BE435694A

BE435694A - Procédé de préparation de minerais de zinc

Info

Publication number: BE435694A
Authority: BE
Original assignee: Slaskie Kopalnie I Cynkownie Spolka Akcyjna; Schlesische Aktien Fuer Bergbau
Priority date: 1938-07-28
Filing date: 1939-07-28
Publication date: 1939-09-30
Also published as: FR858481A

Description


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 procédé en vue de diminuer la teneur en magnésium dans des liqueurs de sulfate de zinc et en vue d'augmenter la production de zinc à partir de minerais. 



   Dans la préparation de minerais de zinc en vue de l'électrolyse du zinc, les minerais sont traités par de l'acide sulfurique en vue de la formation d'une liqueur de sulfate de zinc. La magnésie contenue dans le minerai passe ainsi en solution, de sorte que, s'il ne se produit pas de pertes de la solution, la teneur en magnésie de la solution qui circule à plusieurs reprises au cours da procédé, augmente peu à peu dans une mesure telle que la solution devient inutilisable et 

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 doit être évacuée, de sorte qu'il en résulte des pertes importantes et une diminution dela production de zinc. 



   Dans les installations exploitées pratiquement jusqu'à présent, les pertes en solution sont irrégulières et après un certain nombre de circulations de la solution, la teneur en magnésium de la solution atteint toutefois, dans chaque cas, une valeur d'équilibre et cela lorsque, par les mises ensolution répétées du minerai de zinc, la magnésie qui a été dissoute en même temps est égale à celle qui a été éliminée par la quantité de la solution qui s'est perdue. 



   Pour diminuer la teneur en magnésium dans lasolution, on devait limiter le lavage du résidu de minerai à un minimum, ce qui nuisait toutefois à la production en zinc. Lorsqu'on utilise du minerai possédant une teneur très élevée en magnésium, même un arrêt complet du lavage du résidu ne suffit pas pour abaisser la teneur en magnésium dans la solution à la valeur pratiquement admissible, et l'on est ainsiforcé de renoncer à l'utilisation de tels minerais. 



   Grâce à l'invention, on obtient par rapport aux procédés connus le résultat que la teneur de la liqueur de sulfate de zinc en magnésium, est abaissée et qu'en même temps une production plus élevée en zinc est obtenue. En même temps, il devient possible de pouvoir utiliser pour le procédé de production de zinc électrolytique, tout en améliorant la produc¯tion de zinc, des minerais de zinc sans tenir compte de leur teneur en magnésium. 



   L'invention consiste en ce que le résidu restant lors du traitement du minerai de zinc par l'acide sulfurique en vue de la mise en solution du sulfate de zinc qui y est contenu, est traité par de l'eau, en ce que la liqueur diluée de sulfate de zinc obtenue est mélangée avec une quantité calculée d'une solution de bicarbonate de magnésium, en ce que le carbonate de zinc libre en magnésie qui s'est précipité est lavé et est dis- 

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 sous dans l'acide sulfurique, et en ce que la solution de sulfate de zinc concentrée obtenue de cette manière est introduite dans le circuit de l'électrolyse. 



   La réaction se produit dans la première partie du procédé de la   manière   suivante: (1) Zn SO4 + Mg (HCO3)2 = Zn CO3 + Mg SO4 + H2O + CO2
Pour que la réaction se produise quantitativement de gauche à droite, l'acide carbonique qui se produit est éliminé par un courant d'air violent. La deuxième partie du procédé (mise en solution du carbonate de zinc libre de magnésie dans l'acide sulfurique) a lieu suivant la formule: (2) Zn CO3 + H2 SO4 = Zn SO4 + H20 + CO2 
Dans ce traitement, lors de chaque circulation dans l'électrolyse, une quantité déterminée de la solution et de ce fait une quantité déterminée de magnésie est éliminée. 



  Lorsque cette quantité de magnésie est égale à celle qui y pénètre lors de chaque circulation de minerai dans la solution, on obtient une teneur uniforme en magnésie, qui est inférieure à celle qui est obtenue dans le cas des méthodes connues.. 



   La production de la solution de bicarbonate de magnésium utilisée en vue de la réalisation du procédé peut avoir lieu avantageusement par l'introduction d'acide carbonique dans de la magnésie calcinée mise en suspension dans de l'eau. 



   Lorsque des minerais riches en magnésium doivent être traités, on peut faire précipiter toute la quantité de zinc de la solution de sulfate de zinc obtenue à partir de ces minerais, et faire dissoudre le carbonate de zinc dans   lacide   sulfurique. On obtient ainsi une solution concentrée de sulfate de zinc sans magnésie, ce qui améliore la production du courant dans l'électrolyse. Dans ce cas, il se produit naturellement une perte importante en acide, de sorte que le rende.nent économique de ce procédé dépend du prix de l'acide. 

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   Une   altre   possibilité de réalisation du procédé suivant l'invention consiste en ce que toute la quantité de zinc est précipitée sous forme de carbonate de zinc à partir des eaux de lavage des résidus de l'électrolyse et est mise à nouveau en solution. On récupère de cette manière l'entièreté du zinc qui peut   s'être   perdu dans les résidus, sans augmenter le volume de la solution de sulfate de zinc circulant dans l'électrolyse. 



  Cette forme de réalisation du procédé convient par conséquent avant tout en vue d'augmenter l'extraction de zinc de minerais et plus spécialement de minerais pauvres, qui donnent lieu à des pertes importantes en zinc par suite de résidus importants.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o- I/ Procédé en vue de diminuer la teneur en magnésium dans d es liqueurs de sulfate de zinc et en vue d'augmenter la production de zinc à partir de minerais utilisés pour l'électrolyse du zinc, caractérisé en ce que le résidu qui reste lors du trai- te.nent du minerai de zinc avec de l'acide sulfurique est traité avec de l'eau en vue de la mise en solution du sulfate de zinc qui y est contenu, en ce que la liqueur diluée de sulfate de zinc obtenue est mélangée avec une quantité calculée d'une solution de bicarbonate de magnésium, en ce que le carbonate de zinc libre de magnésie qui s'est précipité est lavé et dissous dans l'acide sulfurique et en ce que la solution concentrée des ulfate de zinc obtenue de cette manière est introduite dans le circuit de l'électrolyse.

2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de bicarbonate de magnésium est formée par l'introduction d'acide carbonique dans de la magnésite calcinée mise en suspension dans de l'eau. <Desc/Clms Page number 5>

5/Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'électrolyse, une partie de la solution de sulfate de zinc est éliminée lors de chaque circulation et en ce que de ce fait la teneur en magnésie de la solution de sulfate de zinc est diminuée dans l'électrolyse.

4/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que tout le zinc est précipité sous forme de carbonate de zinc de la solution de sulfate de zinc obtenue à partir de minerais riches en magnésium et est dissous à nouveau dans l'acide sulfurique, de sorte que l'on obtient une solution concentrée de sulfate de zinc sans magnésie.

5/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que tout le zinc est précipité sous forme de carbonate de zinc à partir des eaux de lavage des résidus de l'électrolyse, et est mis à nouveau en solution, de sorte que le zinc qui peut s'être perdu dans les résidus est récupéré.