<Desc/Clms Page number 1>
PRESSE A COMPRIMER LE PEOMB POUR LA FABRICATION DE TUYAUX ET L'ENROBAGE DES CABLES.
On connait des machines à comprimer le plomb en vue de la fabrication de tuyaux et de l'enrobage de cables au moyen d'un dispositif compresseur consistant en un arbre fileté immobile portant le mandrin, et en une douille mobile autour de cet arbre et pourvu de rainures ou nervures longitudinales;; grâce à la coopération de ces deux organes,le plomb introduit à l'état liquide est comprimé par une tuyère ,le métal se refroidissant dans le trajet de la chambre d'amenée à la tuyère. Dans les machines de ce genre connues l'arbre fileté immobile est cylindriqueOr pour une seule et même machine,on doit employer des ar= bres pourvus de filets différents d'après les alliages de plomb divers à traiter.
En vue de'faciliter le remplacement des arbres, il est proposé.conformément à l'invention, de donner à l'arbre compres- seur fileté une forme conique, telle que l'arbre va en s'aminaissant depuis la chambre d'amenée jusqu'à la tuyère. Pour assurer un avancement le plus régulier possible du métal plasti-
<Desc/Clms Page number 2>
que au moyen d'un arbre compresseur conique de ce genre,le filet de l'arbre compresseur est,suivant l'invention, conformé de telle sorte que le flanc actif du filet possède , pour une profondeur de filet uniforme, une inclinaison moindre que le flanc opposé,de façon que la hauteur du filet diminue vers la partie amincie de l'arbre tandis que la largeur de la rainure du filetage augmente.
Cet élargissement de la rainure de filetage dépend de l'inclinaison de l''ar- bre compresseur conique et cela de manière telle que la section de la rainure de filetage augmente en rapport inverse du diamètre de l'arbre. Conformément à l'invention,le filetât. ge peut aussi être conformé de telle sorte que la profondeur du filet de l'arbre compresseur conique augmente pour une même largeur de rainure de filetage de façon que la section de la rainure de filetage augmente en sens inverse du diamètre de l'arbre. La forme conique de l'arbre fileté oblige à donner aussi un profil conique au perçage de la douille de compression ,laquelle est pourvue de rainures et de nervures longitudinales.
Dans le cas de la construction de type horizontale, cette disposition donne l'avantage d'une évacuation favorable de l'air contenu dans les espaces occupés par le plomb.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide du dessin annexé,dans lequel,
Fig. I donne une vueschématique d'une machine à comprimer le plomb suivant une coupe longitudinale;
Fig.2 est une section transversale au travers de l'arbre compresseur et de la douille de compression.
La machine à comprimer le plomb est constituée es- sentiellement par le carter I,l'arbre compresseur creux 2 et la douille de compression 3. L'arbre compresseur est inséré suivant un montage conique 4 dans le carter et est rigidement relié avec ce dernier a u moyen de vis 5. A une de ses extrémités l'arbre co mpresseur porte le mandrin 6.
<Desc/Clms Page number 3>
La portion de l'arbre 2 pourvue d'un filetage est de forme conique et s'amincit depuis la chambre d'entrée du plomb 7 jusqu'à la chambre 8 de la tuyère. 9 désigne les rainures du filetage co mpresseur et 10 l'épaisseur du filet. La douille de compression 3' est portée en 11,12 et 13 dans le carter I. Le perçage conique de la douille de compression entoure la partie filetée de l'arbre compresseur et il est pourvu de minures et nervures longitudinales 14-. La douille de compression .est commandée par la roue dentée 15. La tuyère 16 est montée dans le carter de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement et elle s'appuie contre le manchon vissé 17.
Le plomb liquide provenant d'une chaudière de fusion est amené à la chambre d'admission 7 par le conduit 18 sous l' effet de la pression.Le conduit 19 et le bouchon fileté 20 sont destinés à permettre la sortie de l'air.
Le plomb liquide s'écoule d'une chaudière de fusion par le conduit 18 dans la chambre annulaire 7 ; ilremplit cette dernière ainsi que la partie filetée de l'arbre compresseur 2, les rainures longitudinales 14 de la douille de compression 3 et la chambre de tuyère 8, Pendant le remplissage l'air s'échappe des chambres susdites par le conduit 19,qui lorsque le remplissage est terminé est fermé par le bouchon fileté 20.
En parcourant les rainures et nervures longitudinales 14 de la douille en rotation 3',le plomb refroidi se trouve comprimé sur le filetage 9/10 de l'arbre compresseur 2 pour arriver dans la chambre de tuyère 8. Le plomb s'échappe de cette chambre en passant entre le mandrin et la douille sous forme de tuyau,lequel forme revêtement pour un cable lorsqu'un cable est introduit dans l'arbre compresseur crreux.
Afin d'obtenir un écoulement le plus régulier possible du plomb dans le filetage de l'arbre compresseur, ce fi letage est conformé de telle sorte que pour une même profondeu: de filet la hauteur du filet 10 diminue vers la chambre de tuyère 8 et par conséquent la largeur'des rainures 9 du filetage augmentent cela de façon que la largeur et par suite
<Desc/Clms Page number 4>
la section des rainures du filetage augmentent en rapport in- verse du diamètre de l'arbre,c'est à dire que le volume formé par la section des rainures du filetage multiplié par la cir- conférence de l'arbre est le même sur toute la longueur du fi- letage de l'arbre.
Par suite le plomb,qui pénètre de la cham- bre annulaire 7 dans les rainures longitudinales 14 et dans la partie filetée 9/10,est amené à la chambre de tuyère 8,le long des rainures 9 du filetage,en un flux quantitativement égal sans qu'il en résulte des obstructions notables et con- sommatrices de force,et cela malgré le diamètre décroissant de l'arbre compresseur.
S'il est nécessaire de remplacer l'arbre compresseur 2-, on fait d'abord sortir le plomb liquide hors de la chambre annulaire 7,on desserre les vis 5 et par suite de sa forme conique l'arbre se trouvera débarrassé de plomb si on lui fait subir un léger mouvement de rotation ;il alors être facile- @ ment enlevé. Il suffit alors de liquéfier par réchauffament le plomb qui se trouve dans la douille de compression et dans la chambre de tuyère,ce qui est facilité par le profil conique du perçage de la douille de compression,et l'on monte le nou- vel arbre dans le carter.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
PRESS TO COMPRESS PEOMB FOR THE MANUFACTURE OF PIPES AND COATING OF CABLES.
Machines are known to compress lead for the manufacture of pipes and the coating of cables by means of a compressor device consisting of a stationary threaded shaft carrying the mandrel, and a movable bush around this shaft and provided longitudinal grooves or ribs ;; thanks to the cooperation of these two organs, the lead introduced in the liquid state is compressed by a nozzle, the metal cooling in the path from the supply chamber to the nozzle. In known machines of this type, the immobile threaded shaft is cylindrical. Or for one and the same machine, one must use shafts provided with different threads according to the various lead alloys to be treated.
With a view to facilitating the replacement of the shafts, it is proposed, in accordance with the invention, to give the threaded compressor shaft a conical shape, such that the shaft will go downward from the supply chamber. up to the nozzle. To ensure the most regular possible advance of the plastic metal
<Desc / Clms Page number 2>
that by means of a conical compressor shaft of this kind, the thread of the compressor shaft is, according to the invention, shaped so that the active flank of the thread has, for a uniform thread depth, an inclination less than the opposite flank, so that the height of the thread decreases towards the thinned part of the shaft while the width of the groove of the thread increases.
This widening of the thread groove depends on the inclination of the conical compressor shaft and so that the cross section of the thread groove increases in inverse ratio to the diameter of the shaft. According to the invention, the filet. ge can also be shaped so that the depth of the thread of the conical compressor shaft increases for the same width of the thread groove so that the section of the thread groove increases in the opposite direction to the diameter of the shaft. The conical shape of the threaded shaft makes it necessary to also give a conical profile to the bore of the compression sleeve, which is provided with longitudinal grooves and ribs.
In the case of horizontal type construction, this arrangement gives the advantage of a favorable evacuation of the air contained in the spaces occupied by the lead.
The invention is explained below with the aid of the accompanying drawing, in which,
Fig. I gives a schematic view of a lead compressing machine in a longitudinal section;
Fig. 2 is a cross section through the compressor shaft and the compression sleeve.
The lead compressing machine consists essentially of the housing I, the hollow compressor shaft 2 and the compression sleeve 3. The compressor shaft is inserted in a conical assembly 4 into the housing and is rigidly connected with the latter. by means of screws 5. At one of its ends the compressor shaft carries the mandrel 6.
<Desc / Clms Page number 3>
The portion of the shaft 2 provided with a thread is conical in shape and tapers from the lead inlet chamber 7 to the chamber 8 of the nozzle. 9 denotes the grooves of the compression thread and 10 the thickness of the thread. The compression sleeve 3 'is carried at 11, 12 and 13 in the housing I. The conical bore of the compression sleeve surrounds the threaded part of the compressor shaft and it is provided with cuts and longitudinal ribs 14-. The compression sleeve is controlled by the toothed wheel 15. The nozzle 16 is mounted in the casing so as to be able to move longitudinally and it rests against the screwed sleeve 17.
Liquid lead from a melting boiler is fed to the inlet chamber 7 through the conduit 18 under the effect of the pressure. The conduit 19 and the threaded plug 20 are intended to allow the exit of air.
Liquid lead flows from a melting boiler through line 18 into annular chamber 7; it fills the latter as well as the threaded part of the compressor shaft 2, the longitudinal grooves 14 of the compression sleeve 3 and the nozzle chamber 8, During the filling the air escapes from the aforementioned chambers through the duct 19, which when filling is complete is closed by the screw cap 20.
By traversing the longitudinal grooves and ribs 14 of the rotating sleeve 3 ', the cooled lead is compressed on the 9/10 thread of the compressor shaft 2 to arrive in the nozzle chamber 8. The lead escapes from this. chamber passing between the mandrel and the sleeve in the form of a pipe, which forms a coating for a cable when a cable is introduced into the hollow compressor shaft.
In order to obtain the most regular possible flow of lead in the thread of the compressor shaft, this thread is shaped so that for the same depth: from the thread the height of the thread 10 decreases towards the nozzle chamber 8 and therefore the width of the grooves 9 of the thread increases this so that the width and hence
<Desc / Clms Page number 4>
the cross-section of the thread grooves increase in inverse proportion to the diameter of the shaft, i.e. the volume formed by the cross-section of the thread grooves multiplied by the circumference of the shaft is the same throughout the length of the shaft thread.
As a result the lead, which enters from the annular chamber 7 into the longitudinal grooves 14 and into the threaded part 9/10, is fed to the nozzle chamber 8, along the grooves 9 of the thread, in a quantitatively equal flow. without resulting in significant obstructions and consuming force, and this despite the decreasing diameter of the compressor shaft.
If it is necessary to replace the compressor shaft 2-, first the liquid lead is taken out of the annular chamber 7, the screws 5 are loosened and, due to its conical shape, the shaft will be free of lead. if it is subjected to a slight rotational movement, then it can be easily removed. It is then sufficient to liquefy by heating the lead which is in the compression sleeve and in the nozzle chamber, which is facilitated by the conical profile of the bore of the compression sleeve, and the new shaft is mounted. in the crankcase.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.