BE437527A - - Google Patents

Description

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  Récipient à décharge à anode externe. 



   Afin de protéger vis-à-vis des changements brusques de température les endroits ou parties d'étanchéité, sensibles à la chaleur - par exemple les parties soudures par fusion de verre - qui servent à obturer les appareils à vide, il est connu de disposer de mauvais conducteurs de chaleur ou d'amener le courant de chauffe aux points d'étanchéité, ou encore d'appliquer un autre moyen de décharger thermiquement ces endroits. De tels moyens ne sont cependant applicables que pour des appareils à vide, par exemple des tubes à décharge   ou.'analogues,   de grandes dimensions. Ils. doivent être grands par rapport à ces dispositifs et particulièrement par rapport aux points d'étanchéité à protéger, et ils sont donc lourds et ne sont pas adaptables à de petits tubes à décharge.

   En outre, on ne peut empêcher que le rayonnement de chaleur partant d'une partie fortement chauffée de tels tubes - par exemple d'une partie de tube formant anode - agisse sur l'endroit d'étanchéité, 

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 quand des résistances calorifiques constituent le moyen protecteur entre ces deux parties. 



   Les récipients à décharge dont l'enveloppe est faite de métal ou est pour la plus grande partie en métal, pour servir d'anode, peuvent être très fortement chargés, comme il est connu. 



  La charge peut être si grande que l'enveloppe est portée au rouge. 



  Pour une telle charge, l'enveloppe ne peut être poreuse quand elle est portée au rouge, sans quoi le vide interne serait détruit. En outre, comme deuxième condition à remplir, il faut que l'obturateur du récipient à vide et le moyen d'étanchéité, qui le plus souvent est en verre, soient protégés vis-à-vis des variations rapides de température qui se produisent, et de la répartition irrégulière de température. 



   La présente invention concerne cette deuxième condition, et un exemple de réalisation va être donné en détail ci-dessous, en se référant au dessin annexé qui est une coupe axiale. 



   L'enveloppe métallique du récipient à décharge représenté à titre d'exemple non limitatif comporte une partie tubulaire 2, formant l'anode, et une partie plus large 1, d'une pièce avec l'anode, et pourvue d'un rebord ou flasque 3. La paroi de la partie 1 est plus épaisse que celle de l'anode 2. Une bague métallique 5 est forcée dans la partie 1 et augmente encore ainsi l'épaisseur de paroi. La bague 5 entoure un disque isolant 7 dans lequel se trouvent les conducteurs 6 pour le système d'électrodes E. Le disque 7 est en matière céramique poreuse ou pourvue de perfora tions. Les conducteurs 6 sont étanchéiés par une couche de verre 4 qui recouvre également les joints entre les parties 7, 5, 1. 



   La partie obturatrice 7-4 qui forme l'endroit d'étanchéité de l'enveloppe 2-1-3 est ainsi séparée de l'anode 2 par l'anneau 5 et la partie 1. Cette séparation est, par suite de la forme et de l'épaisseur de paroi de la partie 1-5 de type tel que les conditions thermiques à l'anode 2 sont différentes de celles à l'obturateur 7-4. Les variations rapides de température à l'anode 

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 - mauvaise porteuse de chaleur - en particulier sa montée brusque de température quand le tube est chargé, sont écartées de la partie 7-4 par l'organe de séparation ou de protection 1-5, tandis que la capacité de porter la chaleur diminue, de son côté, les variations de température de la partie 7,4.

   La nouvelle disposition limite ainsi à une valeur réduite la chaleur transmise de l'anode à la couche de verre 4 et rend ainsi possible de faire cette couche d'une matière fondant à température relativement faible, telle que du verre mou. 



   La chaleur qui passe de l'anode à la couche de verre 4 est ici amenée, par l'anneau 5, directement au milieu de la couche 4, tandis que dans les dispositions connues, cette couche est échauffée à partir de son bord périphérique. L'anneau 5 évite ainsi l'existence de grandes différences de température dans la couche de verre. Le disque céramique 7, qui est en contact avec l'anneau 5, aide à cette répartition de la chaleur, de sorte qu'il ne se produit aucune tension et par suite aucune fissure dans la couche de verre, et même quand cette couche est formée, comme il est connu, de plusieurs couches à coefficients de dilatation différents. 



  Ceci vaut aussi pour des charges par choc du tube à décharge, par lesquelles l'anode est portée au rouge clair. L'invention est donc également avantageuse au point de vue fabrication en masses de ces dispositifs. 



   L'anneau 5 ne doit pas être nécessairement en métal ; il peut être en matière céramique ou en une autre matière isolante appropriée. 



   Le fait que la partie 4 est protégée contre un fort échauffement, est avantageux spécialement pour les parties d'étanchéité compliquées ou rendues difficilement libres de tension, sont dans ce cas les dispositions où, à une enveloppe.de métal, il faut raccorder deux ou plus de parties ou couches de verre 4 sous un écartement réciproque relativement faible, et ce simultanément et non séparément. 

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   L'anneau 5 qui sert ainsi d'accumulateur de chaleur est en outre avantageux du fait qu'il retarde le refroidissement de la couche de verre 4 fondue sur le disque 7 et ainsi détermine que la couche 4 subit une espèce de refroidissement lent par lequel elle gagne une plus grande résistance vis-à-vis des efforts auxquels elle est soumise en cours de fabrication et de fonctionnement. 



   L'enveloppe 2-1-3 est de préférence obtenue par un processus de mise en forme sans joint ; l'anneau b ou toute autre masse le remplaçant peut être en même temps inséré dans la partie élargie 1. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Récipient à décharge, avec anode externe, caractérisé en ce que, entre cette anode et un endroit d'étanchéité est prévu un accumulateur de chaleur, qui diminue la transmission de chaleur de l'anode à ce joint d'étanchéité.

Claims (1)

1. 2. Récipient suivant revendication 1, caractérisé en ce que l'accumulateur de chaleur est une partie tubulaire de l'enveloppe du récipient et en ce que cette partie, par le profil de sa section transversale, agit comme masse de refoulement de la cha- leur.

   3. Récipient suivant revendication 1, caractérisé en ce que le profil de la coupe transversale de la partie d'enveloppe servant d'accumulateur de chaleur est obtenu par une masse auxiliaire.

   4. Récipient suivant revendication 3, caractérisé en ce que la masse auxiliaire est un corps annulaire inséré dans la partie considérée de l'enveloppe.

   5. Récipient suivant revendication 2, caractérisé en ce que la partie d'enveloppe servant d'accumulateur de chaleur s'étend, grâce à la forme de sa section transversale, vers le milieu de l'endroit d'étanchéité.

   6. Récipient suivant revendication 2, caractérisé en ce que l'anode a une épaisseur de paroi aussi réduite que possible, tandis <Desc/Clms Page number 5> que la partie de l'enveloppe servant d'accumulateur de chaleur a par contre une grande épaisseur de paroi.

   7. Récipient suivant revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre de la partie d'enveloppe servant d'accumulateur de chaleur augmente vers l'endroit d'étanchéité.

   8. Récipient suivant revendication 3, caractérisé en ce que la masse auxiliaire est en matière isolante, par exemple en matière céramique.