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" Perfeotionnements à la fabrication de corps céramiques vernissés ".
La présente invention se rapporte à des procédés et appareils pour former et vernisser ou glacer des corps céramiques, et elle se rapporte plus particulièrement aux procédés et appareils qui sont applicables à la formation et au vernissage de tuiles ou corps analogues à partir de sable résiduaire produit au cours du doucissage et du polissage de glaces ou plaques de verre .
L'invention a pour but d'obtenir un procédé et un appareil du type mentionné ci-dessus, qui permettent une marche sensiblement continue et qui exigent un nombre mini- mum d'opérations de chauffage pour la formation du produit achevé.
Il a jusqu'ici été de pratique courante, dais le dou- oissage et le polissage de glaces ou plaques de verre,de sceller ces plaques à la partie supérieure de chariots ou tables mobiles, et ensuite d'étaler du sable en suspen- sion dans de l'eau sur les surfaces à doucir et polir, en
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même temps qu'on les fait passer sous des disques rota- tifs ou polissoirs. Les surfaces étaient ainsi graduel- lement usées et en même temps les particules de sable étaient broyées et amenées à un état de division de plus en plus fine. Il était finalement obtenu un mélange très intime de particules extrêmement petites (environ 5 à 20 microns) de silice et de verre. Ce mélange contenait environ 10-25 % de verre, le reste étant principalement de la silice .
A cause de son état de division fine et pour d'autres raisons, ce mélange a jusqu'ici été jeté au rebut comme étant sans valeur.
Il a récemment été proposé de chauffer ce mélange jusqu'au point de frittage des particules de verre conte- nues eians celui-ci et de le soumettre ensuite à une com- pression tans un moule approprié. Comme résultat de ce traitement,les particules de silice et de verre étaient liées entre elles de manière à former des corps résistants et cohérents, propres à être utilisés comme tuiles cérami- ques ou pour d'autresapplications analogues.
Ces corps, tels qu'ils sont initialement obtenus,pos- sèdent des surfaces poreuses ou plus ou moins grenues,res- semblant quelque peu à celles d'une tuile ordinaire non vernissée, alors que ces tuiles exigent un vernissage ou glaçure pour la plupart de leurs applications. On peut évidemment utiliser les méthodes classiques de vernissage telles qu'on les emploie pour des huiles ordinaires en argile. Toutefois , on reconnaîtra que les opérations de formation d'une tuile d'argile impliquent la préparation d'ébauches plastiques d'argile mouillée et ensuite le séchage et la cuisson de ces ébauches dans des cassettes empilées dans des fours.
Pour vernisser les ébauches, on les refroidit, on les recuit et on les enduit d'une barbo- tine de matière de vernissage, après quoi on les réchauf- fe pour fondre le vernis ou glaçure, et finalement on les recuit pour éliminer les tensions internes. Les opérations
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de refroidissement et de réchauffage prennent naturelle- ment beaucoup de temps et exigent également la dépense de quantités excessives de combustible.
Il a été constaté qu'en utilisant le sable résiduaire, provenant du doucissage et du polissage de glaces, comme source de matière pour la fabrication de corps céramiques, on peut le comprimer à chaud, pour former les corps dési- rés, et ensuite le vernisser ou glacer immédiatement après en appliquant le vernis ou glaçure sous norme d'une poudre sèche, aveo seulement un léger refroidissement ou réchauf- fage de ces corps. On peut ensuite faire passe r les tui- les, sur lesquelles le vernis a été appliqué, à travers des fours à tunnel pour compléter le vernissage et ensuite reouire ces tuiles.
L'invention.est décrite ci-après de façon détaillée en référence aux dessins où-joints, sur lesquels de même nombres de référence désignent les mêmes éléments sur toutes les figures :
La fig. 1 est une vue en coupe horizontale, suivant la ligne I-I sur là fig. 2, à travers un appareil permet- tant l'exécution du procédé suivant l'invention.
La fig. 2 est une vue, partie en élévation et partie en coupe verticale sensiblement suivant la ligne II-II sur la fig. 1.
La tig. 3 est une vue partielle; partie en élévation et partie en coupe vertioale, t'un dispositif de moulage et de compression propre à tre utilisé pour former des ébauches cohérentes à partir du sable résiduaire.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe verticale, montrant à plus grande échelle le dispositif servant à appliquer la matière de vernissage pulvérisée sur les ébauches de tuiles.
La fig. 5 est une vue partielle en coupe horizontale sensiblement suivant la ligne V-V sur la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en coupe horizontale sensible-
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ment suivant la ligne VI-VI sur la fig. 7, montrant une forme de réalisation modifiée de l'appareil.
La fig. 7 est une vue, partie en élévation et par- tie en coupe verticale sensiblement suivant la ligne VII- VII sur la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en coupe verticale sensible- ment suivant la ligne VIII-VIII sur la fig. 7.
La fig. 9 est une vue partielle en perspective d'un mécanisme servant à pousser des tablettes ou bri- quettes de sable résiduaire dans la presse à fermer les tuiles.
La fig. 10 est une vue de détail en élévation d'un mécanisme à cames servant à commander les diverses opéra- tions de l'appareil.
Dans la forme de réalisation de l'invention repré- sentée sur les fig. 1 à 5, une fondation circulaire 15 est munie de nervures 16, dirigées vers le haut et consti- tuant des voies de roulement pour des rouleaux à gorge 17. Ces rouleaux reçoivent également dans cette gorge et supportent des nervures 18, dirigées versle bas, d'une couronne transporteuse annulaire 19, qui supporte une série de moules 20. Ces moules comportent des cavités 21, de dimensions et d'un profil appropriés, dans lesquelles sont logées des plaques démouleuses 22, destinées à re- pousser les ébauches après leur formation .
Chaque plaque 22 est reliée à une tige verticale 23, s'étendaitvers le bas à travers le moule et comportant à son extrémité inférieure un galet 24, qui vient en engagement,à un moment approprié dans le déplacement de la couronne 19, avec une came 25, de manière à relever la plaque 22.
Un mouvement de rotation est communiqué à la couron- ne 19 au moyen d'un piston 25 (fig. 1), animé d'un mouve- ment de va-et-vient dans un cylindre 26, comportant des orifices d'admission 27 et 28 pour un fluide sous pres-
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sion: Comme on le remarquera, l'axe du pton 25 s'étend dans une direction approximativement tangentielle à la.
périphérie de la couronne 19 et comporte-, à son extrémi- té, un cliquet 29, monté à pivot et disposé de manière à venir en prise avec des dents 31, taillées à la périphé- rie extérieure de la oouronne 19, de telle manière que, lors du mouvement de vaeet-vient de la tige du piston 25, la couronne 19 est animée d'un mouvement intermittent de rotation,' d'une distance angulaire correspondant à l'é- oartement des moules 20 sur cette couronne .
Le sable résiduaire, destiné à former les ébauches de tuiles, peut être amené aux moules par un dispositif d'alimentation, tel qu'une goulotte 32, s'étendant jus- qu'à une trémie d'alimentation appropriée (non représen- tée¯ Le sable peut être distribué dans les moules 20 à l'état pulvérulent ou, si on le préfère, on peut le mé- langer avec un liant, tel que de la mélasse, du goudron, du verre soluble ou analogue; ;pour former des masses plas- tiques, qui peuvent être divisées en tablettes ou bri- quettes de dimensions appropriées pour la préparation des corps.
Un four à tunnel 33 entoure un secteur approprié de la oouronne 19 et est muni de brûleurs appropriés (non représentés), au moyen desquels le sable résiduaire con- tenu dans les moules peut être chauffé à la température de frittage des particules de verre contenues dans le mélange de sable résiduaire.
La presse, servant à façonner et agglomérer le sa- ble résiduaire en masses cohérentes; dans les moules, comprend un bâti 36, à la partie supérieure duquel est assemblé un cylindre vertical 37, oomportant des oondui- tes 38. Un poussoir 39 peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du cylindre 37 et peut ve- nir en coïncidence avec des moules 20 et, lorsque ce
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poussoir est déplacé vers le bas, il comprime la matière contenue dans le moule situé par dessous.
Les ébauches 41 sont enlevées de la plaque démou- leuse 22 au moyen d'un mécanisme, qui comprend un piston 42, pouvant recevoir un mouvement de va-et-vient dans un cylindre 43, qui peut avantageusement être logé dans le bâti 36 de la presse et qui est alimenté d'un fluide moteur pour le piston 42 par des conduites 44.
Une plaque 47 reçoit les ébauches nouvellement for- mées et les dirige sur le brin supérieur d'un tablier transporteur 48, qui passe sur des rouleaux ou tambours 49, dont l'un est commandé par un mécanisme moteur 50. De préférence, ce tablier transporteur est fait en une ma- tière résistant à l'action de la chaleur; il oonsiste, par exemple, en maillons d'acier au chrome. Le brin supérieur du tablier, sur lequel sont déposées les ébau- ohes nouvellement formées, passe à travers un tunnel de chauffage préalable 51, à l'intérieur duquel est dispo- sée une série de brûleurs 52, servant à chauffa? les ébauches à une température appropriée pour leur vernis- sage.
Comme représenté sur les fig. 4 et 5, le dispositif, destiné à recevoir à partir du tablier transporteur 48 les ébauches préalablement chauffées, comprend une pla- teforme 53, consistant en une grille formée d'une série de barreaux parallèles 54, placés à une certaine destin- oe l'un de l'autre au voisinage de l'extrémitédu four 51. De préférence, ces barreaux sont refroidis par une circulation d'eau, par exemple au moyen d'une conduite 56, disposée en contact avec ces barreaux et reliée à ses extrémités à des conduites 57 pour l'amenée et l'évacua- tion du liquide de ref roidissement.
Un cylindre 58, avec un piston 59 à mouvement al- ternatif actionné par un fluide sous pression,est disposé
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parallèlement au four de réchauffage préalable 51. Ce piston 59 oomporte à son extrémité avant une crosse 60, à travers laquelle s'étend un bras 61, qui fait saillie transversalement à travers une fente 62 dans le four à - l'extrémité de celui-ci. Ce bras peut être creux et com- porter une conduite 63 pour l'amenée d'un liquide de re- froidissement et une conduite 64 pour l'évacuation de celui-ci.
Le bras 61 comprend un doigt 65, s'étendant vers le bas et qui, lorsque le piston 59 avance, monte sur et au-dessus de la face supérieure des ébauches de tuiles ; mais, dès que le piston est amené en arrière, ce doigt 65 vient rencontrer le bord arrière des ébauches, de manière à les entrainar en avant sur la plateforme 53.
Lorsque les ébauches parcourent la plateforme 53,une matière de vernissage sèche et pulvérisée est distribuée sur ces ébauches par un dispositif, oomprenant une trémie t'alimentation 66, portée par un châssis 67. A son extré- mité inférieure, la trémie se déverse dans une goulotte d'alimentation 68, qui est supportée sur des lames-res- sorts parallèles 69 et 71, pour communiquer un mouvement vibratoire rapide à oette goulotte . Ce mouvement fait avancer la matière broyée le long de la goulotte et la déverse dans un conduit vertical 73, porté par un bras 74 du châssis 67. A son extrémité inférieure,ce conduit 73 se termine au voisinage de la surface supérieure d'une ébauche plaoée sur la plateforme.
Un récipient 75 est disposé au-dessous de la plateforme pour reoevoir toute matière qui ne serait éventuellement pas déposée sur la surface de la tuile et qui tomberait entre les barreaux de la plat ef orme 53.
Une plaque 76, formant couvercle, à travers laquelle s'étend le conduit 73 et qui est supportée entre le four 51 et un second four 77, constitue un moyen pour oonser- ver la chaleur à l'intérieur des ébauches pendait que le
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vernis est appliqué sur oelles-ci. Pour assurer un fritta- ge ou fusion oonvenable de la matière de vernissage sur les ébauches de tuiles, ces dernières sont repoussées de la plateforme 53 sur un second transporteur 78 corres- pondant au premier transporteur 48. Ce transporteur 78 est monté sur des tambours 79, qui sont commandés sensi- blement en synchronisme avec les tambours 49 par un méca- nisme moteur 80.
Ce transporteur 78 passe à travers le four à tunnel 77 mentionné ci-dessus, et les brûleurs 81, situés à l'intérieur du four à l'extrémité arrière de celui-ci, agissent sur les ébauches de tuiles,en assu- rant ainsi une fusion oonvenable de la matière de vernis- sage . L'autre extrémité du four 77 n'est pas chauffée, ce qui permet aux ébauches placées sur le transporteur 78 de se refroidir graduellement, pour obtenir une action te recuit convenable.
Le mode de fonctionnement de l'appareil décrit est sensiblement le suivant :
Lorsque la couronne 19 portant les moules est au re- pos, les moules 20 sont chargés, par la goulotte 32, de sable résiduaire en une quantité appropriée pour former les ébauches de tuiles ou autres ébauches qui doivent être produites. Le sable peut être froid ou, si on le préfère, il peut être préalablement chauffé à un degré ap- proprié , par exemple à 540 C, pour réduire la quantité de chaleur à fournir dans le four 33 pour fritter les particules âe verre .
Comme précédemment menticnné,le sable résiduaire peut également être chargé dans les mou- les sous forme de tablettes ou briquettes cohérentes, qu'on peut obtenir en mélangeant la matière à l'état sec ou avec un liant, tel que du verre soluble,et en la subdivisant en masses de dimensions appropriées et en séchant oelles-oi. Si on distribue des tablettes ou briquettes dans les moules, on peut préalablement les enduire de chaux ou autre matière produisant de la pous-
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sière; pour écarter la possibilité d'adhérence aux moules.
Les moules sent amenés successivement devant le poste de ohargement par un mouvement de va-et-vient de la tige de piston 25 dans le cylindre 26 jusqu'à ce que le moule; chargé en premier lieu, atteigne la presse 36, Pen dant son passage à travers le four 33, la matière est chauffée à 870-930 C environ. A sa sortie du four, le moule est amené en coïncidence avec le poussoir 39, et un fluide sous pression est admis dans le cylindre 37 pour actionner le poussoir vers le bas,de manière à com primer la matière. La valeur de la pression,utilisée pour effectuer une agglomération satisfaisante de la mas- se, est de préférence relativement élevée. Il a été obte- nu de bons résultats avec une pression de 280 à 420 kg/cm2 de la surface de l'ébauche soumise à la compression.
On peut utiliser des pressions plus élevées et la limite su-., périeure de pression est déterminée uniquement par la capacité de l'appareil. Mais on peut également utiliser des pressions aussi basses que 70 kg/cm2 ou environ. La durée d'application de la pression peut être relativement oourte, par exemple 1-10 secondes,quoiqu'on puisse égale- ment appliquer la pression pendant des périodes de temps plus courtes au plus longues, si on le désire. On peut éga- lement, sans sortir du cadre de l'invention, exercer un coup bref, analogue à celui d'un marteau, sur la matière Comprimer.
Après que la matière a été convenablement comprimée dans le moule, le poussoir 39 est retiré du meule, et le moule est entraîné plus loin par le mouvement de rotation de la couronne 19, de manière à amener le moule 20 sui- vant en coïncidence avec la presse. Le mouvement de rota- tion de la oouronne 19 amène le galet 24 en engagement avec la came 85, de manière à relever la tige 23 et la plaque démouleuse 22, en soulevant ainsi l'ébauche cohé- rente nouvellement formée jusqu'au niveau de la partie
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supérieure du moule.
La tige de piston 42 est ensuite actionnée, pour repousser l'ébauche nouvellement formée hors du moule 20 en travers de la plaque 47 jusqu'au brin supérieur de la bande transporteuse 48. Cette dernière entraîne successivement des ébauches sous les brûleurs 52, de ma- nière à réchauffer les ébauches à la température désirée pour le vernissage. Lorsqu'une ébauche atteint l'extré- mité du tunnel de chauffage préalable 51, un fluide sous pression est admis dans le cylindre 58 pour actionner la tige de piston 59 vers l'avant, et le doigt 65 des- cent ensuite sur le bord avant d'une ébauche préalable- ment chauffée.
Lorsque du fluide sous pression est admis à l'autre extrémité du cylindre 58 pour ramener en ar- rière la tige de piston 59, l'ébauche est entraînée du transporteur 48 sur la plateforme 53 et se déplace sous l'extrémité inférieure du conduit 73. La matière de ver- nissage à l'état pulvérulent est distribuée vers le bas à travers ce conduit et est saupoudrée sur la surface de l'ébauche en une couche relativement uniforme.
Il est probable qu'il se produit un certain degré de flittage de la matière de vernissage immédiatement après contact avec l'ébauche. Toutefois, pour assurer un frittage par- fait, l'ébauche est repoussée de la plateforme par la ti- ge de piston sur le transporteur 78, qui la fait passer ensuite sous des brûleurs 61..après que la matière de ver- nissage a été convenablement fondue ou frittée, les ébau- ches passent à travers les zones plus froides de la cham- bre 77, où la température est graduellement réduite pour xxxxx recuire les corps. Ceux-ci sont ensuite en levés de l'extrémité avant du four.
Le refroidissement de la grille ou plateforme 53 par le conduit 56 obvie à toute tendance de la matière,ren- contrant éventuellement Qette plateforme, d'adhérer à celle-oi par fusion. La matière tombe simplement à tra-
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vers la plateforme dans l'auge 75, où elle peut être enlevée.
Dans la forme de réalisation de l'invention reprêsen- tée sur les fig. 6 à 10, la presse 90, servant à former les ébauches, comporte un bâti 91 avec une platine 92, sur laquelle repose un moule 94, oomportant une cavité 96 de dimensions appropriées pour les articles à former. Des cavités 97 sont également ménagées dans le moule pour re- cevoir des brûleurs appropriés ou des éléments chauffants 98, destinés à maintenir le moule à une température de travail appropriée.
Après qu'elles ont été comprimées dans le moule,les ébauches sont expulsées de celui-ci par la plaque démou- leuse 99, fixée sur une tige de piston 101, qui s'étend vers le haut à travers le moule 94. Cette tige de piston est reliée, à son extrémité inférieure, à un piston 102 dans une cavité cylindrique 103, qui est alimentée d'un fluide sous pression par des conduites 104.
Une pression est exercée sur la matière à l'inté- rieur du moule 94 par un poussoir 106, fixé à l'extrémité inférieure d'une tige de piston 107, qui est animée d'un mouvement de va-et-vient dans un cylindre vertical 108 à l'extrémité supérieure du bâti 91; à ses extrémités opposées, ce cylindre est relié à des conduites 109 et 111 pour l'admission de fluide moteur.
La matière préalablement chauffée (sable rêsiduaire) peut être amenée à la presse,par exemple sous forme de toilettes ou briquettes 112, ayant approximativement la même section transversale que la cavité 96 du moule, Si ces tablettes ou briquettes ne sont pas de dimensions suffisantes pour remplir à peu près complètement le mou- le, -on peut rencontrer des difficultés dans l'opération de compression, parce que la matière ne coulera pas laté- ralement à un degré sensible quelconque.
Les tablettes
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ou briquettes sont supportées sur une plaque 113a et sontentraînées à travers un four à tunnel de chauffage préalable Ils, qui est muni de brûleurs (non représentés), par un mécanisme comprenant une tige 114, pouvant effec- tuer un mouvement combiné de va-et-vient et de rotation à l'intérieur du four. Comme représenté sur les fig. 6 et 9, la tige 114 comporte des doigts transversaux 116, situés à des distances appropriées l'un de l'autre et disposés de manière à pouvoir venir en prise aveces bords arrière des tablettes et à déplacer ainsi celles-ci par degrés à travers le four.
Un mouvement de va-et-vient est transmis à la tige 114 par un piston 117, agissant sur l'extrémité arrière de cette tige ; ce piston peut recevoir un mouvement de va-et-vient dans un cylindre 118, comportant à ses extré- mités opposées des conduites 119 pour l'admission de fluide moteur. La course du piston correspond à l'écarte- ment des doigts 116, de sorte qu'après qu'une briquette a été entraînée en avant par un doigt, elle sera rencon- trée par le doigt suivant pendant la course suivante.
Le mouvement de rotation de la tige, destiné à abais- ser alternativement les doigts 116 pour les amener en contact avec les bords arrière des tablettes ou briquettes 112 pendant le mouvement avant de la tige, ou pour libé- rer ces bords pendant le mouvement arrière de la tige, est produit par un bras 121, monté à clavette longue air la tige 114, dans une partie en forme de fourche 122 d'un support 123. L'extrémité du bras 121 est articulée en 124 à une tige de piston 126, qui peut effectuer un mouve- ment alternatif dans un cylindre 127, muni de conduites 128 pour l'admission d'un fluide sous pression.
Les ébauches nouvellement formées sont enlevées de la plaque démouleuse 99 par une tige de piston 130, se déplaçant dans un cylindre 131, muni de conduites 132 pour un fluide sous pression.
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Les ébauches passent de la plaque démouleuse 99, à travers un tablier 135, sur une bande transporteuse 136, entourée de fils métalliques 137, parallèles et si- tués à une certaine distance l'un 'de l'autre. Ces fils métalliques et le transporteur seront décrits ci-après de manière plus détaillée. La bande transporteuse 136 et les parties avant des fils métalliques 137 passent sur des rouleaux 138, supportés par des paliers 139 dans le bâti 140 du four à tunnel 141, servant à réchauffer les ébauches nouvellement formés pour l'opération subsé- quente d'émaillage ou vernissage . L'intervalle entre les brins de la bande transporteuse 136 est fermé (fig. 8) par des cloisons 142, supportéee par des profilés 143, reposant sur des consoles 144, assemblées au bâti 140 par des boulons 145 .
Comme représenté sur la fig. 8, le transporteur 136. comprend des barres transversales 146 avec des rainures pour les fils métalliques 137. A leurs extrémités,ces barres 146 s'étendent à travers des fentes 147, entre les bords des cloisons obturatrices 142 et les bords adjacents des parois du four, et elles sont reliées entre elles par une chaîne d'entraînement 148, comprenant des maillons 149 et des rouleaux 151. Les rouleaux du brin supérieur de la chaîne passent sur l'arête supérieure des profilés 143, et les rouleaux du brin inférieur roulent sur l'arê- te supérieure de profilés 153, de section transversale en forme de L, dont chacun est assemblé à ses extrémités au bâti 140.
Pour aotionner la chaîne destinée à entraîner de ma- nière intermittente le transporteur 136, il est prévu un cylindre 153, oomportant des conduits 154 pour l'ad- mission d'un fluide moteur ; ce cylindre est fixé au four et est muni d'une tige de piston 155. A son extrémité,la tige de pistan est reliée à une traverse 156, reliant des éléments latéraux 157 d'un chariot 158. Des roues ou
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rouleaux 159 sont montés sur les côtés du chariot dans des profilés 161, montés sur des rails 162 sur le bâti 140.
Des plaques latérales 163 et 164 sont également assemblées aux côtés du chariot 158 et se terminent à leurs bords inférieurs au voisinage des chaînes 148 du transporteur. Des cliquets 166, montés à pivot en 167 sur les plaques 163 et 164, établissent une liaison entre les plaques et les maillons des chaînes. Des plaques 167a, de position réglable dans le sens longitudinal,sont dis- posées au-dessus des chaînes en position pour relever les cliquets 166 et les écarter ainsi des chaînes pendant une partie de la course du piston 155. Par réglage de la position de ces plaques,on peut régler la longueur de course effective des cliquets.
Il est à remarquer que les fils métalliques 137 s'étendent à travers le four 141 et passent à travers un dispositif pour vernisser les tuiles. Ce dispositif eom- prend une trémie d'alimentation 168, supportée par des montants 169 sur une seconde partie 170 du four 141. La trémie se déverse dans une auge d'alimentation 171, qui est supportée sur des lames-ressorts 172, dont l'une est munie d'un dispositif vibrateur xx électrique 173. L'auge 171 se déverse dans un conduit vertical 174, dont l'ex- trémité inférieure est située au voisinage de corps pla- cés sur les fils métalliques 137. La matière non recueil- lie par/les tuiles sur les fils métalliques 137 tombe dans une auge 175, qui est supportée sur des réglettes 176 entre les parties 141 et 170 du four.
La température des corps est maintenue pendant l'o- pération de vernissage par/une plaque-couvercle 177, à travers laquelle passe le conduit 174. Si on le désire, des brûleurs 178 peuvent également être disposés au voi- sinage de l'extrémité de sortie du conduit 174.
Le fonotionnement de l'auge d'alimentation 171 est
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synohronèsé avec les mouvements du transporteur 136 et des fils métalliques 137 par un dispositif de commande approprié, comprenant un prolongement 179, dirigé vers le haut sur la plaque 163 et portant un rebord ou nervure horizontal 181, qui comporte à son extrémité avant un cliquet 182; celui-ci repose en temps normal, à son ex- trémité libre, sur un second rebord horizontal 183. Un galet 184, à l'extrémité du bras 185, se déplace sur les rebords lorsque le chariot 158 oscille, oe galet étant dé- vié par le cliquet 182, de manière à passer sur le rebord 181 pendant le mouvement avant du chariot,tandis que, pendant la course de retour du chariot,ce galet tombe sur le rebord 183.
Le bras 185 est monté àpivot en 187 sur la plaque 188, qui est montée sur une barre ou poutre 162. Un bras 189 est également fixé au bras 185 et est relié à son extrémité supérieure; par un flexible 191, à un con- ducteur électrique 192. L'extrémité du bras 189 est munie d'un plot de contact 193, relié par un conducteur 194 au vibrateur 173 Çe dernier est en outre relié par un conducteur 196 à une source appropriée de courant élec- trique de manière à exciter le vibrateur.
Les fils métalliques 137 s'étandent àd travers la par- tie 170 du four et passent au voisinage d'une série de brûleurs 197, destinés à chauffer les tuiles à une tem- pérature telle que le vernis fonde complètement en une couche uniforme et lisse . L'extrémité opposée de la partie 170 du four ne comporte pas de brûleurs et consti- tue une zone de température graduellement décroissante, dans laquelle les tuiles vernissées sont graduellement refroidies en vue de leur recuit. A l'extérieur de l'ex- trémité de la partie 170 du four,les fils métalliques 137 passent autour d'un rouleau 199, tourillonné dans des pa- liers 201 fixés sur le bâti 140.
Le brin de retour des fils métalliques 137 est également entraîné sur une paire
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de rouleaux fous 202, disposés à une certaine distance horizontale l'un de l'autre et xxxx tourillonnês dans le bâti de support 140 du four. Entre ces rouleaux fous 202, des boucles 203 de fil métallique passent autour de rou- leaux 204, qui sont destinés à maintenir ces fils métal- liques sous une tension uniforme en tout temps.
Comme représenté sur la fig. 10, le dispositif ser- vant à commander le cycle de fonctionnement des divers éléments de l'appareil, comprenant les cylindres 118, 108, 103, 131 et 153, consiste en un arbre 207, qui est tourillonné à ses extrémités dans des montants 208. A l'une de ses extrémités,cet arbre 207 est relié à l'arbre 209 d'un mécanisme de transmission à réduction de vites- se 211, qui est à son tour actionné par un moteur électri- que approprié 212. Des cames 213, d'un profil extérieur approprié, sont fixées sur cet arbre 207 ; il est prévu une came pour chacune des conduites alimentant les cylin- dres en fluide sous pression, comme décrit ci-dessus.
Les oame213 viennent en contact avec des galets 214, portés par les extrémités inférieurs de coulisseaux 216 solidai- res de valves 217 ; valves sont à leur tour reliées par des conduites 218 aux conduites alimentant les divers cylindres en fluide sous pression. Il est clair que lors- que l'arbre 207 tourne, les diverses valves sont action- nées successivement par les cames 213, pour obtenir le cycle désiré de fonctionnement des divers éléments de l'appareil.
Le mode de fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus est sensiblement le suivant : Des briquettes de sa- ble résiduaire sont amenées dans le four de chauffage préalable à tunnel 113, de toute manière convenable, et sont entraînées de façon intermittente à travers celui-ci par la tige 114 et les bras transversaux 116 portés par celle-ci. Au moment où les briquettes atteignent .le mou- le 94, il est avantageux que la plaque démouleuse 99 se
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trouve dans sa position relevée et que le piston 130 soit ramené.en arrière. La briquette est ensuite amenée sur la plaque démouleuse 99, qui est alors ramenée en arrière par la tige 101 de façon à descendre cette briquette en position dans le moule.
Le poussoir 107, lorsqu'il est actionné, comprime la briquette en une masse dense, résistante et cohérente, qui, lors de-l'admission de fluide sous pression dans le cylindre 103, est soulevée par la plaque démouleuse 99 au niveau de la partie supérieure du moulé. Le mouvement commandé du piston 130 repousse le corps nouvellement formé sur les fils métalliques 137 du transporteur 136, où il est entraîné sous les brûleurs de chauffage préala- ble, qui le portent à la température de vernissage. Lors- que chaque corps est déposé sur le transporteur,le piston dans le cylindre 153 est actionné de manière à faire avancer le transporteur 136 d'un pas approprié.
Lorsque les ébauches atteignent l'extrémité du four 141, elles sont amenées par les fils métalliques 137 sous le con- duit vertical 174 pendant le cycle de fonctionnement du vibrateur 173. Il en résulte qu'une couche uniforme de matière de vernissage pulvérisée est déposée sur la sur- face supérieure de l'ébauche. En raison de leurs petites dimensions,les fils métalliques 137, lorsqu'ils sortent de la partie du four 141, se refroidissent rapidement à un degré tel qu'une matière de vernissage éparse,frap- pant ces fils métalliques,tombe dans l'auge 175 située par dessous, sans adhérer par fusion à ces fils.
Lors 'des pas successifs de fonctionnement du trans- porteur, les ébauches,sur lesquelles est déposée la ma- ti.ère pulvérisée, passent sousles brûleurs 197, dont la chaleur fait fondre la matière de vernissage en une cou- che uniforme. Lors de leur mouvement ultérieur d'avance- ment, les corps sont entraînés dans les zones plus froi- des de la partie 170 du fôur, où ils sont refroidis gra-
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duellement de manière à être recuits. A leur sortie de la partie 170 du four,les corps sont achevés et peuvent être enlevés pour être emmagasinés ou empaquetés.
Il est clair que le procédé, tel que décrit ci-des- sus, convient particulièrement pour la production de tuiles ou corps semblables à partir de sable résiduaire ou mélanges analogues,consistant en une matière dure,in- fusible mais pulvérulente, mélangée à une matière fusi- ble, telle que du verre, Ce mélange peut être soumis à un chauffage préalable à la température nécessaire pour la compression . Puis, lorsqu'il est encore chaud, il peut être enlevé immédiatement de la presse sous forme d'un corps d'une rigidité suffisante pour permettre des mani- pulations et le vernissage. Au maximum, un léger réchauf- fage, destiné à l'amener à la température de vernissage, est tout ce qui est nécessaire.
On peut par oonséquent appliquer une matière de vernissage sèche et pulvérisée sur les corps à leur sortie de la presse et ensuite,par une courte opération de chauffage, faire fondre convena- blement la matière de vernissage en un enduit uniforme.
Ceci diffère complètement des procédés classiques de formation de corps céramiques à partir d'argile, dans lesquels les corps sont d'abord formés à partir de matiè- re humide et doivent ensuite être séchés, cuits et re- froidis avant que la matière de vernissage puisse être appliquée. Ces procédés exigent presque nécessairement des opérations de chauffage prolongées sur les corps placés dans des cassettes ou autres récipients.
On peut utiliser pour le procédé diverses matières de vernissage. Il est toutefois préférable d'utiliser une'matière de vernissage qui fonde à une température in- férieure à 930 C environ. Des émaux ou matière de vernis- sage, tels qu'ils sont utilisables pour la fonte,convien- nent particulièrement à cet effet. Voici un exemple d'une -matière de vernissage de ce genre!
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Silice 32,0 %
Salpêtre 6,0
Carbonate de soude 7,5
Borax 9,5
Minium 39,5
Matière colorante (EeO ou analogue) 5,5
Il est clair que, dans l'utilisation de l'appareil décrit, les ébauches, telles qu'elles sont reçues de la presse; peuvent encore conserver une chaleur suffisante pour fritter convenablement la matière de vernissage par contact avec les ébauches, sans chauffage préalable.
On peut par conséquent éviter l'utilisation de fours de chauffage préalable, et l'application de matière de ver- nissage pulvérisée peut avoir lieu immédiatement après que les corps ont été retirés de la presse. Si le corps est suffisamment chaud, en raison de la chaleur résiduel- le provenant de l'opération de compression ou en raison d'un réchauffage subséquent, la matière.de vernissage peut être appliquée et fondue suffisamment pour un re- cuit immédiat. On peut ainsi éviter un chauffage ultérieur, après application de la matière de vernissage.
REVENDICATIONS.
1. 'Procédé pour former des corps céramiques vernissés, caractérise en ce qu'il consiste à chauffer des mélanges de silice et de verre finement divisés, résultant du dou- oissage et'polissage de glaces, à une température supérieu- re au point de frittage des particules de verre, mais in- férieure au point de fusion complète du mêlange,- à sou- mettre la matière à une,compression pour former des corps céramiques cohérents, - puis, pendant que les corps sont en- oore chauds, à appliquer sur ceux-ci une couche de matière de vernissage,- à faire fondre cette matière de vernissage ,et à recuire les corps.