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BREVET d' INVENTION. Albert SUS S K I N D , 9,Via Canonica, LUGANO,SUISSE, DISPOSITIF POUR LA FIXATION CONTINUE D'ORGANES DE FERMETURES.4 CURSEURS SUR LES RUBANS DE CES FERMETURES.
Les machines automatiques antérieurement connues servant à fixer pas à pas des organes de fermeture à curseur sur las rubans de ces fermetures présentent divers inconvénients, Il en est ainsi notamment en ce qui concerne l'amenée des crampons aux rubans de fermetures à curseur; en vue de quoi il est fait usage de tambours trieurs qui conduisent les crampons introduits sans sélection dans le tambour à des glissières, d'ou. ils doivent ensuite être amenés aux rubans en position déterminée, le plus souvent avec les branches dirigées vers le bas et avec les saillies dirigées vers un côté déterminé.
Les dispositifs connus jusqu'à présent de ce type ne conduisent pas les organes des fermetures à curseur (crampons) impérativement jusqu'au ruban, mais essaient d'assurer la position ordonnée et dirigée des crampons par des organes constitués par
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des barres à secousses ou éléments analogues. Un autre défaut de ce dispositif consiste en ce que les divers crampons posés sur le bourrelet du ruban ne sont pas maintenus de tous côtés de façon sûre lors du pressage sur ce bourrelet, de fa- çon qu'une assise unie et fixe des crampons sur le ruban soit assurée.
Un troisième défaut du dispositif connu consiste finalement en ce que le ruban n'est pas saisi d'une manière complet tement sûre des deux côtés du point de pose par pressage lors de cette pose, de sorte qu'il peut dévier ou s'écarter un peu sous la pression de la pose par pressage à l'endroit où cette opération est effectuée, ce qui rend alors de nouveau difficile une pose sûre par pressage des crampons et peut causer une pose oblique des crampons sur le ruban.
Ces inconvénients se manifestent tout particulièrement quand on veut travailler avec un grand débit horaire, c'est à dire avec des machines à fonctionnement particulièrement rapide. Etant donné que les organes de fermeture à curseur présentent de très petites dimensions avec la grandeur usuelle de ces fermetures et que les divers organes présentent entr'eux certaines tolérances de différences impliquées par les outils, ces tolérances ont des effets particulièrement nuisibles lors de la pose et de la fixation par pressage des organes.
Ces inconvénients sont évités par la présente invention, qui est caractérisée par l'utilisation simultanée de trois dispositifs particuliers, à savoir :
I - Un dispositif de pose par pressage particulier pour les crampons qui sont amenés reprise par reprise aux rubans.
Dans ce dispositif de pose par pressage, le mouvement des organes de pose par pressage ne s'effectue pas,comme cela était usuel jusqu'à présent, dans le sens de la pression de pressage , mais perpendiculairement à ce sens,donc parallèlement au sens de la largeur du ruban. En ce faisant, il est pris soin que les crampons soient soutenus tant sur leur dessus
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qui également sur leur dessous, puis en outre également sur leur dos ou surface arrière par des appuis fixes,de faqon qu' ils ne puissent dévier d'aucun côté et en particulier qu'ils ne puissent pas se renverser sous la pression d'application par pressage.Le travail de fixation par pressage même ne commence impérativement qu'après que le crampon est posé fixement sur le bourrelet du ruban.
2 - L'amenée des crampons individuels au bourrelet de support du ruban est effectuée par un dispositif trieur particulier,qui est constitué par un plus ou moins grand nombre de rigoles ou canaux qui sont alimentés au moyen de plans obliques par une trémie dans laquelle les crampons sont versés, de telle manière que les crampons descendent en glissant successivement avec leurs branches dirigées vers le bas le long de ces canaux, les saillies des crampons étant dirigées soit vers l'un, soit vers l'autre côté de la rigole et les crampons étant donc suspendus dans la rigole par leur saillie.
Oes rigoles forment une glissière dirigée vers le bas pour les crampons , qui présente, à son extrêmité ,deux évidements pour la saillie du crampon, l'un étant dirigé vers la gauche et le suivant vers la droite, de telle manière qu'un crampon ayant sa saillie dirigée vers la gauche arrive à l'un des canaux de descente et que le crampon ayant sa saillie dirigée vers la droite arrive au second canal de descente qui suit.Danc chaque canal de descente des rigoles contient des crampons, qui a) parcourent ce canal avec leurs branches dirigées'vers le bas, b) sont dirigées avec leurs saillies seyulement vers un coté.
De ces deux canaux,les crampons qui y sont disposés dans chaque cas vont à deux postes récepteurs ou de retrait et,en fait ils y sont dirigés au moyen d'autres guides appropriés se raccordant aux canaux de descente.Chaque guide se termine alors dans une sortie qui est périodiquement ouverte et fermée,puis au-dessous de laquelle travaille un poussoir, qui constitue en même temps le dispositif de pose par pressage mentionné sous I .
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3 - Le troisième perfectionnement est constitué par un système d'appui ôu soutien particulier du ruban, ou de son bourrelet des deux côtés du poste de réce 1tion et de fixation par pressage des crampons. Le bourrelet du ruban est en effet soutenu au-dessous ou sur le côté d'un point de pose d'un crampon par des barres dentées,rouleaux,anneaux ou organes analogues, de telle manière que le crampon puisse être posé sur le bourrelet du ruban à côté de ce point d'appui ou soutien, ou au-dessus de ce point d'appui, du fait que les branches du crampon passent par les entredents de la barre du rouleau d'appui..Par conséquent,le bourrelet du ruban de support ne peut pas dévier de bas en haut sous la pression du crampon ou du dispositif de fixation par pressage grâce à l'appui du bourrelet sus-décrit.
Cet appui de bourrelet constitue en mène temps pour le crampon un appui particulièrement efficace de haut en bas. Ce crampon se trouve donc maintenu pendant sa fixation par pressage de tous ses quatre côtés, à savoir par dessus, par dessous et sur ses deux faces latérales. De ce fait,une pose absolument sûre et fixe, puis en position angulaire correcte du crampon sur le bourrelet du ruban est assurée.
4 - Il est en outre encore très important que le transport automatique du ruban de support d'une distance de division des crampons soit assurée par le mouvement s'effectuant en sens parallèle à la largeur du ruban du dispositif de fixation par pressage, étant donné que l'organe de fixation par pressage comporte un boisage sa allant en forme de coin, qui presse la- téralement contre les branches du crampon fixé par pressage, après le mouvement de recul de cet organe et après que la pose par pressage du crampon est effectuée, puis qui déplace ensuite latéralement ce crampon avec le ruban sur lequel il est fixé par pressage suivant la hauteur du renflement en forme de coin,
ce qui fait que le transport pas à pas du ruban est assuré automatiquement sans organes de manoeuvre particuliers
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exactement de la distance de division de chaque cas de deux crampons successifs. Si un crampon n'est pas posé par pressage,le ruban ne continue également pas son mouvement. Si cela est nécessaire, des parties de la machine sont secouées par un dispositif électrique d'un nouveau type. Ce nouveau dispositif électrique offre l'avantage qu'il travaille avec un bruit relativement faible, contrairement aux dispositifs connus. Le même dispositif peut aussi servir, sous une forme un peu modifiée,pour la production d'intervalles désirés le cas échéant.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemples plusieurs formes de réalisation de l'appareil servant à la pose par pressage des organes de fermeture à curseur, subdivisé en les divers dispositifs décrits de I à 4 .
La fig.I représente le dispositif de fixation par pressage proprement dit sous une forme de réalisation particulière.
Les fig.2 et 3 sont des élévations de deux autres formes de réalisation.
La fig.4 représente en plan un dispositif de triage de crampons..
La fig.5est une élévation de la trémie trieuse.
La fig. 6 est une coupe partielle suivant la ligne A-A de la fig.4.
La fig.7 est une élévation latérale de la rigole trieuse suivant la fig.5.
La fig. 8 est une vue à plus grande échelle en élévation de face d'un canal de descente se raccordant à la rigole.
La fig. 9 est une élévation latérale corne spondant à la fig.8 avec une autre rigole transporteuse se raccordant au canal.
La fig.IO représente à plus grande échelle l'extrémité d'une rigole transporteuse de ce genre avec le poussoir de fixation par pressage qui coopère avec elle.
La fig.II est une vue en perspective du dispositif trieur représenté dans les fig.4 à 6.
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La fig.12 représente encore en élévation une autre forme de réalisation du dispositif d'amenée des organes de fermeture à curseur triés au poussoir de fixation par pressage.
Enfin les fig.13,14 et 15 représentent divers modes de constitution du dispositif de support du ruban par rapport au point de fixation par pressage des crampons, tandis que la fig.16 montre à plus grande échelle un détail de la fig.14.
Conformément à la fig.I, le dispositif de fixation par pressage est constitué par une plaque-poussoir I,par exemple guidée de façon appropriée dans le bâti de la machine, sur un évidement 2 de laquelle un crampon tombe de l'embouchure de sortie du dispositif d'amenage, comme décrit plus loin, puis glisse dans la position représentée dans la fig.I le long des surfaces obliques 3 de mâchoires 4 en descendant jusqu'au fond 5 de 1'évidement de la plaque-poussoir. Le crampon repose alors pa r son dessous sur le fond de 1'évidement 2. Il est couert sur son dessus par les barre6 évidées de façon appropria de la plaque-poussoir I, de sorte qu'il est maintenu de façon à ne pas pouvoir se déplacer des deux côtés perpendiculairement à la plaque-poussoir I.
Les machoires 4 sont montées de façon pivotante, par exemple par des têtes sphériques 7 disposées dans des paliers sphériques 8 de la plaque-poussoir I.
Le ruban de fermetureà curseur 10 est placé avec son bourrelet II en bas dans une rigole 9 ménagée dans 1'évidement 2 et il y est fixement maintenu d'une façon décrite plus loin par des guides ou appuis de bourrelet spéciaux s'étendant des deux cotés de la plaque-poussoir I.
Four fermer les branches 12 du crampon autour du bourrelet II du ruban ,la. plaque-poussoir I est avancée au moyen de doigts ou barres 13 d'une traverse 14 animée d'un mouvement de montée et de descente. Les barres 13 s'appliquent alors directement par leurs faces contre la surface 15 se raccordant aux rotules desmâchoires4.
Tant qu'une insistance de fermeture ne se produit pas encore, par conséquent tant que le crampon
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n'est pas encore fixé par pressage contre le bourrelet II du ruban soutenu par les appuis, lors de la montée de la traverse 14 dans la direction de la flèche de la fig.I tout d' abord l'ensemble de la plaque-poussoir I avec les machoires 4, donc l'ensemble du dispositif de pose par pressage , y compris des crampons à surface courbée suivant le bourrelet du ruban,stapplique étroitement contre le bourrelet II du ruban.
Lorsque ensuite la plaque-poussoir I ne peut plus continuer à se déplacer par suite de la résistance du bourrelet II du ruban, la pression des barres 13 ne s'exerce plus que sur les machoires 4, de sorte que celles-ci sont pivotées autour des centres des paliers sphériques 8 et qu'elles ferment, au cours de ce pivotement, les branches 12 du crampon, qui s'appliquent sur toute leur longueur par leur surface oblique contre les surfaces obliques 3 des machoires. rendant tout ce mouvement , le crampon est soutenu de façon immobile de tous côtés par des appuis, à savoir sur le dessus par le bourrelet II du ruban, soutenu de son côté dans des appuis, sur le dessous-par le fond 5 et l'évidement 2, puis sur les faces latérales par la surface de l'évidement 2 et les barres de recouvrement 6 .
On obtient-ainsi une posse par pressage absolument précise du crampon sur le bourrelet du ruban sans possibilité de déplacements ou renversements quelconques au cours du pressage.
Maintenant, lorsqu'un crampon se trouve sur le bourrelet du ruban et y a été fixé par pressage, puis lorsque le poussoir I recule, des bossages obliques en forme de coin 16, de l'évidement 2, faisant saillie sur les cotés, frappent sur les surfaces latérales des branches 12 du crampon posées par pressage et font avancer ces branches latéralement ensemble avec le bourrelet de support sur lequel elles sont fixées par pressage de la mesure de la saillie en forme de coin. De ce fait une nouvelle partie non garnie du ruban arrive maintenant dans la portée de l'évidement 2 du poussoir I, un nouveau crampon est en conséquence amené à l'évidement et lors du nouvel avancement du poussoir ce nouveau crampon peut être posé par
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pressage.
Dans la constitution du dispositif de fixation par pressage du crampon suivant la fig.2, le poussoir I est fixé au moyen de bielles 17,18 à la manière d'une genouillère sur un poussoir 19 animé d'un mouvement de montée et de descente. Tant que les branches 12 du crampon ne se sont pas encore appliquées contre le bourrelet II, au cours de la montée du poussoir 19, le poussoir I suit le mouvement de montée du poussoir 19. Ensuite,lorsque le poussoir I ne peut plus monter par suite de l'application des branches 12 du crampon contre le bourrelet du ruban , la genouillère 17 , 10 est allongée au cours de la continuation du mouvement du poussoir 19 et, de ce fait, les branches 12 du crampon sont fermées.
Ici aussi, le mouvement d'avancement pour la fermeture des branches du crampon s'effectue perpendiculairement au mouvement des branches 12 du crampon et dans la direction du bourrelet du ruban. Le crampon est également maintenu de tous côtés au cours de cette opération pour empêcher tous déplacements et renversements lors de la pose par pressage, de façon analogue à celle représentée dans la fig.I.
Dans la forme de réalisation suivant la fig.3, le crampon repose tout d'abord par ses branches 12 dans une rainure en forme de coin 20 du poussoir I. A ce moment ,son dessus et son dessous sont partiellement couverts par des dispositifs, de façon analogue aux barres 6 et au fond de l'évidement 2 dans la fig.I, de sorte que le crampon est maintenu de façon à l'empêcher de se déplacer également dans cette forme de réalisation. Lorsque le poussoir I est déplacé de bas en haut, par exemple par la tige de poussoir 21,le crampon se déplace jusqu'à ce qu'il se place fixement contre le bourrelet II du ruban. Au cours de la continuation du mouvement du poussoir I, la tige reste fixe. Par contre, les doigts ou galets 22 glissent en s'élevant le long des branches obliques et pressent celles-ci en les fixant autour du bourrelet du ruban.
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Le dispositif servant au triage des crampons et à l'amenage impératif des divers crampons en position ordonnée aux bourrelets des rubans de support est représenté à titre d'exemple dans les fig.4 à 8.
Les crampons tombent d'une simple trémie de chargement 23 dont l'embouchure 24 est de hauteur réglable sur une surface oblique 25,25', Les surfaces obliques 25 et 25' conduisent les .divers crampons à des rigoles obliques 26 et 26', Les crampons sont suspendus dans ces rigoles avec leurs branches dirigées vers le bas et avec leurs'bossages sur les bords des rigoles sobliques 26 et 26' .Ils glissent sur ces bords des rigoles 26 et 26' jusqu'à des évidements latéraux 27a, 27b prévus dans les bords , dont l'un est prévu dans le bord gauche et l'autre suivant dans le bord droit des rigoles 26 et 26' respectivement.
Des crampons, qui sont dirigés vers la gauche par leurs saillies chevauchent le bord gauche d'une rainure et tombent donc à travers les évidements 27a, puis les crampons qui chevauchent le bord de droite tombent à travers les évidements 27b. A ces évidements se raccordent des canaux 28a et 28b, desquels les cram- pons se trouvant en position ordonnée dans ces canaux sont amenés aux divers rubans. Chaque canal de descente 28 est en effet de son c'bté en communication avec un ruban de support qui doit être garni de crampons.
Les fig. 8 et 9 représentent un canal de descente, par exemple 28a. Oe canal présente, à son extrémité inférieure, un évidement 29 dans sa paroi ; crampon, qui a glissé jusqu'à l' extrémité inférieure du canal de descente 28a, passe à travers cet évidement 29 et est amené, en basculant par un canal de guidage 30, à un autre couloir de descente 31,dont l'extrêmité inférieure débouche tangentiellement au poussoir de pression I animé d'un mouvement de va et vient dans le sens indiqué par une flèche dans la fig.9.
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La fig.IO représente à plus grande échelle l'extrémité du couloir de descente 31 et le poussoir I. Lors du mouvement du po ussoir dans le sens de la flèche pointant vers la gauche dans la fig.IO,le crampon placé dans l'embouchure de sortie 32 du canal 31 est amené par l'évidement 2 du poussoir 1 (voir aussi la fig.I) à l'évidement 2. A ce moment, une saillie 34 abaissée sous l'action d'un ressort-lame 33 et s'engageant dans le canal de descente empêche l'accès d'autres crampons à l'embouchure 32.
Lorsque maintenant le poussoir 1 est déplacé dans la direction de la flèche pointant vers la droite de la fig.IO, la fixation par pression du crampon sur le bourrelet du ruban de support s'effectue,comme décrit au sujet de la fig.I. Mais en même temps, une butée oblique 35, représentée en pointillé dans la fige 10, fait sortir la saillie 34 de 1' embouchure du canal de descente 31, de sorte que maintenant un nouveau crampon peut glisser de ce canal de descente dans son embouchure.
La fig.I2 représente une constitution un peu différente du dispositif d'aménagé des crampons à l'évidement 2 du poussoir de fixation par pression I. Lorsque le crampon parvient dans l'extrémité inférieure du canal de descente 28a, il bascule dans la pièce de guidage en arc de cercle 36 se raccordant à l'extrémité inférieure ( 30 dans la fig.9). Cette pièce de guidage est placée avec son ouverture inférieure 37 juste au-dessus de la surface. Lorsque l'évidement 2 parvient sous cette embouchure 37, le crampon tombe dans cet évidement.
En même temps, la continuation du glissement du crampon dans le canal de descente 28a est empèché par un doigt 38 pouvant être poussé dans ce canal, et qui y est poussé périodiquement par un bras 39 fixé au poussoir I, luis qui est ramené par le ressort 40 à sa position de repos lors du recul du poussoir.
Le support sûr du bourrelet du ruban par rapport au dispositif de pression peut se faire par des moyens différents comme représenté dans les fig.I3 à 16.
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Dans la fig.13, on a prévu des deux côtés du bourrelet II ' du ruban de support deux cylindres s'appliquant l'un contre l' autre par les surfaces: d'extrémité de leurs dents 4I, ou également des barres 42 et 43. Le poussoir de fixation par pression peut être disposé dans les intervalles des dents 41 tournés l'un vers l'autre au point de support du bourrelet du ruban, de sorte que la pression exercée par le poussoir d'application par pression sur le bourrelet du ruban est reçue directement par les surfaces d'extrémité des dents 41 des cylindres ou des barres 42 et 43 qui s'engagent sous le bourrelet du ruban.
Dans la ferme de réalisation suivant la fig.14, le bourrelet du ruban est supporté sur. l'un des cotés par un guide 44 qui l'entoure. Des barres 46 sont prévues des deux ciblés du bourrelet du ruban, à une faible distance à côté du guide 44, et s' engagent sous ce bourrelet. Pour que les crampons déjà fixés par pression qui sont placés sur le ruban aient leur place,des butées en forme de dents sont prévues dans les faces d'extrêmité des barres 46. D'en haut, une barre 47, fonctionnant comme butée ,exerce une pression sur la face d'extrémité des crampons déjà posés sur le bourrelet du ruban.
La fixation par pression d'un nouveau crampon s'effectue au point 48, entre les pièces,°° et 46 d'appui du bourrelet du ruban. Le poussoir de fixation par pression I peut être alors constitué'de façon qu'au cours de son mouvement de retour à sa position de repos, après avoir effectué la pose du crampon par pression, il écarte les barres 46 de manière qu'elles libèrent le bourrelet du ruban pour permettre son avancement d'une distance de division.
Dans la forme de réalisation suivant la fig.I5, un guide fixe 49 est de nouveau prévu sur l'un des côtés du bourrelet du ruban. A côté de ce guide 49, le bourrelet du ruban est so utenu par deux disques 50 dentés de façon appropriée sur leur périphérie ,tandis que la dispositif de pose par pression pour
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un nouveau crampon peut être monté de façon analogue à la forme de réalisation suivant les fig.I3 ou I4,le cas échéant au point 51 ou 51a.
Pour que les crampons individuels légers ne collent pas aux couloirs ou rigoles 26,27', ou aux canaux 28 ou .31, un mouvement de secousses peut être imprimé à ces co uloirs ou canaux ,comme ce la est connu en soi. Afin de pouvoir effec- tuer ce mouvement de secousse aussi silencieusement que possible, un dispositif approprié à cet effet est représenté dans la fig.17. Dans cette figure, 31 est par exemple un couloir d'amenée pour le crampon aux rubans de la fermeture à curseur . Ce couloir peut être muni sur son dessous d'une pièce 52 formant armature, qui est soumise à 1!action dlun électro-aimant 53. Ce dernier est excité par intermittence, par exemple par la source de courant 54 et le marteau interrupteur 56.
Un ressort 57 empêche ,lors de cet actionnement électro-magnétique, l'armature 52 de frapper sur le noyau de l'électro-aimant 53, de sorte qu'on obtient un mouvement purement oscillant, sans chocs et par suite sans bruit.
REVENDICATIONS.
I.- Dispositif pour la fixation continue par pression d'organes de fermeture à curseurs sur les rubans de ces fermetures, caractérisé en ce que le mouvement de manoeuvre du dispositif de fixation par pression s'effectue perpendiculairement ou à peu près perpendiculairement au sens de la pression exercée par lui sur les branches des crampons.