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Méthode perfectionnée de fabrication d'éléments d'attache.
La présente invention est relative à une méthode perfeo- tionnée pour travailler des éléments de tôle, tels des panneaux, des plaques et des dispositifs de connexion de forme variée, afin d'adapter ces éléments à la réception d'organes d'attaché filetés.
L'invention a plus particulièrement en vue le procédé de fabrication d'un élément de tôle comportant des moyens d'attache intégraux, dans lequel on peut fixer un boulon ordinai- re ou vis d'attache et l'avancer dans la position d'applica- tion finale, pour être maintenu automatiquement en prise d'attache verrouillée contre dévissage, déplacement ou travail de dégagement de toute autre manière qui peut résulter de distorsions, vibrations ou efforts produits sur oes éléments.
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La fabrication de dispositifs en tôle comportant des parties fixées par des attaches à boulon ou vis vissant dans ces parties, a été trouvée jusque présent généralement inefficace et non-satisfaisante du fait que les éléments en tôle, étant relativement minces, présentent une épaisseur insuffisante pour offrir des orifices ayant des parois d'étendue convenable; avec lesquelles les filets d'un boulon ou d'une attache visean- te peuvent entrer en engagement, pour être retenus effectivement en position fixée.
Dans pareilles installations de tôles, il est bien connu qu'il est impratiquable de serrer à joint un élément fileté dans un orifioe prévu à cet effet,; étant donné que les filets de cet organe sont aisément arrachés par l'action de traction axiale résultant du serrage, ce qui a pour résultat de provoquer l'élargissement de l'orifioe dans une étendue telle que l'élément vissant devient flottant dans sa poeition d'appli- oation finale, sujet à déplacement et dévissage, et il en réaulte, de toutes façons, une installation fautive relâchée, qui est pratiquement sans usage.
Suivant certaines méthodes, on peut produire des éléments d'attache en construction de tôle en déformant des éléments hors du plan de la tôle et destinés à engager les fileta d'un organe fileté en un point distancé de l'étendue environnante, afin de prévenir que l'élément d'attache soit tiré à travers l'orifioe quand l'élément vissant est introduit à fond.
Dans une méthode essayée précédemment, les éléments d'attache étaient produits en étirant ou étendant une surface de la tôle de façon à produire substantiellement une paroi de plus grande étendue que l'espace dont elle a été étirée, la paroi élargie ainsi obtenue étant pourvue d'un orifioe convenable pour recevoir l'organe fileté et présentant, en outre, des organes d'attache coopérant* ., qui ne peuvent pas être tirés du côté opposé de la
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tôle quand un élément fileté y appliqué y est avancé dans la po- sition de joint et d'attache à bloc.
La présente invention offre un avantage sur cette méthode, en ce que les éléments des organes d'attache sont convenable- ment usinés et déformés, simultanément avec une nouvelle opéra- tion de poinçonnage,ou présentent une conformation spécifique produisant une section transversale renforcée intermédiaire à leur longueur et comportant des extrémités venant en prise avec le boulon et disposées de telle faon quelles soient adaptées à s'engager entièrement en relation du filet uniforme avec le filetage de l'organe fileté appliqué dans ces éléments.
Donc, en raison de leur section renforcée, les éléments du dispositif d'attache ainsi prévus sont capables de résister à un effort et une pression extra-ordinaires dans l'application de l'organe fileté, cependant que la dispositif spécifique des extrémités en prise avec le boulon donne l'assurance que celles-ci présen- tent une prise de filet uniforme complets avec les filets de l'organe fileté, cet engagement verrouillé étant sous tension arec eau extrémités quand l'attache est en position d'applica- tion finale.
Les avantages précédente d'éléments d'attache obtenus par la méthode de la présente invention peuvent au mieux être appré- ciés quand on considère que, dans certaines installations dans lesquelles un élément de tôle non trempée, tel un panneau,-est fixe, il est souvent nécessaire ou désirable d'employer un or- gane fileté vissant trempé capable de oouper son propre filet dans un élément de tôle coopérant.
Jusqu'à présent, on a trouvé que l'emploi de vis trempées dans pareilles installations est à la fois inefficace et non pratique par le fait que le métal de la tels étant doux et malléable, les surf aces,entourant immé- diatement l'orifice recevant la vis, cèdent facilement quand la vis effectivement plus dure est vissée à fond à un degré cù les éléments comportant les parties des parois adjacentes pénétrées par le filetage sont mutilés et aisément tirés à
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travers du côté opposé dela tôle, de façon qu'il en résul- te un engagement d'attache relâcha et fautif.
Dans dtautres installations, il est souvent nécessaire de fixer un organe sur un élément de tôle fait en métal de ressort. Dans pareilles constructions, le matériel en métal de ressort est plus dur que celui des vis de façon que les éléments d'attache prévus tendent à oouper ou arracher les filets de l'organe fileté quand il est avance dans la po- sition d'attache appliquée.
En tant que les éléments d'atta- ohe construits en métal de ressort par la méthode de la présente invention sont formée de telle façon que leurs ex- trémités engagent les filets d'un boulon de manière unifor- de l'organe fileté moment complète. il y a peu de tendance pour que les fileta / soient mutilés, coupés ou arrachés quand il est visse juaqu'à engagement à fond aveo les é léme nts d'attache.
pour ces raisons, la présente invention a pour objet pri- maire de prévoir une méthode de fabrication de tôle non trem- pée avec une forme de moyens d'attaohe comportant des éléments conformés de façon à être spécialement aptes à résister à tout effort et à l'action de traction extra-ordinaire d'éléments filetés trempée, tout en éliminant , de ce fait, la nécessité de soumettre l'élément en tôle à un traitement spécial, afin de durcir les éléments du moyen d'attache .
Un autre but primaire a en vue un procédé de produire en tôle durcie, telle de l'acier à ressort, un dispositif d'at- tache oomportant des éléments capables de s'engager dans les filets d'un élément fileté d'une manière uniforme et complète, et de façon à réduire au minimum l'arrachement ou la mutila- tion des filets quand on applique ledit organe d'attache en engagement s9rré,
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La méthode conforme à l'invention pour travailler la tôle afin d' obtenir des organes d'atteohe capables de recevoir un élément fileté consiste à fendre et poinçonner une surface de la tôle pour déterminer un élément destiné à engager à filet ledit organe d'attaché fileté, e a façonner leite élé- ment de l'organe d'attache,
substantiellement dans une ondula- tion longitudinale qui s'étend en substance sur toute sa lar- geur, de façon à réaliser ainsi une solidité renforcée de ces éléments.
L'invention est;, en outre, décrite oi-après avec référen- oe aux dessins annexes, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en -plan d'un panneau de tôle ou élément similaire comportant des organes d'attache qui y sont pratiques suivant la méthode perfectionnée de l'invention et comportant des éléments d'attaché coopérants recevant des or- ganes filetés suivent une prise de filetage uniforme.
La figure 2 :est une coupe suivant la ligne 2-22 de la fig.1 vue en direction de floche, montrant en détail les organes d'at -tache obtenus par la méthode perfectionnée, et entièrement en engagement de filetage uniforme avec un organe fileté appliqué en position d'attache.
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Les figures 31/et 6 illustrent, en plan, la méthode per- fectionnée de produire des éléments d'attache tels que réali- ses en succession de phases, la figure 3 motrant la phase ini- tiale pour fendre et poinçonner un orifice de conformation spé -cifique à même l'élément de tôle pour déterminer les éléments d'attache;
la figure 4 montre la phase de la méthode dans la- quelle les éléments d'attache ainsi déterminés sont travaillés longitudinalement de façon a présenter une section provoquant un renforcement de ces éléments et les extrémités de ceux-ci étant disposées de façon à présenter une ouverture oorrespon-
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dant en substance à la section de l'organe fileté;
la figure 5 montre la phase finale de la méthode clans laquelle les extrémités des éléments d'attache sont convenablement formées et dressées pour se placer en une hélice oorrespon -danteau filet:de l'organe fileté, en vue d'un engagement de filetage uniforme avec celui-ci sur toute la longueur;
Les figures 6, 7 et 8 sont différentes vues de la phase de la méthode représentée dans la fig.4, le figure 6 étant une élévation sur champ, la figure 7 une coupe suivant la ligne 7-7 et la figure 8 une coupe suivant la ligne B-8 regardées clans la direction des flèches.
Les figures 9, 10 et Il sont aes vues différentes de -la phase illustrée dans la fig.51 la figure 9 étant une élévation sur champ, la figure 10 une coupe suivant la ligne 10-10 et la figure 11 une coupe suivant la ligne 11-11. regardées dans la direction des flèches.
La figure 12 montre,en élévation sur champ, les éléments d'un dispositif d'attache complet avec un organe fileté en place pour y être appliqué dans une installation .
La figure 13 montre un organe fileté tel qu'appliqué en engagement d'attache à fond dans une installation compor -tant des éléments d'attache produits par la méthode de l'invention.
La figure 14 est une vue en plan d'une installation belle que représentée .dans la figure 13 montrant les élé- ments des organes d'attache produits par la méthode perfeo- tionnée et tels que disposés en engagement fileté uniforme et oomplet avec les filets d'une vis appliquée en position d'stteche à fond.
Les figures 15 à 23 incluse montrent une autre forme de réalisation ae la méthode perfectionnée pour produire une forme différente d'élément d'attache, le figure 15 repré-
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sentant,en plan,la pha/se initiale pour fend.re et poinçonner
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un orifice <1élJ.miliarJ;J;
ainsi les éléments d'attache qu'il y a lieu d'en formera la figure 16 montrant, en plan, la phase
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de la méthode <1anS laquelle les éléments d'attaché ainsi déli -mlt4s sont travailles longitudinalement, ae façon a avoir une section provoquant une résistance renforcée dans ces @
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éléments, dont les extrémités sont disposées de façon à présenter un orifice correspondant en substance à la section de l'organe fileté qu'il y a lieu d'y introduire, la figure 17 montrant, en plan, la phase finale de cette réa-
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IlB81i1on,lians laquelle les extrémités des éléments d'atta- che sont convenablement formées et dressées pour se placer
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dans une hélice correspondant au filet de l'organe file&6, afin d'obtenir,
avec celui-ci, un engagement à filetage uniforme et total, les figures 18 et 19 étant des vues de la phase représentée dans la fig.16 de cette forme de réa- lisation de la méthode, la figure 18 étant une coupe suivant la ligne 18-18 et la figure 19 une coupe suivant la ligne 19-19, regardées en direction des flèches, les figu-
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res ZQ$ 21 et 28 étant des vues différentes ae la phase ae la méthode illuserée <1ans la ïag,l7 la figure 80 étant une ooupe suivant la ligne 30-80 de cette figure, la figure 21 étant une coupe suivent la ligne 81-81 et la figure 22 étant une coupe suivant la ligne aa-22.
regardées en directaon des flèches# la figure 83 montrant, en élévation sur champ, les éléments des organes d'attaché tels que oomplé- -liés dans la phase représentée clons Iwsfigwres 17 et 80 à 22 incluse.
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les figures 8* à 89 incluse montrent une autre forme de réalisation <1e la méthoae perfectionnée dans laquelle les fiSléments CL'st,aohe comportent un élément d'attache auxil ie 1r apportant une plus grande résistance dans une inatalla-
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tion, la figure 24 'tant un plan de 1a phase initiale pour fendre et poinçonner une surface d'un élément de tôle pour dé -limiter les éléments d'attache respectifs, la figure 25 mon- trant, en plan, des éléments d'attache complétés,
tels que produits par ceute forme de réslise Lion de la méthode perfeo -tionnée,les figures/26 et 27 étant différentes vues des 'élément* d'attache complétés, illustres dans la fig.25, la figure 26 étant une coupesuivant la ligne 26-26 et la figure 27 une coupe suivent la ligne 27-27, regardées en direction des flèches, la figure 28 montrant un organe fileté, tel qu'il est applique en engagement d'attache verrouillé clans une in- stallation comportant des éléments d'attache obtenus suivant cette forme de réalisation de la méthode perfectionnée,
les éléments d'attaché étant conformés de façon a engager deux filets distincts de l'organe fileté, la figure 29 montrant un organe fileté, tel qu'appliqué en engagement d'atsche verrouillé dans une installation comportant des éléments d'attache pro- duits par cette forme de réalisation de la méthode perfection- née, les éléments d'attaché étant conformés de façon a engager trois fillets distincts de l'organe fileté.
Les dispositifsd'attache en tôle conformes à la méthode de la présente invention comportent,en général,des éléments d'attache coopérants, formés de manière a coopérer avec le filet d'un organe fileté, qu'on y introduit sous tension et avec une eazion de serrage augmentant progressivement quand ledit organe est introduit, à fond.
Cette action de serrage de- vient le plus prononcé et positif quand l'organe fileté est un vissé à fond en position d'attache serrée, à/tel degré où les éléments d'attache s'engagent avec fermeté dans le file- tage eL d'une manière complète et, s'incrustent et restent moyé dans la racine de l'organe fileté, provoquant ainsi une prise d'attache verrouillée dont l'organe fileté ne peut se relâcher
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sous des conditions extra-ordaneires d'usure, vibration, effort et après de longues périodes d'usae
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Dans la technique de fixer des éléments de tôle à l'si- de de boulon et de vie,
il a été trouvé qu'un orifice dans un élement de tôle destiné à recevoir un organe fileté n'est pas efficace pour produire un dispositif d'attache dans lequel on peut introduire un organe fileté pour être vissé à. fond dans le but de réaliser une installation rigide et serrée.
Cepenaent, comme par la méthode de la présente in- vention, si pareil orifice est prévu en combinaison avec des éléments distincts qui sont estampés et formés peur saillir matériellement hors du plan de la côle, pareils éléments saillants servent à former coussin pour les extré- mités de ces éléments qui engagent le filet,et à empêcher ainsi que ces extrémités soient tirées à travers vers la face opposée de la tôle, quand -on y introduit un élément de fixation fileté et qu'on le visse à fond..
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OElJ?end.8ntutil y a différentes Méthodes elt dispositions pour produire pareils dispositifs n'sbtachew il convient ae noter que les éléments comportant les moyens a.'attache sont en substanoe aplanis ou courbés Wtermédiairement à leur lon- gueur et que leurs extrémités présentent pratiquement une ouverture en loeange, Ainsi, les extrémités des éléments d'at-
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tache , en présentent une ouverture pre caquement en losange$ 13.' engagent Pa a complètement le filet de l' orga ne fileté, mais uniquement en des points espacés; cette dosation , en mtime temps que le fan que les éléments d'attache sont plats ou courbés interméalairement à leur longueur et restent, par le fait , facilement élastiques, procluisent un dispositif CL'atliaChe clans lequel on peu% introduire rap1<1.ement;
un orge- ne fileté pour l'appliquer a fond suivent une poussée axiale directe ou une opération pratiquement en rochet pour tourner
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ensuite un quart de tour et plusou moins fixer l'organe à joint et à bloc en position defond. pareils dispositifs d'attache pour rapidement assembler et fixer des éléments de tôle sont très avantageux en raison de le vitesse et de l'économie pour la production massive moderne et par conséquent ces dispositifs ont été facilement acceptes dans le commerce, et ont à présent une grande étendue d'emploi.
Il a cependant été trouvé qu'en travaillant avec des éléments de tôle relativement épais, par exemple, pareils dispositifs d'et- tache ne sont pas capables d'apporter la résistance supplémentaire requise et, par conséquent, il a été trouvé nécessaire de sacrifier un peu de la rapidité susdite qu'il était;
possi- ble d'obtenir dans les opérations d'assemblage, is de compenser ce sacrifice en produisant des éléments d'attache qui ne sont pas élastiques, mais qui sont effectivement, plus soli -des ebcapables de donner sa tisfa ction à toutes exigences ordinaires raisonnables qui, jusqu'à présent, nécessitaient l'emploi d'écrous, boulons et rondelles séparés et les opérations fastidieuses et provoquant une perte de temps pour l'ap- plication de ces moyens dans une installation. parlant d'une manière générale, la solidité supplémentaire obtenue par des éléments d'attache faits en tôle suivant la présente @éthode, est le résultai de plusieurs observations ent iè rement nouvelles;
ainsi donc, leséléments d'attachds sont façonnés en substance avec une émulation sur fouie leur longueur, de façon à réaliser une solidité plus grande; les extrémités des éléments d'attache présentent une ouverture oonforme à la section de l'organe fileté, en vue d'un contact de ligne substantiel avec le diamètre de fond de l'organe en des points pratiquement à angle droit par rapport à son axe longitudinal;
et0 la disposition dressée des extrémités des éléments d'attache les dispose suivant une hélice corres-
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pondant à oelle du filet cLe( 11 orge ne filète, de façon à produire un engagement à filet uniforme et ample,, conformément, par la méthode de la présente invention, on peut donc produire effectivement des dispositifs d'attache intégraux en éléments de tôle relativement lourds et de toutes dimensions, suivent une installation telle que représentée dans les figs.l et 2
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dans laquell e, par exemple, un panneau à, comp ortant une série de dispositif récepteurs de boulons comportent chacun des élèmeIt8 d' a t va che 11 e o 12, peuh %%ce fixe à l'8d pt1e Vie 10 passant à.
travers des orifices d'un organe de support B
Référant plus particulièrement aux figures 3 à, 11 incluse
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des clessins, IL désigne une pièce de t8ie qui peut Ocre un frag- ment d'une structure de tôle quelconque, de laquelle on désire produire le dispositif d'attache, pour fixer cette pièce au moyen d'un organe fileté, tel une vis commune, un b mulon, une vis à métal ou une vis conique trempée. Dune la présente métho-
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de de produire le dispositif a.'8,,,ohe en une pièce de tôle, une superficie convenable ae la tôle 1..
f2t.Zp est travaillée par poinçonnage, de façon à obtenir en substance une ouverture de forme ovale 15, en même temps que des fendes appropriées
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1 de façon à délimiter ainsi cI.e8 éléments distincts et séparés 1i, 12. "1:b8:
i.,18s extrémités des éléments d'attache ou les parois de l'ouverture ainsi obtenue sont initialement en substance elleptiques de forme, et l' ouverture elle-même est d'une dimension pratiquement moindre que la superficie de la section minimum d'un organe fileté à introduire, Les surfaces poinçonnées et fendues ainsi obtenues et délimitant les élément. d'attache sont ensuite soumises à une opération de fa-
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q0Dn8ge au moyen à o matrices convenables, qui agissent plus particulièrement sur les éléments d'attache séparés sur toutes leurs longueurs, pour les presser hors du plan de la pièce en tôle sous forme d'ovulations substantiellement allongées 17.
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18. fig.4 et 6 à 8 incluse. /Cette opération de matriçage ditpose les éléments d'attache il et 12 en disposition relative substantiellement opposée et saillant du plan de la tôle, chacun des dits éléments ayant une section pratiquement sous forme d'une onaulation, tel que montré en le, fig.8. En même temps, en vertu de cette opération d'ondulation des éléments d'attache 11-12. leurs extrémités sont tordues à partir de leur conformation 15 substantiellement elliptique et ovale dans une ouverture 16 circulaire vue en plan, fig.4, qui oorrespond en dimensions pratiquement avec 1a surface de 1' organe fileté à son diamètre au fond du filetage.
On pourra donc se rendre compte que, par cette opération de matricage, l'orifice n'est non seulement élargi pour correspondre à la surface de section minimum de l'organe fileté à introduire, mais produit aussi des ondulations qui a'étendent pratiquement sur toute la longueur des éléments d'attanceh et disposent ceux-ci en position matériellement saillante en dehors du plan de la anperficie environnante de la tôle dont ils ont été déformés.
De cette façon, en raison de leurs ondulations, les éléments sont rendus plus solides en eux-êmes et, en raison ae leur position saillant; en dehors du plan de la ôle, ils sont die- posas, par leurs extrémités, de façon à pouvoir engager un organe traité qu'on y introduit suivant des lignes pratiquement à angle droit par rapport à leur axe longitudinal, le tout de telle façon que dans 1'opération de visser l'organe filent à fond, les extrémités des éléments d'attache auront une tendance plus naturelle de pénétrer dans les rainures interaé- diaires aux filets et d'entamer leur diamètre ae fond en un endroit espacé du plan de la tôle,
de façon a minimiser et pratiquement annihiler toute possibilité de tirer ces éléments à travers et vers l'autre côté de la téle.
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La phase finale de/le méthode est montrée dans lasfig.5 à 11 incluse, et coûte phase peut comporter une opération opérée à incorporer à la phase décrite avec référence aux figures 4 et 6 à 8. Dans cette phase, les éléments en position 11, 12, actuellement ondulés en 1?, 18, (figgs.6 à 8 incluse), sont soumis à une opération appropriée, par laquelle les extrémités de ces éléments sont dévides de leur position relative et substantiellement opposée, flg.6, et conformées et dressées pour se placer en hélice correspondant à celle de l'organe fileté à introduire, en substance tel qu'illustré dans les figures 9 et 12.
Dans cette opération, la conformation de 1' orifice 16 proprement circulaire, montré en plan dans la fig.5, n'est pas dérangée, mais plutôt les extrémités seulement des éléments d'attache sont façonnées pour se placer a des points différents, saillant hors du plan de la tôle 1.. Ainsi, la partie de paroi ou extrémité 20 de l'élément d'attache 12 se trouve sur une hélice mais, même à son point le plus bas, elle est effectivement au-dessus du plan de la tôle et en rapport tel qu'elle peut facilement recevoir le filet menant de l'organe filets qu'on introdult, et coopérer ensuite avec l'élément opposé 11, dont 1'extremité 19 présente le point le plus élevé de l'hélice.
Du fait que lesdites extrémités 19, 20 des élements d'attaché il, 12,ainsi qu'énoncé, présentent une ouverture 16 effectivement circulaire en sub- stance, et sont disposées en hélice correspondant aux filets de l'organe filets, elles sont naturelement adaptées pour engager complètement le boulon et en prise filetée uniforme avec le filet de ce dernier en Loue points.
On assure ainsi le maximum effet de liaison des extrémités des éléments d'et- tache avec le filet du b oul on, obtenant ainsi, à ce point de vue, une capacité et Solidité de retenue inusitées dans le dispositif d'attache Continuant la rotation de l'organe
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fileté, cette prise de (filetage uniforme des extrémités des
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éléments d'ettiaohe aveo les filets de cet organe devient prononcée et positive dans une installation serrée à fond. a tel point que les extrémités tétaient à s'enfoncer dans les rainures intermédiaires aux filets adjacents et s'ancastrent dans le diamètre de fond de l'organe filete, de façon à réaliser un engagement d'attache fermé verrouillé.
La solidité et la capacité de retenue inusitées des organes d'attaché obtenus en tôle suivant la méthode présente peuvent être mieux comprises en considérant les figures 12 à 14 incluse, montrant une partie de tôle A comportant des éléments d'attache 11,12 et qu'il y a lieu
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de fixer a un élément de support e à l'a ide d' u n organe fileté 1p montré au moment de son introduction, pour autant que le poani, le plus bas ae cewle partie de l'hélice déterminée par l'extrémité 20 est directement en alignement avec le filet menant de l'organe fileté, le boulon peut être rapidement :Latroduit et avancé facilement axialement par toute opération usuelle de rotation Comme le file);
menant du boulon 10 est tourne, celui-ci entre en contact, avec la partie restante de l'hélice déterminée par 1'extrémité 19, de façon qu'en toute
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position lesdiies eXúrém1ués 19 et 0 viennent en engagement uniforme et complet avec le filet du boulon, en substance tel qu'illustré aans les figes.13 et 14.
Ensuite, une rOt.s'li1on du boulon provoque la mise sous tension ass éléments ataLLaohe 11, 12 et éviaemment ceux-ci ont une tenuance a se déplacer vers le plan ae la t8le, mais, en raison de leur section courbe, ces éléments d'aibache présentent une solidité propre extra-ordinaire et tendent ainsi plus effectivement à se rapprocher l'un de l'autre et à s' incruster dans la rainure inter- médiaire des filets adjacents, et de pénétrer ainsi dans le
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diamètre de fona ase l'organe filewé. suivant, une prise d'atia-
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ohe à friction inaesserrablé.
On peut donc dire que la rouallion subséquente de la vis provoque un effet de tension et, par suite, un engagement frictionnel progressivement .croissant entre
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les extrémités des éléments cl'atache el, le diamètre de fond du boulon, jusqu'a ce que 1'lnoroaugLionaa celui-ci esz belle que l'élément de tôle est rigidement fixe et qu'aucune vibre- tion, distorsion ou effort sur la structure peut @auser un déplacement, une rotation inverse ou tendre à un dévissage du boulon de sa position définitive. On. peut donc se rendre oompre que, par la présente méthode, les éléments d'attache
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obtenus ne nécessitent pas de treluement spécial autre que la formation et le matriçage.
Les éléments peuvent être produits
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à partir de pièces de <<9le relativement épaisses et non trem- pées, soit des panneaux et similaires, soit individuellement ou en pluralité, de façon à réaliser un arrangement de fixe-
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tion le plus efii# otfet. réaliser une économie extrême dans la fabrication, spécialement dans le cas d'une production en sé.. rie. Les dispositifs d'attaché produits par la méthode de la
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présente invention peuvent tout aussi bien être constr'uiti3,een vue d'une plus grame capacité de retenue, en métal trempé ou autrement traité, spécialement tel de l'acier de ressort.
En tous cas, il doit être entendu que les éléments d'attache dé-
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onta oi-devant peuvent être incorporés dans toutes scruoz urea de tle et permetuent la fixation d'éléments à pareilles etruc- tures au moyen d'organes filetés qui sont directement vissés
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dans les éléments a'8eohe sans l'emploi d'éorous ou ae ron- déliée et sans possibilité ou éventualité d'arrachement des filets du boulon ou traction des éléments d'attache capable
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ae les amener du ozté opposé de la t3le, On peut obtenir da- ventage une rigidité et action de verrouillage supplémentaire
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dans une installation, par l'emploi o.'un organe fileeé,
tel
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qu'une vis à métal ayant/un filet profond et un pas plus grand que l'épaisseur des éléments d'attache, et. si on le désire, la partie de tôle dans laquelle on réalise les éléments d'attache. peut. être en forme d'un aisque ou d'une plaque employable en guise d'un écrou, et a ce point de vue la plaque aurait une fonction similaire à celle d'un écrou indesserrable.
De même, dans tous les cas, en raison du fait que les éléments d'attaché spécifiques comportent deux organes distincts séparément mobiles, chaque élément d'attache est capable de s'adapter automatiquement en prise d'attache serrée avec la partie coopérante du filet de l'organe fileté sans être mutile ou tordu,de manière permanente,a un tel degré qu'l ne pourrait ètre utilisé a nouveau n'une manière efficace.
Ainsi donc. les éléments d'sttache obtenus suivant la présente méthode son, avantageux à côt de toutesformes connuesjusqu'à présent de dispositifs d'attache similaires, par le fait qu'ils peuvent être appliqués dans une installa- ,ion et, si l'on veut, facilement détachés de l'organe filete coopérant pour être de nouveau employésde ne la même installation ou dans une installation similaire.
Dans les figures 15 à 23 incluse, on montre la méthode de la présente invention telle que développée suivant une autre réalisation, par laquelle on obtient une solidité supplémentaire dans leséléments d'attaché obtenue. La métho- de suivie en vue de cène réalisation esv, en substanoe, iden -tique a celle décrite avec référence aux figures 1 à 14 incluse, à l'exception de la phase initiale de poinçonnage de l'ouverture 15 et d'entsillage pour délimiter les élément 8 d'attache séparés et indépendants.
Dans oette forme de l'in- vention, l'élément d'attache inférieure, fig.15 est déter- miné par une fente unique 14, de façon qutun côté de l'élément fait partie intégrale du plan de la tôle S1 tel qu'en 30
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;Pour le restant, la méthode est exécutée pour cette forme en Substance comme décrit ci-devant avec référence aux figs.l à 14 incluse, des mesures étant évidemment prises dans la forme de la matrice d'estampage, en vue de la surface 30 où ltélé- ment 12 fait partie intégrale.
Ainsi, dans la phase immédiatement suivante, illustrée dans la fig6 les éléments 11, 12 sont courbée sur toute leur longueur, tel qu'en 17, fig.19, provoquant ainsi un renforcement accru dans ces éléments, tout en provoquant la formation de couverture 15, fig.15, ouverture formée par les extrémités 19 et 20 des éléments d'attache, élargie de façon à produire une conformation circulaire exaote, tel qu'en 16, fig.16, l'élément 12 oependant oontenuant à former partie intégrale du plan de la tôle 8, tel qu'illustré en 30 fig.18. Dans la phase finale, dans laquelle les extrémités '19, 20 des éléments 11, 12 sont façonnées et dressées pour se placer en hélioe correspondant à oelle des filets de l'organe fileté,
en substance tel qu'illustré dans la tig.17, le dressaga de l'élément 12 commence nécessairement dans le plan de la tôle, étant donné que cet élément fait partie intégrale en ce point. On peut voir ceci dans les figures 20 et 21 où l'élément 12, comportant la partie 20 de l'hélice, étant intégral à la tôle, se soulevé graduellement hors du plan de la tôle jusqu'à un point en alignement avec la partie restante 19 de l'hélice constituée par l'extrémité de l'élément d'attache coopérant 11, fig.22 Par conséquent, le dispositif d'attache complet.présenté par cette forme de réalisation de la méthode de l'invention,
se produit en substance tel qu'illustré dans la figure 23 dans laquelle la partie la plus basse de l'hélice se trouve directement dans le plan de la tôle. pour cette raison, il peut être apprécié qu'en produisant cette forme de dispositif d'attache,il se présente différents avantages des plus importants. Ainsi, la partie la plus basse de l'hélice étant directement dans le plan de la tôle, le filet menant de l'organe fileté est le plua aisé-
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ment engagé sur l'hélioe suivant un mouvement rapide et de rotation aisé, de façon à réaliser une plus grande rapidité dans les opérations d'assemblage.
Mais, de plus grande importance est le fait que l'élément 13, comportant le point le plus bas de l'hélice 20, o'est-à-dire la partie de l'élément d'attache le plus bas, qui serait la première à présenter une t endanoe d'é- tre tirée à travers la tôle en vissant le boulon à fond, ne peut en aucune possibilité céder, puisqu'il fait partie intégrale de la tôle en 30 et présente ainsi le maximum de solidité possible en son point le plus vulnérable^,
Les figures 24 à 28 incluse montrent la méthode de la présente invention développée pour une autre forme de réalisation, dans laquelle on obtient encore une plus grande solidité dans les dispositifs d'attache obtenus.
La méthode suivie dans cette forme de réalisation comporte les phases et indications telles qu'exposées ci-devant, avec référence aux réalisations montrées dans les figs.l à 14 incluse., et 15 à 23 incluse; à ce point de vue, les dispositifs d'attache spécifiques de chacne des dites formes de réalisation peut être inclus dans le dispositif d'attache complet obtenu par cette forme de l'invention. D'une manière générale, cette forme de la méthode a en vue des dispo- sitifsd'attache comportant une pluralité d'éléments d'attache distincts mobiles séparément et façonnés pour s'engager dans plus d'un filet de l'organe fileté, réalisant ainsi une plus grande solidité dans une installation.
Ainsi, tel que montre dans la fig.24, dans laquelle se trouve comprise la réalisation de la méthode montrée dans les figures 15 à 23 incluse pour les éléments de base 11, 12, il est prévu un élément d'attache supplémentaire 40 dans le plan de la tôle S11 élément obtenu par une opération d'entaillage et de poinçonnage le long des lignes 41, 1'extrémité 42 de pareil élément étant déterminée par une perforation 43.
Cet élément d'attache supplémentaire ain-
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si obtenu est courbé par une/opération de matricage convenable hors du plan de la tôle, suivant une oourbe en arrière 44, en substance tel qu'indiqué en lignes p ointillées dans la fig.24, 'extrémité 42 étant disposée pour venir en juxtaposition avec l'extrémité de l'élément d'attache 12, en substance tel qu'illustré dans les figures 25 et 26. Comme montré dans la fig.
27, ledit élément d'attache 40 peut être courbé sur toute sa longueur, pour avoir une solidité accrue , en même temps que l'extréité 42 est convenablement façonnée ponr se placer en hélioe correspondant à celle des filets de l'organe fileté.
Il en résulte que, tel qu'illustré dans la fig.28, les éléments d'attache de base 11-12 sont disposés pour opérer,de la manière usuelle, tel que décrit ci-devant, pour s'engager dans un filet de l'organe fileté 10 au complet, l'élément 40 agissant en conjonction en s'engageant dans le filet adjacent et réalisant ainsi une plus.grande solidité dans le dispositif d'attache nécessaire du point de vue que plus d'un filet de l'organe fileté se trouve effectivement engagé, mais également en raison du fait que les éléments d'attache de base 11, 12 sont dégagés d'un degré propor -tionnel deffort quand l'otgane fileté est vissé à fond jusq'à la priée de serrage et d'attache à bloc.
La figure 29 montre une construction alternative de cette forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chacun des éléments d'attache 11a,12a et 40a s'engage dans des filets distincts de l'organe fileté, provoquant ainsi un effet de résistance et de verrouillage plus grand encore.
Ainsi, le filet le plus bas 18a , de préférence intégral avec le plan de la tô-
1e S11 comme illustré dans la forme de la fig.23. s'engage dans le filet effectif le plus bas du boulon, l'élément coopérant opposé 11a s'engage dans le filet adjacent et l'élément auxiliaire 40a s'engage dans le troisième filet suivant, de facon que l'effort provoqué dans l'élément d'attache, quand le boulon est vissé à fond, se trouve être distribué uniformément
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et que l'action de liaison des extrémités de ces éléments a'effectue en des points espacés sur toute la lenteur de l'organe fileté.
Revendications.
1.- La méthode de travailler de lé tôle pour obtenir des éléments d'attaché destinés à reoevoir un organe de fixation file -té, qui consiste à entailler et poinçonner une superfioie de la tôle pour délimiter un élément destiné à s'engager à filetage sur ledit élément de fixation fileté, et à façonner cet élément du dispositif d'attache dans une ondulation substantiellement longitudinale qui s'étend en substance sur toute sa largeur, de façon à produire ainsi une solidité aoorue dans l'élément.