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BREVET D'INVENTION Procédé et dispositif pour le dressage des plaques de verre.
On sait que pour obtenir des glaces polies, des plaques de verre sont successivement soumises à un dressage, c'est-à-dire l'aplanissement de leurs faces par frottement à l'aide d'outils durs, et à un polissage à l'aide d'outils garnisde feutre ou autre matière douce.
Pour le dressage, la plaque de verre est fixée sur une surface plane (table) servant de support, avec inter- position éventuelle de plâtre par exemple, ou de papier, tissu ou d'autre matière. La. face supérieure de la plaque est alors dressée à l'aide d'un outil, appelé moellon, générale- ment en fer, fonte ou carborundum, qui frotte sur le verre avec interposition d'une matière abrasive telle que le sable. Le dressage se poursuit à l'aide de moellons alimentés d'abra- sifs dont les grains sont de plus en plus fins, ce qui cons-
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titue l'affinage ou seconde phase du dressage, en vue de pré- parer la surface du verre pour le travail du polissage.Après le polissage, la plaque de verre est retournée sur le support pour être travaillée de la même façon sur sa seconde face.
Comme les plaques de verre brut ont des irrégulari- tés d'épaisseur et de planéité, leurs faces inférieures en contact avec les tables ou supports ne reposent pas sur celui- ci suivant toute leur surface, de sorte qu'en raison de l'é- lasticité du verre, celui-ci fléchit sous la pression des moellons, les parties saillantes de la surface travaillée s'effbcent et ce d'autant plus facilement que les points de contact entre la table et la plaque seront plus éloignés entre eux. Ces parties restent effacées aussi longtemps que- la pression du moellon se maintient. Lorsque cette pression est supprimée, elles se relèvent, par suite de l'élasticité du verre, et occasionnent dans la surface dressée des défauts de planéité que le polissage ne peut éliminer.
Ces défauts, très nuisibles à l'aspect de la glace polie, se constatent même quand la plaque a été posée sur le support dans un lit de plâtre.
La présente invention a pour but de supprimer, ou tout au moins de réduire considérablement ce défaut.
Suivant cette invention, la plaque de verre n'est plus fixée sur un support à surface plane, mais elle est portée. pendant le dressage par des éléments multiples tels que des rouleaux ou des rangées de billes qui lui offrent un grand nombre de points ou de lignes de contact régulièrement répartis, un déplacement relatif étant entretenu entre ces points de support et la plaque, pendant le travail. Au cours de ce déplacement les parties concaves et les parties convexes de la face inférieure de la plaque de verre brut viennent né- cessairement en contact, successivement, avec les points de sup- @
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port.
Il s'ensuit qu'au cours du mouvement de translation chaque partie de la plaque comprise entre des points de sup- port accomplit un léger déplacement dans le sens vertical, qui a pour effet d'accentuer la pression des outils de dres- sage aux endroits où se trouvent des parties saillantes dont l'usure est ainsi accélérée dans une mesure surprenante. Cette action s'explique par le fait que la possibilité pour la pla- que de s'effacer sous la pression des moellons est limitée par l'écartement réduit de ses points de support, et ne dépend plus de l'amplitude des défauts de planéité comme c'est le cas lorsque la feuille est dressée sur des supports plans.
Le procédé suivant l'invention se distingue de l'emploi de rouleaux déjà proposé pour le support du verre pendant le polissage, car les outils polisseurs ne pourraient parfaire l'aplanissement des faces des feuilles et, d'ailleurs, lorsqu'elles sont soumises au polissage, celles-ci sont déjà dressées et ne présentent plus d'inégalités susceptibles de les soulever sur les rouleaux ; d'autre part si même un mouve- ment vertical se'produisait, les outils de polissage cèderaient au lieu de s'y opposer brutalement comme le font les moellons et l'effet d'usure ne serait pas obtenu.
Pour la réalisation de l'invention divers moyens peuvent être employés, ainsi qu'il sera décrit avec référence aux dessins annexés sur lesquels:
Fig. 1 représente schématiquement, en élévation, un mode de support du verre à dresser sur rouleaux, et
Figs. 2, 3 et 4 montrent en vue de face différentes formes de rouleaux à titre d'exemples.
Fig. 5 montre en élévation un support à cylindres libres, et
Fig. 6 montre en plan un support à billes.
Fig. 7, 8 et 9 montrent des dispositifs à rouleaux
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munis d'un déplacement propre par rapport à. la feuille de verre.
Dans la fig. 1 1a feuille de verre 1 à dresser passe sous des moellons de dressage rotatifs 2 tandis qu'elle est supportée par des rouleaux 3 susceptibles de tourner sur leurs axes 4 portés par des paliers appropriés 8. Les rou- leaux 3 peuvent être constitués de cylindres à surface unie (fig. 2) ou de disques 3' parallèles entre eux (fig.3), ou bien ils peuvent avoir une surface de support hélicoïdale 3" (fig. 4) ou de toute autre forme convenable.
Les axes 4 des rouleaux peuvent soit être parallè- les soit faire un angle entre eux; leur direction peut être perpendiculaire ou oblique par' rapport au sens de déplacement de la, feuille de verre.
Au lieu de rouleaux montés sur axes on peut utiliser des rouleaux libres 5 (fig.5) ou des billes 6 (fig.6) se dé- plaçant sur une surface plane 7.
Dans le cas envisagé ci-dessus on a. supposé qu'il s'agissait de dresser une feuille ou plaque formant une bande continue, mais les dispositifs représentés conviennent aussi bien pour supporter des plaques de verre séparées et successives.
D'autre part les dispositifs représentés aux figs.
1 à 6 conviennent pour supporter une ou des pleques de verre se déplaçant sous des outils de dressage, le. vitesse de dé- placement entre les points de support et la plaque de verre dépendant alors uniquement de la vitesse d'avancement de la plaque.
On peut cependant désirer réaliser entre le plaque et ses points de support une vitesse de déplacement optima, en vue d'obtenir le meilleur travail de dressage, et ce sans modifier la vitesse de translation de la plaque. A cet effet
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on monte les organes de support de manière qu'ils effectuent des déplacements indépendants de ceux de la plaque.
La fig. 7 montre un dispositif de ce genre où les rouleaux 3 reliés par une chaine sans fin 9 se déplacent sur des rails 10 et des tambours 11, soit dans le même sens que la plaque 1, soit en sens opposé. Dans les figs. 8 et 9 des groupes de rouleaux sont portés par des tables 12 animées d'un mouvement continu ou de va-et-vient. Les mouvements des chaînes
9 ou des tables 12 peuvent être réglés indépendamment de l'avancement des feuilles de verre de façon à donner les meilleures conditions de travail.
Le plan des surfaces de travail des moellons de dressage peut être fixe et dans ce cas ce sont les supports qui pressent la plaque de verre contre les moellons ou, inver- sement le plan de points de contact des supports peut être fixe et ce sont alors les moellons qui viennent presser sur la feuille de verre. Enfin, les moellons et les supports peuvent tous deux être mobiles verticalement et venir s'ap- pliquer sur les faces de la feuille pour donner la pression la plus favorable au travail.
Dans les divers modes d'exécution de l'invention, le procédé de dressage a l'avantage de présenter aux moellons les plaques de verre brut supportées en des points qui se dé- placent continuellement par rapport aux inégalités de la surface des plaques de sorte que les endroits où existe une surépaisseur sont périodiquement soulevés et ne peuvent échap- per à l'action des moellons.
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PATENT OF INVENTION Method and device for dressing glass plates.
We know that in order to obtain polished mirrors, glass plates are successively subjected to dressing, that is to say the leveling of their faces by friction using hard tools, and to polishing with l using tools lined with felt or other soft material.
For dressing, the glass plate is fixed on a flat surface (table) serving as a support, with the possible interposition of plaster for example, or of paper, fabric or other material. The upper face of the plate is then erected with the aid of a tool, called a rubble stone, generally made of iron, cast iron or carborundum, which rubs on the glass with the interposition of an abrasive material such as sand. The dressing continues with the help of rubble fed with abrasives, the grains of which are increasingly fine, which cons-
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titutes the refining or second phase of dressing, in order to prepare the surface of the glass for the polishing work. After polishing, the glass plate is turned over on the support to be worked in the same way on its second face .
As the plates of raw glass have irregularities in thickness and flatness, their lower faces in contact with the tables or supports do not rest on it along their entire surface, so that due to the - the elasticity of the glass, it flexes under the pressure of the rubble, the protruding parts of the worked surface collapse and this all the more easily as the points of contact between the table and the plate are more distant from each other. These parts remain erased as long as the pressure of the rubble is maintained. When this pressure is removed, they rise, owing to the elasticity of the glass, and cause flatness defects in the upright surface which polishing cannot eliminate.
These defects, which are very harmful to the appearance of the polished glass, are observed even when the plate has been placed on the support in a bed of plaster.
The object of the present invention is to eliminate, or at least considerably reduce, this defect.
According to this invention, the glass plate is no longer fixed on a support with a flat surface, but it is worn. during dressing by multiple elements such as rollers or rows of balls which offer it a large number of points or evenly distributed contact lines, a relative movement being maintained between these support points and the plate, during work. During this displacement the concave parts and the convex parts of the lower face of the raw glass plate necessarily come into contact, successively, with the support points.
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Harbor.
It follows that during the translational movement each part of the plate between the support points makes a slight displacement in the vertical direction, which has the effect of increasing the pressure of the straightening tools on the sides. places where there are protrusions, the wear of which is thus accelerated to a surprising extent. This action is explained by the fact that the possibility for the plate to erase under the pressure of the rubble is limited by the reduced spacing of its support points, and no longer depends on the amplitude of the flatness defects. as is the case when the sheet is drawn up on flat supports.
The method according to the invention differs from the use of rollers already proposed for the support of the glass during polishing, because the polishing tools could not perfect the flattening of the faces of the sheets and, moreover, when they are subjected. on polishing, these are already erected and no longer present any unevenness liable to lift them on the rollers; on the other hand, if even a vertical movement were to occur, the polishing tools would give way instead of opposing it brutally as rubble does and the effect of wear would not be obtained.
For carrying out the invention various means can be employed, as will be described with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 schematically shows, in elevation, a mode of support for the glass to be dressed on rollers, and
Figs. 2, 3 and 4 show a front view of different shapes of rollers by way of example.
Fig. 5 shows in elevation a support with free cylinders, and
Fig. 6 shows in plan a ball support.
Fig. 7, 8 and 9 show roller devices
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provided with a proper displacement with respect to. the glass sheet.
In fig. 1 the glass sheet 1 to be dressed passes under rotating dressing stones 2 while it is supported by rollers 3 capable of rotating on their axes 4 carried by suitable bearings 8. The rollers 3 can be formed from cylinders with a smooth surface (fig. 2) or discs 3 'parallel to each other (fig.3), or they may have a helical support surface 3 "(fig. 4) or some other suitable shape.
The axes 4 of the rollers can either be parallel or form an angle between them; their direction may be perpendicular or oblique with respect to the direction of movement of the glass sheet.
Instead of rollers mounted on axles, free rollers 5 (fig.5) or balls 6 (fig.6) can be used which move on a flat surface 7.
In the case considered above we have. assumed that it was a question of erecting a sheet or plate forming a continuous strip, but the devices shown are equally suitable for supporting separate and successive glass plates.
On the other hand the devices shown in Figs.
1 to 6 are suitable for supporting one or more pieces of glass moving under dressing tools, the. speed of movement between the support points and the glass plate then depending solely on the speed of advance of the plate.
It may however be desired to achieve an optimum speed of movement between the plate and its support points, in order to obtain the best work of dressing, and this without modifying the speed of translation of the plate. For this purpose
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the support members are mounted so that they perform movements independent of those of the plate.
Fig. 7 shows a device of this kind where the rollers 3 connected by an endless chain 9 move on rails 10 and drums 11, either in the same direction as the plate 1, or in the opposite direction. In figs. 8 and 9 of the groups of rollers are carried by tables 12 which move continuously or back and forth. Chain movements
9 or 12 tables can be adjusted independently of the progress of the glass sheets so as to give the best working conditions.
The plane of the working surfaces of the dressing rubble can be fixed and in this case it is the supports which press the glass plate against the rubble or, conversely the plane of contact points of the supports can be fixed and these are then the rubble which comes to press on the sheet of glass. Finally, the rubble stones and the supports can both be mobile vertically and come to be applied on the faces of the sheet to give the most favorable pressure to the work.
In the various embodiments of the invention, the dressing process has the advantage of presenting to the rubble the raw glass plates supported at points which move continuously with respect to the unevenness of the surface of the plates so that the places where there is an extra thickness are periodically raised and cannot escape the action of the rubble.
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