BE438131A - - Google Patents

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BE438131A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02Pretreatment of the material to be coated

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description


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 EMI1.1 
 

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    @     PROCEDE   DE FABRICATION   D'OBJETS     METALLIQUES.   



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'objets métalliques, qui sont soumis principalement à une usure en surface, tels que coussinets, parois de cylindres, anneaux de piston ou balais de collecteur,
On a déjà fabriqué pour des buts spéciaux, des coussinets oonsistant entièrement en alliages de béryllium, par exemple en un alliage de cuivre et de béryllium. Il a été également proposé de munir des couches métalliques d'un recouvrement en béryllium ou d'employer du béryllium'comme agent de cémentation, par exemple pour fonte-,,, afin d'augmenter sa dureté ou sa   résis-   tance à la corrosion. D'autres utilisations du béryllium étaient cependant impossibles à cause de son prix de revient élevé. 



   La présente invention est basée sur le fait qu'il est beaucoup plus avantageux de ne former que la couche mince en surface des objets métalliques, qui est exposée au frottement, en alliages de béryllium. Suivant l'invention, des objets métalliques qui sont soumis à l'usure en surface sont fabriqués en 

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 recouvrant la surface de ces objets d'une couche mince de métaux, tels que nickel, cobalt, chrome, manganèse, mais plus particulièrement du cuivre, et en laissant agir du béryllium sur ces métaux avec emploi de la chaleur et à l'abri de l'oxygène. A la place du béryllium on peut employer des alliages de béryllium ou des mélanges avec d'autres métaux appropriés, tels que du cuivre, nickel, cobalt, chrome ou manganèse. 



   Pour la réalisation de l'invention on recouvre,par exemple par voie galvanique de cuivre ou   d'un   autre métal approprié pour ooussinets, tel que du nickel, cobalt, chrome ou   manganèse,   un tube d'acier ou un coussinet de fer qui après la cémentation avec du béryllium sera soumis à une forte usure en surface. L'espace creux est rempli de poudre de béryllium ou d'un alliage de béryllium en poudre, par exemple d'un alliage de béryllium et de cuivre. De préférence on emploie des agents de cémentation à l'état de grande finesse, par exemple d'une finesse de moins que 10 000 mailles.

   On laisse le béryllium ou l'alliage de béryllium agir à température élevée sur la surface formée par le métal de recouvrement, Comme le béryllium possède à température élevée une affinité extraordinaire pour l'oxygène, la cémentation se fera dans le vide ou dans une atmosphère de gaz indifférent, par exemple dans une atmosphère d'hydrogène ou de gaz noble. La cémentation peut se faire éventuellement dans un four à résistance ou à haute fréquence, le chauffage à la température désirée se faisant par exemple à environ 850  au moyen de gaz chauds. L'incorporation du béryllium peut être facilitée par l'emploi de pression hydraulique. 



   Le procédé suivant la présente invention présente des avantages importants. Comme la couche métallique de recouvrement 
 EMI3.1 
 ¯-4>/-' 9BXX 'est formée très mince, la durée de la cementation par rap- port aux procédés connus est considérablement raccourcie. De plus, il est possible par la détermination de l'épaisseur de la 

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 couche métallique et de la teneur en béryllium dé l'agent de cémentation, ainsi que par un réglage de la température lors de la cémentation, de régler la quantité de béryllium à incorporer, de telle manière que la teneur en béryllium de la couche cémen- tée se trouve endéans les limites qui sont les plus appropriées pour les métaux de coussinets.

   De cette manière, non seulement on obtient un travail extrêmement économique, mais en même temps par un réglage de la concentration en béryllium on peut éviter la formation de phases non désirées'dans la couche cémentée, par exemple de combinaisons   intermétalliques   cassantes et à gros grains.      



   On obtient des objets avec un recouvrement en métaux pour coussinets qui se distinguent par des propriétés   excellen-   tes quant à la dureté, résistance au frottement, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, et propriétés self-lubrifian. tes, eto. Les objets ainsi obtenus peuvent, après oémentation de,la couche superficielle métallique, être encore soumis à une trempe additionnelle par un traitement thermique approprié. On peut par exemple tremper vers   7000   les objets recouverts dtune couche de cuivre et béryllium et les recuire ensuite à des tem- pératures comprises entre 200 et 300 . 



     L'invention   rend possible de réduire la couche exposée à l'usure pour ne lui donner qu'une épaisseur minimum, et d'uti- liser ainsi le béryllium uniquement comme agent durcissant. On a ainsi posé la base pour des possibilités plus étendues d'in- corporation du béryllium.     

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS ET RESUME.
    1. Procédé de fabrication d'objets métalliques, qui sont soumis à une usure superficielle, tels que coussinets, parois de cylin- dres ou anneaux de piston, caractérisé en ce qu'on recouvre superficiellement les objets d'une couche mince en métaux tels que nickel, cobalt, chrome, manganèse, mais plus particulièrement <Desc/Clms Page number 5> du cuivre, on fait agir du béryllium sur cette couche avec emploi de chaleur et à l'abri d'oxygène, et les objets sont soumis éven- tuellement à un traitement thermique final.
    2. Procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce que au lieu de béryllium on emploie des alliages de béryllium ou des mélanges avec d'autres métaux, tels que du cuivre, nickel, cobalt, chrome ou manganèse.
    3. Procédé tel que revendiqué sous 1 et 2, caractérisé en ce que la cémentation avec le béryllium se fait dans le vide et/ou dans un gaz indifférent.
    4. Procédé tel que revendiqué dans les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cémentation se fait sous pression hydraulique.
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