BE437306A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  "ALLIAGE D'ALUMINIUM" 
L'invention concerne des perfectionnements aux alliages d'aluminium contenant de 5 à 8% environ de magnésium et pouvant contenir d'autres éléments. 



   Suivant l'invention, pour former les alliages du type en question, on ajoute à l'alliage, avant la coulée , de l'argent et du cobalt en proportion combinée inférieure à 1%. 



   Les proportions qu'on ajoute de préférence sont choisies de façon que l'alliage ainsi obtenu contienne de 0,02 à 0,35% d'argent et de 0,10 à   0,55%   de cobalt. De préférence on ajoute du zinc en proportion choisie de façon que l'alliage final contienne jusqu'à 1% de zinc. Si l'alliage doit être utilisé à l'état forgé ou travaillé mécaniquement, 

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 la teneur en zinc ne dépasse pas de préférence 0,5%. 



   Les proportions adoptées de préférence des éléments de l'alliage final sont comprises dans les intervalles suivants : Cobalt de 0,10 à   0,55 %   du poids total Argent 0,02 à 0,35 - - Zinc 0,15 à 1,00 - - Magnésium 5,2 à 8,0 - - Fer 0,10 à 0,50 - - Silicium 0,10 à 0,35 - - autres éléments (éventuels),total 0,30 maximum 0,30 - aluminium le complément. 



   Si l'alliage est coulé en pièces de forte section, en particulier dans un moule en sable, il peut être avantageux d'ajouter jusqu'à 0,2% du poids total d'un ou plusieurs des éléments suivants : titane, glucinium, chrome, nickel, manganèse, vanadium, molybdène et tungstène, mais la propor- tion d'un quelconque de ces éléments ne doit pas dépasser 0,1%. D'autres éléments, parmi ceux qu'on ajoute couramment aux alliages d'aluminium, tels que le cérium, peuvent être tolérés en faibles proportions, mais ne doivent pas dépasser   0,05%   individuellement. On peut employer les fondants courants. 



   C'est pour tenir compte de la présence facultative de ces faibles additions que le tableau ci-dessus se termine par l'expression "autres éléments (éventuels) total maximum   0,30%".   



   L'alliage contient du fer et du silicium, en raison de la présence de ces métaux dans l'aluminium du commerce. 

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   Un alliage suivant l'invention convenant aux pièces moulées peut contenir approximativement les propor- tions suivantes d'éléments dans l'alliage final : 
Cobalt 0,30 % du poids total 
Argent 0,15 - - 
Zinc 0,30 - - 
Magnésium 6,50 - - 
Silicium 0,27 - - 
Fer 0,30 - - 
Manganèse , traces le complément formé à peu près par l'aluminium. 



   .Une éprouvette de cet alliage, tel qu'on l'obtient après coulée, avait une dureté Brinell de 76, alors que le même alliage sans cobalt ni cuivre avait une dureté Brinell de 70. Après vieillissement pendant 16 heures à une tempé- rature de   170   à 180 , cette dureté Brinell avait été portée à 92. Ce traitement de vieillissement ayant été précédé d'un traitement de "solution"   à 490    suivi d'une trempe dans l'eau, la dureté a été portée à 100, la résistance à la traction de 26,7   Kg/mm2,   avec un allongement d'environ 2,0%; ces chiffres sont satisfaisants pour un alliage de forte résis- tance à la corrosion, comme l'alliage suivant l'invention. 



   L'alliage peut être préparé en fondant l'aluminium et en ajoutant le cobalt et l'argent à l'état d'alliages à 10 à 20% avec l'aluminium, ou l'argent   à.l'état   de feuille mince, le zinc et le magnésium peuvent être ajoutés à l'état métallique. Le titane, le glucinium, le manganèse, le chrome, le nickel, le vanadium, le molybdène, le tungstène et d'au-      tres éléments (s'il y a lieu) peuvent être ajoutés à l'état d'alliages à 10% (ou à peu près) avec l'aluminium. 

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     L'alliage   est beaucoup plus facile à couler en pièces de forme compliquée qu'un alliage semblable ne contenant pas de cobalt ni d'argent. 



   On peut l'utiliser à l'état fondu ou à l'état forgé. Le forgesge à chaud peut se faire entre 200 et 450 . 



  L'alliage suivant l'invention est ductile et facile à travailler à froid, ce qui augmente sa dureté et sa résistance. Par exemple l'éprouvette dont il a été question cidessus, forgée à chaud et n'ayant subi aucun autre traitement thermique , avait une résistance à la traction maximum de 33 kg/mm2 avec un allongement de   22%.   La même pièce, après écrouissage, avait une résistance à la traction maximum de 40,9 kg/mm2avec un allongement d'environ 12%.

Claims (1)

1. RESUME A - Procédé d'amélioration des propriétés de coulée et des grains des alliages d'aluminium contenant de 5 à 8% de magnésium (avec ou sans autres éléments), caractérisé par les points suivants ensemble ou séparément : 1) On ajoute à l'alliage, avant la coulée, de l'argent et du cobalt en proportion totale combinée inférieure à 1%; 2) Les proportions contenues dans l'alliage final sont comprises pour l'argent entre 0,02 et 0,35% et pour le cobalt entre 0,10 et 0,55%; B - Alliage d'aluminium préparé par le procédé précité et caractérisé par les points suivants ensemble ou sé- parément : 1) Il contient les éléments suivants avec les proportions suivantes :

   <Desc/Clms Page number 5> Cobalt de 0,10 à 0,55% du poids total Argent 0,02 à 0,35 - - Zinc 0,15 à 1,00 - - Magnésium 5,2 à 8,00 - - Fer 0,10 0,50 - - Silicium 0,10 à 0,35 - - Autres éléments (éven- tuels) total maximum 0,30 - - Aluminium le complément.

   2) Il contient un ou plusieurs des éléments suivants : titane, glucinium, chrome, nickel, manganèse, vanadium, mo- lybdène et tungstène, en proportions ne dépassant pas 0,1% pour un quelconque de ces éléments ou 0,2% pour le total des éléments existants; 3) La composition préférée de l'alliage est la sui- vante : Cobalt 0,30% du poids total Argent 0,15 - - Zinc 0,30 - - Magnésium 6,50 - - Silicium 0,27 - - Fer 0,30 - - Manganèse traces le complément formé à peu près par l'aluminium.