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"Toile Métallique"
Les toiles métalliques, spécialement celles qui sont destinées, sous la forme de toile "sans fin", à la fabrication du papier, doivent répondre, pour être adéquates à cet usage, à la double condition de présenter : - du coté inférieur qui vient en contact avec les supports ou organes d'entraînement, une grande surface de contact répartissant les efforts de frottement et réduisant l'usure.
- du c8té supérieur une surface plane évitant, dans la mesure du possible, de laisser sur la feuille de papier une empreinte désagréable de la toile.
Ces deux qualités sont contradictoires dans les modes de tissage usuels des toiles métalliques. Suivant ceux-ci, en effet, les intervalles d'alternance des fils de chaîne et
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de trame sont rapprochés : le rapport de tissage est géné- râlement de deux fils pour le tissu "Uni" et de trois fils pour le tissu dit "Tricot" employés jusqu'ici.
Il en résulte que, sur l'une au moins des faces de toile métallique, il se produit des ondulations à petit rayon de courbure dont la partie saillante vient au contact soit du support, soit du papier, ce qui laisse non remplie au moins une des deux conditions ci-dessus indiquées.
La demanderesse a trouvé que les deux conditions précitées pouvaient être conciliées et obtenues simultanément en effectuant le tissage de la toile métallique avec des intervalles d'alternance des fils de chaîne et de trame de quatre à huit fils,.
Avec ces alternances plus grandes, on obtient pour la trame des fils flottants sur plusieurs fils de chaîne, ces fils non liés à la chaîne formant des ondulations à grand rayon de courbure, se nivelant soit elles-mêmes, soit artificiellement, Les fils de trame ainsi flottants et se trouvant de niveau constituent une s,urface supérieure sensiblement plane qui ne laisse pas d'empreintes visibles sur le papier, alors que les fils de chaîne, eux..., .mêmes libres sur une distance correspondante forment également une surface plane qui s'applique régulièrement et largement sur les supports de la machine à papier, qui est par suite moins sensible à l'usure, donc de durée. plus longue.
L'alternance comprise entre quatre et huit fils ménage au surplus une tenue suffisante de la toile, malgré ltexis- tence de parties flottantes, pour s'opposer aux déformations dans le plan de la toile ou à un manque de rigidité. Au surplus, dans les limites prévues, on évite les ondulations par trop longues de la trame qui risqueraient de se situer dans un plan plus élevé que celui des coudes supérieurs de
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la chaîne, ce qui compromettrait la planéité de la surface supérieure de la toile métallique.
Les alternances de quatre à huit fils peuvent être réparties de façon régulière ou non au cours du tissage.
Le décalage des points de franchissement de la chaîne d'une trame à la suivante peut être constant ou variable suivant tout rythme choisi, le rapport de tissage étant toutefois conservé.
A titre d'exemple, on a représenté sur les dessins annexés une toile métallique établie suivant l'invention avec un rapport de tissage de 4.
La figure 1 est une vue en plan par dessus;
Les figures 2 et 3 sont des coupes longitudinale et transversale ; la figure 4 montre, la surface d'appui côté papier ; la figure 5 montre la surface d'appui coté opposé;
Dans cette réalisation, la trame 6 passant sous un fil de la chaîne 7, passe ensuite au-dessus de trois fils consécutifs de celle-ci, puis'sous le fil de chaîne suivant, et ainsi de suite. D'un fil de trame au suivant est assuré un décalage irrégulier ainsi défini que les points où les fils de trame passent sous les fils de chaîne se trouvent groupés deux à deux en diagonales.
La trame 6 présente, on le voit, des parties flottantes 8 formant des ondulations très larges à grand rayon de courbure et présentant même une partie moyenne sensiblement droite.
La répartition des points de franchissement des fils de chaîne et de trame permet d'assurer une bonne répartition ëes surfaces d'appui tant inférieure que supérieure.
Comme on le voit fig. 4, les éléments de trame forment à la partie supérieure de la toile une série d'élé-
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ments situés dans un même plan présentant une grande surface destinée à recevoir la pâte à papier, La planéité peut être éventuellement augmentée par un léger adoucissement de la surface.
De même la surface inférieure est formée par de longs brins de chaîne, comme indiqué figure 5 constituant une surface d'appui importante pour supporter les efforts mécaniques, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de la toile.
La disposition qui vient d'être décrite peut être adaptée , d'autres rapports de tissage compris entre 4 et 8, et donner lieu à diverses configurations répondant aux qualités requises par les applications envisagées.
Au lieu de cette disposition, on peut prévoir également un tissage dans lequel les points de passage de la trame sous la chaîne se trouvent répartis suivant des diagonales continues, non interrompues et brisées, comme dans l'exemple décrit et représenté,
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"Metallic Canvas"
The metallic fabrics, especially those which are intended, in the form of "endless" fabric, for the manufacture of paper, must meet, in order to be adequate for this use, the double condition of presenting: - the lower side which comes in contact with the supports or drive members, a large contact surface distributing the friction forces and reducing wear.
- the upper side a flat surface avoiding, as far as possible, leaving on the sheet of paper an unpleasant impression of the canvas.
These two qualities are contradictory in the usual methods of weaving metal fabrics. According to these, in fact, the intervals of alternation of the warp yarns and
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of wefts are close together: the weaving ratio is generally two threads for the "plain" fabric and three threads for the so-called "Tricot" fabric used hitherto.
As a result, on at least one of the sides of the wire mesh, there are corrugations with a small radius of curvature, the projecting part of which comes into contact either with the support or with the paper, which leaves at least one unfilled. of the two conditions indicated above.
The Applicant has found that the two aforementioned conditions could be reconciled and obtained simultaneously by weaving the wire mesh with intervals of alternation of the warp and weft threads of four to eight threads.
With these greater alternations, one obtains for the weft floating yarns on several warp yarns, these yarns not linked to the warp forming corrugations with a large radius of curvature, leveling themselves either by themselves or artificially. thus floating and being level constitute a substantially flat upper surface which does not leave any visible imprints on the paper, while the warp threads, themselves ..., themselves free over a corresponding distance also form a surface flat which is applied regularly and widely on the supports of the paper machine, which is consequently less sensitive to wear, and therefore of duration. longer.
The alternation of between four and eight threads also provides sufficient strength of the fabric, despite the existence of floating parts, to oppose deformations in the plane of the fabric or a lack of rigidity. In addition, within the limits provided, one avoids excessively long corrugations of the weft which could be located in a plane higher than that of the upper bends of
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the chain, which would compromise the flatness of the upper surface of the wire mesh.
The alternations of four to eight threads may or may not be distributed evenly during weaving.
The shift of the crossing points of the warp from one weft to the next can be constant or variable according to any chosen rhythm, the weaving ratio being however kept.
By way of example, there is shown in the accompanying drawings a wire mesh produced according to the invention with a weaving ratio of 4.
Figure 1 is a top plan view;
Figures 2 and 3 are longitudinal and cross sections; FIG. 4 shows the bearing surface on the paper side; FIG. 5 shows the bearing surface on the opposite side;
In this embodiment, the weft 6 passing under a thread of the warp 7, then passes over three consecutive threads of the latter, then under the next warp thread, and so on. From one weft thread to the next, an irregular offset is ensured, thus ensuring that the points where the weft threads pass under the warp threads are grouped two by two diagonally.
As can be seen, the frame 6 has floating parts 8 forming very wide undulations with a large radius of curvature and even having a substantially straight mean part.
The distribution of the crossing points of the warp and weft son ensures a good distribution ëes support surfaces both lower and upper.
As seen in fig. 4, the weft elements form at the upper part of the fabric a series of elements.
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ments located in the same plane having a large surface intended to receive the paper pulp. The flatness can optionally be increased by a slight softening of the surface.
Likewise, the lower surface is formed by long strands of chain, as indicated in FIG. 5, constituting a large bearing surface to withstand the mechanical forces, which reduces wear and prolongs the life of the fabric.
The arrangement which has just been described can be adapted, other weaving ratios between 4 and 8, and give rise to various configurations meeting the qualities required by the envisaged applications.
Instead of this arrangement, it is also possible to provide a weaving in which the points of passage of the weft under the warp are distributed along continuous, uninterrupted and broken diagonals, as in the example described and shown,