BE435560A

BE435560A -

Info

Publication number: BE435560A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux -alliages. 



   Cette invention est relative à des alliages d'une densité supérieure à celle des métaux de construction usuels comme l'acier, le laiton, le cuivre et les alliages de nickel; elle concerne aussi des procédés pour fabriquer ces alliages lourds. 



   Les métaux et alliages couramment employés dans la construction à cause de leur bon marché et de leurs qualités mécaniques avantageuses, ont des densités inférieures à
10 grs/cm3. Pour certaines fins, par exemple pour équilibrer des éléments mobiles de machines, il est avantageux d'avoir des alliages d'une densité plus élevée combinée à une résistance à la traction et à une dureté suffisantes. Le plomb, qui 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 a une densité de   11,3,   est trop doux, et l'argent, qui a une densité de 10,6, est trop coûteux. On a proposé des alliages de fer et de tungstène, mais quand la proportion de tungstène est suffisamment grande pour donner une densité notablement supérieure à 10, les alliages sont difficiles à couler et à usiner. 



   Les alliages contenant du tungstène, du cuivre et du nickel et ayant une densité notablement supérieure à 
10 ne peuvent être produits par les procédés usuels de fu- sion et de coulée en raison de la solubilité limitée du tungstène dans le cuivre et le nickel. 



   Dans le brevet anglais   n .447.567,   on a décrit des alliages de cuivre, nickel et tungstène, produits par les procédés de la métallurgie des métaux en poudre, et dont les densités dépassent 15. Dans le brevet belge n .429.569, on a expliqué pourquoi il est préférable que ces alliages aient une proportion de nickel supérieure à la proportion de cuivre. 



   Par le terme "procédés de la métallurgie des mé- taux en poudre" on entend des procédés dans lesquels on comprime les constituants de l'alliàge en poudre d'une gros- seur de particules appropriée, à la forme d'un corps cohérent que l'on fritte ensuite dans une atmosphère protectrice à une température appropriée à laquelle la majeure partie du corps est solide, de sorte que le corps reste cohérent et conserve sa forme. Ces procédés sont connus depuis longtemps, mais ce n'est que récemment que leur emploi s'est généralisé. 



  Les procédés de la métallurgie des métaux en poudre présen- tent aussi d'autres avantages que celui d'une large gamme de compositions; ils permettent notamment la fabrication massi- ve de produits bien façonnés faits en métaux relativement   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 coûteux, et ils sont économiques étant donnée l'absence de déchets. 



   On pourrait s'attendre à ce que des alliages de toute densité voulue comprise entre 15 et 10 puissent être fabriqués par ces procédés au moyen des mêmes constituants, en diminuant de manière appropriée la proportion de tungstène contenu dans l'alliage. Toutefois, on a trouvé que lorsque la proportion de cuivre et de nickel dépasse notablement 15 %, ce qui correspond à une densité théorique d'environ 
16,4, les corps façonnés sous pression peuvent perdre leur forme durant le frittage en raison de la grande quantité de phase liquide présente. Le but de l'invention est de   procurer -   une série d'alliages d'une densité comprise entre   10' et   15, plus particulièrement entre 11 et 15, qu'on puisse produire par les procédés de la métallurgie des métaux en poudre. 



   Suivant l'invention, des alliages ayant des densi- tés comprises entre 10 et 15 grs/cm3, obtenus par les procé- dés de la métallurgie des métaux en poudre, se compose de molybdène, tungstène, nickel et cuivre, la proportion en poids du nickel étant supérieure à celle du cuivre et la proportion en poids du (nickel + cuivre) n'étant que peu sensiblement supérieure à 15 %. On règle la densité, princi- palement, en variant le rapport entre le molybdène et le tungstène, mais elle est évidemment aussi influencée par les proportions de nickel et de cuivre. Il faut observer que, étant donné que la densité du molybdène est inférieure à 10, la présence d'une certaine quantité de tungstène est néces- saire si l'on veut que la densité dépasse 10. 



   On décrira ci-après à titre d'exemple une forme d' exécution d'un alliage conforme à l'invention et un mode de fabrication. On emploie 62 % de molybdène, 28 % de tungstène, 6 % de nickel et 4 % de cuivre sous forme de poudres traver-   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 sant un tamis   n .150   du standard anglais et contenant une notable proportion de particules menues d'un diamètre infé- rieur à 1,5  , on mélange intimement ces poudres et on les comprime à la forme voulue dans une matrice en acier, sous une pression d'environ 800 atmosphères, après avoir ajouté un liant tel que la cire de paraffine; puis on fritte le corps pendant 20 minutes à 1400 C dans une atmosphère d'hydrogène. 



   L'alliage ainsi formé a une densité de 11, il a une résistan- ce à la traction supérieure à 62 kgs/mm2 et il se laisse fa- cilement usiner. On peut obtenir des alliages d'une densité plus élevée en augmentant la proportion de tungstène et en diminuant la proportion de molybdène, les proportions de nickel et cuivre restant inchangées. Inversement, on peut obtenir des alliages d'une densité plus faible en diminuant la proportion de tungstène et en augmentant la proportion de molybdène. Dans les conditions décrites, la densité est habituellement d'environ 3 % inférieure à la densité théori- que. On peut approcher davantage de la densité théorique en prolongeant la durée de frittage. 



   REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Alliage ayant une densité comprise entre 10 et 15   grs/cmS,   obtenu par les procédés de la métallurgie des métaux en poudre, caractérisé en ce qu'il se compose de molybdène, tungstène, nickel et cuivre, la proportion en poids du nickel étant supérieure à celle du cuivre et la proportion en poids du (nickel + cuivre) n'étant que peu sen- siblement supérieure à 15 %.

Claims

2.- Alliage suivant la revendication 1, dont la densité n'est pas inférieure à 10 grs/cm3.

3.- Alliage suivant la revendication 1, caractéri- - sé en ce que le molybdène, le tungstène, le nickel et le <Desc/Clms Page number 5> cuivre constituent respectivement en substance 62, 28, 6 et 4 % de l'alliage.

4. - Procédé pour préparer un alliage suivant la revendication 3, èn substance comme c'est décrit ci-dessus à titre d'exemple.