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  BREVET D'INVENTION.   PROCEDE   DE FABRICATION DE BRIQUETTES OU ANALOGUES EN PARTANT DE MATERIAUX FINS AVEC L'AIDE DE LIANT. 



   Il est connu de fabriquer des briquettes ou autres      corps pressés en   pestant   de matériaux fins, plus particulière- ment de poussier de charbon ou de charbon en grains avec l'aide d'un liant, et d'employer comme liant un produit moulu contenant de l'amidon, par exemple de la farine de froment, de seigle, d'orge ou de pommes de terre ou bien de la farine d'amidon pur. 



  Pour assurer une bonne stabilité de la forme du produit, on a ajouté des quantités d'environ 2 - 4 % de substances comme celles mentionnées ci-dessus au produit en grains ou en   poudré'   L'Imprégnation par le liant se faisait grâce à l'application de la vapeur. On connaît également un procédé dans lequel on faisait une bouillie peu épaisse en partant de la substance amidonneuse par l'addition d'eau, cette bouillie étant ensuite soumise à la cuisson et ajoutée à la substance qui devait être comprimée. Les deux procédés présentent l'inconvénient qu'ils nécessitent une forte proportion de liant ce qui augmente   oonsi-   dérablement les frais de fabrication et en plus le produit a une tendance désagréable et nuisible vers la formation de moisie sure. 

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   Ces inconvénients sont évités par le procédé suivant la présente invention par cela que l'on emploie comme liant un mélange formé d'une substance amidonneuse avec une solution d'hydrate sodique ou potassique. Il a été montré que par cela la quantité de substance amidonneuse à ajouter peut être fortement diminuée et que l'on obtient un produit qui ne présente pratiquement aucune tendance à la formation de moisissure.

   Il a déjà été proposé d'ajouter de l'hydrate   caloique   au liant amidonneux; cependant, de cette façon il n'a pas été possible d'obtenir une diminution importante de la quantité de liant et on n'a pas évité non plus la formation de moisissures,
En oonséquence, suivant la présente invention, à la farine fabriquée en partant par exemple de farine de froment, de seigle, d'orge, de mats ou de pommes de terre ou d'une autre substance oontenant de l'amidon et pouvant même consister en farine d'amidon pur, on ajoute une solution d'hydrate sodique ou potassique en quantité telle qu'on obtient d'abord une colle épaisse, laquelle dissoute dans l'eau sous une forme très fluide est ajoutée comme liant à la matière granuleuse.

   On peut oependant fabriquer également le liant en ajoutant à la farine amidonneuse suffisamment d'eau pour que l'on obtienne un liquide laiteux très fluide auquel est ajoutée la solution d'hydrate sodique ou potassique. Dans ce dernier cas l'imprégnation se fait plus lentement, de sorte que le liant n'est prêt pour emploi qu'après plusieurs heures. 



   Le liant fluide obtenu de la manière décrite ci-dessus est ajouté à la matière granuleuse et ce mélange est traité d'une manière oonnue dans un malaxeur approprié. 



   De préférence, avant la compression en briquettes de la masse malaxée, la teneur en eau est réduite par l'application de chaleur en prenant soin que la masse malaxée vienne aussi peu que possible en contact avec l'aire Le séchage de la masse 

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 malaxée est poussé suffisamment loin pour que la teneur en eau soit de préférence égale à la teneur en eau de la substance à briqueter avant le mélange avec le liant, mais pouvant   cepen-   dant dépasser cette dernière teneur en eau de 5 % au maximum. 



  Si par exemple la teneur en eau du poussier de charbon à briqueter est de 5   %,   la teneur en eau du mélange de poussier de charbon et de liant avant la compression sera aussi de   5 %   ou tout au plus de 10 %. 



   La compression de la masse malaxée se fait de préférence à la même température que oelle utilisée pour le séchage. 



  Exemple 1 -
Afin de briqueter du poussier de charbon on fait une bouillie en mélangeant dix parties en poids de farine de froment finement moulue aveo vingt parties en poids d'eau et à ce mélange on ajoute, avec agitation rapide et énergique, dix parties en poids d'une solution à 5 - 10 % d'hydrate sodique à une température de 50 - 1000 C. A la colle épaisse ainsi obtenue on mélange, en agitant constamment, 100 - 200 parties en poids d'eau; on obtient ainsi une solution très fluide, s'écoulant faoilement et ayant un pouvoir liant extrêmement élevé. 



   Cette solution fluide est ajoutée à la substance à briqueter dont les particules peuvent consister en grains depuis la grosseur du poussier jusqu'à une grosseur de 10 mm., par atomisation au moyen de pression d'air ou de vapeur ou par injection, et la quantité de liant fluide ajoutée est d'environ 6 - 18   %,   de préférence 12   %. Le   mélange est alors malaxé dans un malaxeur approprié. Si le poussier de charbon à briqueter contient 5 % d'eau, la teneur en eau du mélange   oharbon-liant   sera de 14,5 %.   Avant   d'introduire le mélange dans la presse à briqueter, la teneur en eau de ce mélange est réduite et notamment de préférence par séchage par contact.

   Dans ce but le mélange est étendu en couche épaisse d'environ 5 cm. sur une 

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 plaque chauffée qui est maintenue à une température d'environ 100  C. La vapeur qui se dégage au-dessus de la couche protège suffisamment celle-oi contre l'entrée d'air en quantité nuisible si on prend soin qu'il n'y ait pas de forts courants d'air dans la chambre de travail. Le séchage est continué jusqu'à ce que la teneur en eau du mélange soit égale à la teneur initiale en eau du poussier de charbon à briqueter, donc de 5 % dans le présent exemple, ou tout au plus de 10 %. 



   Le mélange chaud, à une température d'environ   60-100 C,   est ensuite introduit à cette température dans la presse. 



   Pour augmenter la densité et la durabilité du produit briqueté il est avantageux de diminuer la teneur en eau de celuici après le briquetage par de l'air chaud de manière à obtenir le dit produit dans un état sec à l'air. 



    Exemple 2--   
20 parties en poids de farine de pommes de terre sont mises en suspension avec forte agitation dans 100 parties en poids d'eau jusqu'à ce que les divers nodules soient dissous et qu'on ait obtenu un liquide laiteux. A cette suspension on ajoute ensuite graduellement 0,5 partie en poids d'une solution à 5-10 % d'hydrate potassique à une température de 20-30 C et 20 parties en poids d'eau également à une température de   20-300C   en agitant constamment. La solution est prête pour emploi après quelques heures et est ensuite travaillée suivant l'exemple 1. 



   Le procédé décrit n'est pas limité à la fabrication de briquettes de charbon. Il convient également pour la fabrication de corps comprimés en une autre substance, non combustible, qui à l'état de poudre ou à l'état finement divisé est mélangée avec les liants décrits, le mélange pouvant être travaillé   ultérieure.   ment en briquettes ou analogues,

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME.

1. Procédé de fabrication de corps pressés en partant de maté- riaux fins, plus particulièrement de fabrication de briquettes de charbon en partant de poussier de charbon ou de charbon en petits grains avec l'aide d'un liant, caractérisé en ce que l'on emploie comme liant un mélange d'une substance amidonneuse aveo une solution d'hydrate sodique ou potassique.

2. Procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce que l'on transforme la substance amidonneuse finement moulue en une bouillie au moyen d'eau, qu'on ajoute à celle-oi une solution d'hydrate sodique ou potassique à environ 5-10%, la colle ainsi obtenue et diluée avec de l'eau étant ajoutée à la substance à presser.

3. Procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce que 1'on met en suspension dans l'eau la substance amidonneuse finement moulue, on ajoute à cette suspension laiteuse une solution d'hydrate sodique ou potassique d'environ 5-10 % et ensuite on ajou te ce fluide à la substance à briqueter.

4. Procédé tel que revendiqué sous 2, caractérisé en ce que l'on chauffe la solution d'hydrate sodique ou potassique avant son mélange à la bouillie, à environ 50-100 C.

5. Procédé tel que revendiqué sous 3, caractérisé en ce que l'on ajoute la solution d'hydrate sodique ou potassique à la suspension à la température ambiante.

6, Procédé tel que revendiqué dans les revendications 1 à 5, ca- ractérisé en ce que le liant fluide est ajouté à la substance à briqueter sous forme atomisée* 7, Procédé tel que revendiqué dans les revendications 1 à 6, ca- ractérisé en ce que la teneur en eau du mélange formé de la substance à presser et du liant est réduite avant le briquetage par l'application de la chaleur.

8. Procédé tel que revendiqué sous 7, caractérisé en ce que la teneur en eau du mélange est réduite avant le briquetage, de <Desc/Clms Page number 6> préférence à une température de 60-100 C, de manière qu'ellelsoit supérieure au maximum de 5 % à la teneur en eau de la substance à briqueter avant le mélange avec le liant.

9, Prooédé tel que revendiqué dans les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la teneur en eau des corps pressés finis est réduite jusqu'à l'état sec à l'air au moyen d'air chaud.