BE437955A

BE437955A -

Info

Publication number: BE437955A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MATIERES REFRA,CTAIRES" 
L'invention est relative aux matières réfractaires et au traitement de telles matières, et plus particulièrement de briques réfractaires fortement poreuses et de   revêtements   de fours établis avec de telles briques. 



   L'emploi de briques réfractaires. très poreuses   comme   revêtement de fours présente des avantages, étant donnée la faible conductivi- té thermique de telles briques. Par contre, la.porosité des briques donne lieu   à.   des difficultés dues au fait que les briques s'im- prègnent de carbone, ainsi qu'à l'action de l'humidité qui s'exerce lorsque le four est éteint ou lorsqu'il peut   être:   désirable de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 soumettre la surface des briques à l'action de la vapeur en vue d'enlever la suie. 



   On   connaît   des compositions qui peuvent être   appliquées   à la surface des briques, afin que cette surface puisse   Etre   rendue   imperméable   aux gaz et aux vapeurs. Toutefois, l'application de telles compositions en une couche d'une épaisseur appréciable, telle qui rendrait la surface des briques imperméable, aura géné- ralement pour résultat la formation de soufflures dans cette compo- sition et même un arrachement de la surface des briques et, par conséquent, la destruction du revêtement du four ou de toute autre construction dans laquelle ces briques sont utilisées. 



   Si l'on enduit directement les surfaces des briques avec une composition qui forme une couche relativement plus poreuse, la porosité de la brique ne se trouve pas   suffisamment   réduite et, de plus, l'établissement de la liaison entre l'enduit et la brique peut présenter des difficultés. 



   L'invention est basée sur la constatation qu'en appliquant à la surface de la brique une composition consistant en une matière réfractaire à l'état finement divisé et d'une grosseur de grain telle qu'il n'y aura pratiquement aucune formation de vides lors- que cette matière - grâce à l'emploi d'un agglutinant approprié qui peut agir dans une certaine mesure comme fondant ou agent de frittage -est solidifiée par l'action de la chaleur, de manière à former sur la surface des briques une couche très mince, prati- quement non poreuse, et en appliquant sur les surfaces ainsi trai- tées un mélange comprenant de la matière réfractaire à l'état de division relativement grossière, et de nature à fournir une struc- ture relativement poreuse, bien que sensiblement moins poreuse que le corps de la brique, on parvient à éliminer les difficultés précitéss. 



   D'une manière générale, l'invention consiste en un procédé 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 pour traiter les surfaces de corpa réfractaires utilisés comme revêtements de fours ou analogues, plus particulièrement de corps d'une nature très poreuse, ce procédé consistant, en premier lieu, à appliquer sur les surfaces, qui seraient autrement exposées, de ces corps, une couche relativement mince de matière réfractaire finement divisée, mélangée avec des agents de frittage et de fon- dants, de genres appropriés, cette matière étant de nature - lorsqu'elle est appliquée en une couche d'épaisseur appropriée -à former un enduit pratiquement non poreux, et, en deuxième lieu, à appliquer, sur la surface traitée, un enduit, relativement épais,

   d'une composition contenant de la matière réfractaire dans un état de division tel qu'après chauffage à une température relativement élevée, par exemple une température normalement réalisée dans le four, la couche constituée par cette dernière matière reste poreuse. 



   La nature de la matière réfractaire utilisée peut varier dans des limites relativement étendues, les deux couches ou enduits ne devant pas présenter nécessairement la même composition générale. 



  La composition de la deuxième couche ou enduit peut varier en vue de l'adaptation aux conditions physiques que l'on désire réaliser dans le four et à la nature des contacts chimiques rencontrés dans la pratique. 



   Par exemple, la matière réfractaire utilisée peut consister en un silicate   d'alumine,   à savoir, par exemple, la matière connue sous la dénomination de P.B. sillimanite, mullite ou un silicate d'alumine analogue ayant un faible coefficient de dilatation et   approximative présentant la compostionÚsuivante, la silice étant combinée à   l'alumine : 
Alumine (Al2O3) ...... 65,52% 
Silice (SiO2) ........... 31,07 % 
Là où l'enduit en P.B. Sillimanite entre en contact par exemple avec une scorie ferrugineuse, on peut ajouter une certaine propor- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tion (par exemple   15%)   d'oxyde vert de chrome, afin de rendre l'enduit plus résistant aux attaque s . 



   On peut utiliser d'autres matières réfractaires, telles que par exemple la matière connue sous lenom d'"alundum" ou la chro- mite, la magnésite, la silice relativement pure, le ganister, ou analogues. 



   On peut employer n'importe quels fondants ou agents de fri ttage usuels; on peut utilement incorporer   d,ns   la   composition   du silicate de soude, ainsi qu'un certain   pourcentage     d'une   argile dite "ball clay" ou autre, en vue de faciliter la prise, la solidi- fication ou l'adhérence. 



   La matière réfractaire entrant dans celle de ces   compositions   qui a été mentionnée en   premier   lieu, et qui sera désignée ci-après par le terme "première composition", peut comporter un certain pourcentage de rnatière dont pratiquement la totalité passe par un tamis ayant 200 mailles au pouce linéaire et est retenue sur un tamis ayant 300 mailles au pouce linéaire, conjointement avec un pourcentage sensiblement plus élevé de matière réfractaire dont 75% traversent un tamis ayant 150 mailles par pouce linéaire. 



   La matière réfractaire de la composition   mentionnée   en deuxième lieu, et qui sera dénommée ci-après "deuxième composition", peut être dans un état de division tel qu'environ 40% traversent un tamis ayant 100 mailles au pouce linéaire et qu'elle contient un pourcentage relativement élevé de particules plus grossières qui sont retenues sur un tamis ayant 60 mailles au pouce linéaire. 



   Ici il convient de remarquer que la dite deuxième composi- tion est nouvelle et que l'invention s'étend à la   composition   en question et, plus particulièrement, à cette composition en tant qu'utilisée pour la réalisation du traitement de matières réfrac- taires par exernple, de briques réfractaires très poreuses et de revêtements de fours, établis avec de telles briques. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Ainsi, suivant l'invention, la matière réfractaire entrant dans la première composition peut comporter 17 parties en poids, dont 99% traversent un tamis de 200 mailles et peuvent être   dési     gnées   comme étant du type "A", conjointement avec 60 parties en poids, dont la plus grande part traverse un tamis de 150 mailles, et qui comprennent les grosseurs de grains suivantes, lesquelles peuvent être désignées comme= étant du type "B". 



   1% retenu sur un tamis de 50 mailles. 



   11% traversant un tamis de 50 mailles et retenus sur un tarais de 100 mailles. 



   13% traversant un taxais de 100 mailles et retenus sur un tamis de 150 mailles, le restant traversant un tamis de 150 mailles. 



   La matière réfractaire de la deuxième composition peut pré- senter les caractéristiques physiques suivantes : 
10%retenus sur un tamis de 20   mailles.   



   14% traversant un tamis de 20 mailles et retenus sur un tamis de   30   mailles. 



   26% traversant un tamis de 30 mailles et retenus sur un tamis de 60 mailles. 



   9% traversant un tamis de 60 mailles et retenus sur un tamis de 80 mailles. 



   2% traversant un tamis de 80 mailles et retenus sur un tamis de, 100 mailles. 



   39% traversant un tamis de 100 mailles. 



   Cette matière peut être désignée came étant du type "C' 
Dans tous les exemples, les tamis cités sont des tamis normaux   I.M.M.   ayant, par pouce linéaire, le nombre de mailles indiqué. 



   Comme agglutinant ou fondant ou agent de frittage, on peut employer, dans les deux compositions, un mélange d'argile dite "ball clay" et de silicate de soude, la proportion de ball clay par rapport à la matière réfractaire étant plus élevée dans la première composition que dans la seconde. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Par exemple, la première composition peut consister en: 
60 parties en poids de de P.B. sillimanite type "A" comme décrit ci-dessus. 



   17 'parties en poids de P.B. sillimanite type "B". 



   141/2 parties en poids de "ball clay". 



   19 parties en poids de silicate de soude du type   C.140   fabriqué par   Impérial   Ciiemical Industries . 



   13/4 parties d'eau. 



   La deuxième composition peut consister en : 
94 parties en poids de P.B. sillimanite, type "C" 
71/2 parties en poids de "ball clay" . 



   51/2 parties en poide de silicate de soude, type C,140, et 
5 parties   d'eau.   la   première   composition est   appliquée, après     addition d'une   nouvelle quantité d'eau si nécessaire, sous la forme   d'une   boue,   c'est-à-dire   a'une boue juste assez liquide pour   s'écouler   d'un bâton lorsque celui-ci, après y avoir   été'plongé,   en est retiré . 



   Ce premier enduit a pour but de boucher des pores   superficiels   de la brique et d'empêcher que l'humidité de l'enduit à appliquer dans la suite ne soit aspirée dans la matière de la brique. Suivant les propriétés d'absorption de la brique, on peut appliquer une ou plusieurs couches ou enduits de la première   composition.   Si l'on prévoit plus d'une couche, il y a lieu de laisser sécher la   premiè-   re de ces couches avant d'appliquer la seconde. 



   La deuxième composition est appliquée sous forme de pâte, pendant que la couche de la composition appliquée, en premier lieu est encore   humide,   la deuxième composition étant appliquée à l'aide d'une truelle ou analogue et étant lissée et pressée contre la surface et dans les interstices de celle-ci. 



   Le séchage et la mise à feu peuvent avoir lieu   immédiatement,   en admettant que l'enduit établi avec la deuxième   composition   ait été convenablement appliqué, cette dernière composition étant de 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 nature à ne donner lieu ni à la formation de fissures de surface lors du séchage et de la mise à feu, ni à la formation de   soufflu-   res. 



   REVENDICATIONS. 



   ----------------------------- 
1 - Un procédé pour traiter les surfaces de corps réfractai- res utilisés comme revêtements de fours ou analogues, plus particu- lièrement de corps d'une nature très poreuse, ce procédé constatant en premier lieu à appliquer sur les surfaces, qui seraient autrement exposées, de ces corps, une couche relativement mince   de.

   matière   réfractaire finement divisée, mélangée avec des agents de frittage et de fondants, de genres appropriés, cette matière étant de nature - lorsqu'elle est appliquée en une couche d'épaisseur appropriée - à former un enduit pratiquement non poreux, et, en deuxième lieu, à appliquer, sur la surface traitée, un enduit, relativement épais, d'une composition contenant de la matière réfractaire dans un état de division tel qu'après chauffage à une température relati- vement élevée, par exemple une température normalement réalisée dans le four, la couche constituée par cette dernière matière reste poreuse.

Claims

2 - Un procédé suivant revendication 1, dans lequel la matière réfractaire utilisée consiste en un silicate d'alumine, à savoir, par exemple, la matière connue sous la dénomination de P.B. sillimanite, mullite ou un silicate d'alumine analogue ayant un faible coefficient de dilatation et présentant la composition approximative suivante , la silice étant combinée à l'alumine : Alumine (Al2O30 65,52% Silice (SiO2) ....... 31,07 % 3 - Un procédé suivant revendication 1, dans lequel on utilise la matière connue sous le nom d' "alundum" ou la chromita-, la magnésite, la silice relativement pure, le ganister ou analogues:

<Desc/Clms Page number 9> 4 - Un procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le silicate de soude est employé comme fondant ou comme agent de frittage.

5 - Un procédé suivant revendication 4, dans lequel la compo- sition comprend un certain pourcentage de "ball clay" ou d'une autre argile, en vue de faciliter la prise, la consolidation ou l'adhérence..

6 - Un procédésuivant une quelconque des revendications pré- cédentes, dans lequel la matière réfractaire entrant dans la compo- sition appliquée en premier lieu comprend un certain pourcentage de matière dont pratiquement la totalité passe par un tamis ayant 200 mailles au pouce linéaire et est retenue sur un tamis ayant 300 mailles au pouce linéaire, conjointement avec un pourcentage sensiblement plus élevé de matière réfractaire dont 75% traversent un tamis ayant 150 mailles par pouce linéaire.

7 - Un procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière réfractaire entrant dans la composition appliquée dans la deuxième: phase du procédé est dans un état de division tel qu'environ 40% traversent un tamis ayant 100 mailles au pouce linéaire et qu'elle contient un pourcentage relativement élevé de particules plus grossières qui sont retenues sur un tamis ayant 60 mailles au pouce linéaire.

8 - Un procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière réfractaire entrant clams la première composition peut comporter 17 parties en poids, dont 99% traversent un tamis de 200 mailles et peuvent être désignées comme étant du type "A", conjointement avec 60 parties en poids, cont la plus grande part traverse un tamis de 150 mailles, et qui com- prennent les grosseurs de grains suivantes, lesquelles peuvent être désignées comme étant du type .

1% retenu sur un tamis de 50 mailles. <Desc/Clms Page number 10>

11% traversant un tamis de 50 mailles et retenus sur un tamis de 100 mailles.

13% traversant un tamis de 100 mailles et retenus sur un tamis de 150 mailles, le restant traversant un tamis de 150 mailles.

9 - Un procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, dans,lequel la matière réfractaire entrant dans la seconde composition présente les caractéristiques physiques sui- vantes : 10% retenus sur un tamis de 20 mailles.

14% traversant un tamis de 20 mailles et retenus sur un tamis de 30 mailles.

26% traversant un tamis de 30 mailles et retenus sur un tamis de 60 mailles.

9% traversant un tamis de 60 maillea et retenus sur un tamis de 80 mailles.

2% traversant un tamis de 80 mailles et retenus sur un tamis de 100 mailles.

39% traversant un tamis de 100 mailles.

10 - Un procédé suivant revendication 8 ou 9, dans lequel la composition appliquée en premier lieu consiste en : 60 parties en poids de P.B. Sillimanite type "A" 17 parties en poids de P.B. sillimanite type "B" 141/2 parties en poids de "ball clay".

19 parties en poids da silicate de soude du type C.140 fabriqué par Impérial Chemical Industries, avec l'addition, par exemple, de 13/4 parties d'eau.

11- Un procédé suivant revendication 9 ou 10, dans lequel la composition appliquée lors de la deuxième phase peut consister en 94 parties en poids de P.B. sillimanite, type "C", 71/2 parties en poids de "ball clay" 51/2 parties en poids de silicate de soude, typa 0.140, et avec l'addition, par exemple, de 5 parties d'eau. <Desc/Clms Page number 11>

12 - Le procédé pour le traitement de surfaces de corps réfractaires utilisés comme garnitures de fours, ou analogues, plus particulièrement de corps d'une nature très poreuse, en substance comme décrit ci-dessus.

13 - Une composition destinée plus particulièrement à être utilisée lors de la mise en oeuvre du traitement de matières réfractaires, par exemple, de briques réfractaires poreuses ou très poreuses et de revêtements de fours établis en ces briques, cette composition consistant en matière réfractaire dans un état de division tel qu'environ 40% traversent un tamis ayant 100 mailles au pouce linéaire et qu'elle contient un pourcentage rela- tivement élevé de particules plus grossières qui sont retexmes sur un tamis ayant 60 mailles au pouce linéaire.

14 - Une composition suivant revendication 13, flans laquelle la matière réfractaire présente les caractéristiques physiques suivantes : 10% retenus sur un tamis de 20 mailles, 14% traversant un tamis de 20 mailles et retenus sur un tamis de 30 mailles.

26% traversant un tamis de 5C mailles et retenus sur un tamis de 60 mailles.

9% traversant un tamis de 60 mailles et retenus sur un tamis de 80 mailles.

2% traversant un tamis de 80 mailles et retenus sur un tamis de 100 mailles.

39% traversant un tamis de 100 mailles.

15 - Une composition suivant revendication 13 ou 14, consistant en 94 parties en poids de P.B. sillimanite.

712/ parties en poids de "ball clay", 51/2 parties en podis de silicate de soude du type C.140. <Desc/Clms Page number 12>

16 Les compositions perfectionnées pour le traitement préliminaire de corps réfractaires et pour le traitement subséquent de. tels corps,- en substance comme décrit ci-dessus. EMI13.1

OFFICE EU G. PAREITE FONDÉ EN 1898 BREVETS D'INVENTION FONDÉ EN 1898 0 M M F: C R hi Adresse Télegraphique Marques de Fabrique, Dessins 1----'."- " PARETTE.TÉLÉPHONE.BRUXELLES Modèles tous pays III ; t'I Petent Cod. (2d Edition) Modèies tous pays 't*'))!H'!40* L¯..- -' ...-- . -.1 , . TÉLÉPHONE 12.06.47 PROCÈS EN CONTREFAÇON Ir=:y.4: 1.." .,., ,f. Compt. c.,.p.. , 3279 . VAN i)t::I f' i 'v ,':1, BRUXELLES IV, le 15 mars 1940.

19, Rue Joseph Il DG/RB.

MINISTERE DES AFFAIRES ECONOMIQUES, rue de la Loi, il/V.

I " ) ll 'Yb Monsieur le Directeur Général, .t :' ' ZjV ' Demande de brevet en BELGIQUE - P.B. SILLIMANITE Cy. Ltd. - j'Ô ? 11, 339.724, du 10 février l40 - , "Perfectionfiements relatifs aux matières réfractaires" - ---------------------------------------------------------- ' ' Nous nous permettons de vous signaler qu'une erreur s'est " glissée à la page 6 (lignes 2 et 4) et dans la revendication 10 (page 9) du texte de cette demande.

'\ Au lieu de: 60 parties en poids de P.B. sillirnanite type "11..", et 17 parties en poids de P.B. sillimanite type "B", il faut lire 17 parties en poids de P.B. sillimanite type "A", et 60 parties en poids de P.B. sillimanite type "B".

µ J¯ Ci-joint, vous trouverez la somme de Frs. 15,- en timbres ( 1 fiscaux pour acquit de la taxe relative à cette régularisation.

( Inclus également un duplicata de la présente, que nous vous prions de bien vouloir nous retourner revêtu de la certification µ d'usage. llj Nous autorisons l'Administration joindre copie cette lettre \<\r Nous autorisons l'Administration à j joindre copie de cette lettre rectificative à toute copie du brevet correspondant.

Nous vous prions d'agréer, Monsieur le Directeur Général, l'as- surance de notre haute considération.

Ofnce Eug. PARETTE ANNEXES: timbres fiscaux, OfFice EV9. PARETTE duplicata de la présente,