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procédé et dispositif pour améliorer la texture des produits en acier.
Il a déjà été fait un grand nombre de propositions tendant à améliorer la texture des produits en acier et ce à des endroits fortement sollicités.
Toutes ces propositions tendent à donner aux cristaux un alignement les amenant dans une position favorable et non préjudiciable au produit, laquelle, en règle générale, est celle où.ils sont disposés autant que possible parallèlement à la surface supérieure, en faisant agir des pressions élevées sur la surface supérieure lors du façonnage du produit en acier, soit par laminage, forgeage, pressage etc. ou également par étirage (comme par exemple pour des barres ou dès fils).
Ces propositions ont été appliquées aussi bien sur des lingots bruts que sur des profils laminés, par.exemple des fers profilés, des rails de chemin de fer ou d'autres profils, lors de quoi
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en partie seuls les endroits fortement sollicités, en partie également tout le pourtour du profil voient leur texture primaire fortement améliorée. Il y faut cependant toujours tenir compte des dimensions des installations, ce qui, par suite de la nécessité du façonnage, restreint l'action exercée pour atteindre le but désiré, en particulier lorsqu'il s'agit de grands profils, par exemple de longues poutres.
L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif qui remédie à cet inconvénient.
Elle consiste en ce que les cristaux, déjà avant le début de la solidification de l'acier etjusqu'à la fin de cette opération, sont déplacés dans une direction désirée et par exemple amenés parallèlement à la direction longitudinale du lingot, Dans ce but, l'acier est soumis à l'action de champs magnétiques intenses en vue d'orienter les cristaux in statu nascendi suivant la direction désirée et de provoquer en même temps une consolidation des différentes zones dans le lingot grâce à laquelle, tout comme dans l'étirage, la résistance à la rupture de l'acier est augmen- tée.
Des essais ont montré qu'il est obtenu grâce à l'action des champs magnétiques une modification sensible de la texture primaire et une augmentation de la résistance.
Les figures 1 à 4 montrent des coupes transversales et des coupes longitudinales à travers un acier à barres non traité et un autre traité suivant le nouveau procédé.
Tandis que dans un acier non traité (figures 1 et 2), on constate que, dans la représentation de la coupe transversale, les cristaux sont surtout orientés radialement et que dans la représentation de la coupe longitudinale, ils sont surtout alignés de l'intérieur vers l'extérieur, les cristaux de l'acier traité suivant l'invention ne suivent dans la coupe transversale aucune direction prédominante. Dans la coupe longitudinale par contre, l'alignement désiré des cristaux dans le sens longitudinal de
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l'acier est très clairement et très distinctement visible (fig.3 et 4),
Les figures 5 à 10 montrent en opposition l'acier à barres non traité (fig.5 à 8) et l'acier traité.
Il est visible que la grosseur des grains est fortement influencée, c'est-à-dire est augmentée par le traitement (fig.9 et 10). suivant des expériences réalisées sur des tôles pour appareils électriques, la matière présente par suite de cela une conductibilité électrique élevée et convient tout spécialement pour des rails de contact et autres objets de ce genre.
L'action simultanée éventuelle, commandée à volonté, de champs magnétiques extérieurs, circulant autour du lingot et de champs circulaires peut encore faire tourner les cristaux alignés dans la direction longitudinale et de ce fait améliorer la texture primaire aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal.
Un dispositif pour la mise en application du procédé est représenté schématiquement, à titre d'exemple, aux figures 11 et 12. a est le métal liquide versé dans la lingotière k. m désigne des électro-aimants et d est un solénoide dont le noyau en fer est constitué par la lingotière avec son contenu.
Les électro-aimants n disposés horizontalement dans la fig.
12 tournent autour de la lingotière, tandis que les électro-aimants verticaux m sont fixés à demeure.
Au lieu d'utiliser des électro-aimants, on peut aussi agir sur le métal dans la lingotière en y faisant circuler des courants électriques, lors de quoi la variation des teintes provoquée par la chaleur joue un rôle décisif pour l'alignement des cristaux.
Une disposition correspondante est représentée schématique ment à la fig.13. Le courant sort de la plaque inférieure p et entre dans le métal a. La lingotière est isolée par une matière réfractaire f, Le courant sort à l'extrémité supérieure de la lingotière. Il est préférable d'employer du courant continu, Dans ce
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cas, il se produit en même temps un alignement des cristaux dans le sens longitudinal du lingot. Il est possible cependant d'obtenir également un résultat avec du courant alternatif.