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BREVET D*'INVENTION "Procédé pour la fabrication de douilles de projectiles et douilles en résultant".
La fabrication actuelle des douilles de projectiles se fait en général à partir d'un flan que l'on soumet à un'e succession d'emboutissages à froid alternés avec des traitements thermiques appropriés propres à corriger les effets physiques de ces opérations à f roi d.
Le flan est soumis à une première opération d'emboutissage qui donne naissance à une coupelle ou petit godet de départ. Cette première opération est particulièrement pénible pour le métal et nécessite un soin tout particulier dans les traitements thermiques subséquents.
Il résulte du principe même du procédé actuellement en usage que les opérations nécessaires pour fabriquer une douille sont
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nombreuses et délicates et qu'elles nécessitent un nombre élevé de traitements thermioues successifs.
La présente invention a pour but de remplacer partiellement le procède ordinaire en introduisant un procédé de départ qui permet d'activer la fabrication tout en la rendant beaucoup moins délicate et plus expéditive.
Dans ce but l'ébauche constituée par le godetou coupelle de départ est fabriquée à. chaud. Cette ébauche est matricée d'une pièce, à chaud, de telle manière oue non seulement on obtient cette ébauche dans les meilleures conditions physiques pour le métal, mais, de plus, comme le matriçge s'opère à chaud, on peut également, sans aucune difficulté, exécuter le culot de la douille dans sa forme définitive, c'est-à-dire avec fond'plat centralement pourvu du porte-capsule et éventuellement garni des marques et matricules d'usage.
Suivantune forme d'exécution économique, l'ébauche peut être fabriquée non pas partir d'un flan, mais à partir de rondelles cylindriques venant du tronçonnement d'une carre aussi homogène que possible. Jette caractéristique fait que l'on évite systématiquement tout déchet de fabrication, notammentlors du découpage des flans circulaires hors des planues de métal. Egalement, une économie appréciable est réalisée dans l'opération de découpage des rondelles cylindrioues, étant entendu que le trongonnement d'une barre en fragments cylindrioues égaux est plus aisé oue le découpage de flans hors de plaques ou de bandes de tel.
L'ehauche @e le douille obtenue par matriçage à chaud de la rondelle cylindricue est ultérieurement soumise à froid à une série d'opérations d'étirage et de traitements thermiques appropriés comme dans le procédé usuel. Enfin, la douille est terminée par une ou plusieurs opérations de retreint également conformes aux opérations similaires du procédé actuellement en usage.
Il résulte de la succession de phases caractérisant le procédé,
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objet de l'invention, qu'on amène la douille dans sa forme finale d'une manière beaucoup plus rapide etplus économique.
Moyennant ces prescriptions, on peut évidemment appliquer le procédé, objet principal de l'invention, de manières diverses notamment suivant la forme donnée à la pré-ébauche et aussi suivant les moyens utilisês pour les opérations d'étirage successives de l'ébauche.
Dans le but d'établir la portée exacte de l'invention, certains modes d'exécution sont décrits plus en détail ci-après et schématisés aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 schématise une barre métallique à tronçonner; la figure 2 schématise en perspective un tronçon formant l'élément de départ; la figure 3 schématise en coupe radiale une pré-ébauche; la figure 4 schématise en coupe radiale une variante de l'exécution de la figure 3; la figure 5 est une coupe radiale par une ébauche fabriquée conformément à l'invention; la figure 6 schématise une opération d'étirage ayant pour but de constituer le corps proprement dit de la douille ; la figure 7 schématise une variante d'exécution de la même opération; les figures 8 et 9 schématisent deux états intermédiairés du corps de la douille;
enfin, la figure 10 schématise la douille terminée.
Conformémetn aux figures 1 et 2 et tel qu'exposé précédemment, le.procédé de fabrication de douilles de projectiles, conformément à l'invention, préconise donc de partir préférablement d'une barre cylindrique 1, qu'il suffit de sectionner suivant des plans parallèles équidistants pour obtenir des rondelles de départ, telles que dont le poids correspond au poids de la douille compte tenu des tolérances.
Contrairement aux procédés actuels, cette rondelle 2 est,
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conformémentà l'invention, immédiatement matricée àchaud, de manière à former une pré-ébauche, dont la section peut d'ailleurs varier. En effet, cette pré-ébauche peut, connue l'indique la figure 3, être constituée par une partie centrale cylindrique , prolongée circouférentiellemnet par une aile circulaire 6. Le partie centrale 3 correspond très exactement au culot de la douille.
'L'aile circulaire 5 est destinée à la confection du corps proprement dit de la douille et doit donc être établie de manière comporter la matière nécessaire à la fabrication de cette partie de la douille. Etant donné que l'emboutissage s'effectue à chaud, on pourra sans aucune difficulté pourvoir par la même opération le fond 3 du logement 4 de la capsule.
La figure -1 schématise une variante d'exécution de la pré- ébauche, variante caractérisée en ce oue l'aile circulaire 5, au lieu d'être située dans un plan parallèle au plan médian du fond 3, est directement profilée conique. Cette disposition est avan- ta@euse, car elle prépare heureusement l'aile circulaire 5 pour l'opération ultérieure de redressement. En effet, comme il est schématisé à la figure 5, le but de cette pré-ébauche estde réaliser l'ébauche proprement dite, qui se présente sous la forme d'une coupelle ou godet 6, formé du fond 3 etd'une paroi cylin- drioue b.
Le fond pourvu du logement 4 pour la capsule et éven- tuellement des marques et matricules d'usage, constitue en fait le Fond définitif (le la douil.le. La paroi cylindrique 2. de l'é- bauche constitue à proprement parler l'ébauche du corps de la douille. Cette paroi cylindrique 5 va être ensuite étirée froid par des opérations successives avec intercalation entre chacune d'el Les d'un traitement thermique approprié, dont le but essen- tiel est'de supprimer l'effet d'écrouissage du métal pour le ramener les conditions requises de malléabilité ou de ductilité, afin d'assurer l'opération d'étirage a froid suivante, sans aucune déchirure du métal.
Il fautremarquer en effet oue le corps de la douille présente une paroi progressivement décroissante en partant du fond de la douille vers le collet. Néanmoins, comme
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il n'est pas possible d'étirer exactement une pièce extérieurement conique, les opérations successives d'étirage du corps de la douille sont exécutées de telle manière que la conicité s'établit à l'intérieur de la douille, la paroi extérieure étant maintenue pratiquement cylindrique.
Cette opération est schématisée aux figures 6, 7 et 8. En effet, suivant la figure 6, l'ébauche 6 de la douille est appelée à passer au travers d'une filière 7, sous l'action d'un poussoir intérieur .si, dont la conicité 0( correspond à l'écartement angulaire des parois, respectivement interne et externe de la douille.
Une variante d'exécution du moyen employé pour ces étirages successifs est schématisée à la figure 7. En effet, par ce moyen les étirages peuvent s'exécuter à chaud à l'intervention d'une lunette d'étirage 9 mobile et chauffante, se déplaçant le long de l'ébauche 6 reposée sur un support fixe 10, dont la conicité est semblableà celle du poussoir 8 de l'exemple précédent. La lunette d'étirage 2 peut être pourvue d'une source calorifique appropriée et notamment un certain nombre de résistances élëctriques 11, dont la chaleur rayonnante sera établie de telle manière que l'ébauche 6 soit portée à la température idéale pour l'étirage.
Evidemment, ces dispositifs seront agencés suivant les règles de l'art en la matière et conformément aux prescriptions industrielles bien connues en cette matière.
Par les opérations successives d'étirage alternant avec des traitements thermiques adéquats, l'ébauche 6 présente finalement une forme semblable à celle schématisée à. la figure 9, où l'on constate que la paroi extérieure est cylindrique ou approximativement cylindrique, tandis que la paroi intérieure est conique. Il suffira ultérieurement de soumettre la douille à une ou plusieurs opérations de retreint pour ramener la conicité vers l'extérieur, la paroi interne présentant une conicité pratiquement réduite à la dépouille nécessaire pour pouvoir en retirer aisément le mandrin
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cui surs servi de support et de témoin pour Les dites opérations de retreint.
Enfin, par une ou plusieurs opérations de retreint ultérieures, on formera le collet 12 de la douille de manière
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à l'amener dans sa forme définitive, tel eue schématisé 8 la figure 10.
Tel qu'il a été décrit, le procédé de fabrication des douilles pour projectiles, objet principal de l'invention, est donc essentiellement caractéristique dans ses opérations de départ et, comme il a été établi précédemment, permet de réduire un certain nombre d'opérations délicates ainsi que tout déchet de fabrication! Il est évidemment entendu que les caractéristiques essentielles de l'invention peuvent être complétées par toutes opérations ou toutes dispositions accessoires.
Le procédé, objet de l'invention, est applicable pour la fabrication de douilles pratiquement de toutes dimensions et il convient de remarquer que son intérêt sur les procédés actuels croit avec l'importance du projectile, étant donné que non seulement les déchets laissés par les procédés actuels sont alors plus importants, mais que les opérations à froid sont plus délicates et exigent un matériel plus robuste et, par conséquent, plus coûte ux.
Il est entendu également que le pré-ébauche ainsi que l'ébauche de la douille pourraient être réalisées à partir de rondelles cylindriques obtenues de toute autre manière due par le tronçonnement d'une Jarre homogène.
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