<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et machine pour le traitement superficiel d'objets au moyen dejets sous pression.
La présente invention concerne le traitement de la surface d'objets métalliques ou autres, à l'aide d'un jet sous pression, par exemple en vue de les dessabler, de les décaper ou de les peindre. Elle a pour but de rendre possible le travail à la machine, avec un rendement accru, quelle que soit la forme des pièces traitées, notamment quand elles ont un profil com- pliqué ou présentent des saillies de formes diverses, par exem- ple les poignées et les anses d'ustensiles en métal.
On connaît des dispositifs permettant de balayer la surface des objets en déplaçant devant eux la tuyère débitant le jet sous pression. Il est également connu de faire tourner les objets pendant la projection du jet afin qu'ils lui pré- sentent successivement toutes leurs faces. Toutefois ces dispo- sitifs ne conviennent que pour des pièces de forme plate ou
<Desc/Clms Page number 2>
cylindrique. Ils ne permettent pas de traiter efficacement, d'une manière uniforme, les pièces dont le profil comporte des courbes inflechies, des saillies ou des rebords masquant des parties de la surface à travailler.
Pour traiter des pièces de ce genre on a générale- ment recours au travail à la main, bien que celui-ci soit lent et coûteux et qu'il ne permette pas, comme le travail à la ma- chine de mettre les ouvriers à l'abri des poussières ou des vapeurs nuisibles produites au cours du travail.
Suivant l'invention on évite ces inconvénients et on rend possible le traitement rapide et régulier de pièces de profils divers en créant, entre l'objet à traiter et le jet sous pression un déplacement relatif tel que la zone d'impact du jet parcoure sur l'objet une trajectoire rencon- trant l'axe autour duquel l'objet est maintenu en rotation.
Ce déplacement peut s'obtenir en imprimant un mouvement d'avan- cement soit à l'objet en rotation, soit à la tuyère débitant le jet, soit aux deux a la fois. Quand l'objet a une forme sen- siblement plate, on peut maintenir immobile, à distance ap- propriée, le bras porte-tuyère préalablement orienté suivant l'angle voulu, et faire avancer l'objet de façon que la trajec- toire suivie par son centre de rotation coupe le jet sous pression, et que les parties de l'objet à atteindre se pré- sentent successivement sous le jet.
Quant l'objet a une forme concave ou convexe, il est préférable d'immobiliser temporai- rement le dispositif d'alimentation des objets et de rendre la tuyère mobile pour faire suivre à son embouchure le profil général de l'objet dans une direction radiale, c'est-à-dire passant par l'axe de rotation de l'objet sur lui-même.
Dans l'un et l'autre cas on peut, notamment pour le traitement d'objets de grand diamètre adjoindre à la pre- mière tuyère une seconde tuyère faisant avec elle un angle
<Desc/Clms Page number 3>
tel que son jet soit dirigé sur la périphérie de l'objet en rotation, là ou sa vitesse linéaire est la plus grande. Le débit des deux tuyères est réglable et chacune d'elles est orientable afin de permettre de modifier l'angle d'attaque du jet. La ou les tuyères sont montées dans une cabine close, avantageusement maintenue sous dépression, dans laquelle pénè- tre le dispositif d'alimentation, de préférence rotatif, et qui est munie d'une fenêtre permettant à l'ouvrier de surveil- ler l'opération de l'extérieur.
L'ouvrier étant ainsi à l'abri de l'action nocive des poussières ou vapeurs dégagées, le ris- que de maladies professionnelles est pratiquement éliminé.
Sur les dessins annexés qui représentent à titre d'exemples quelques formes d'exécution de machines à dessabler suivant l'invention :
Fig. 1 est une coupe horizontale suivant 1-1 (fig.2) et fig. 2 une coupe verticale suivant II-II (fig.l) montrant une machine pour le traitement d'objets de forme sen- siblement plate, mais pouvant présenter des saillies, comme les couvercles de casseroles.
Fig. 3 est une vue à plus grande échelle de la tuyère et de l'article traité.
Fig. 4 est une coupe verticale suivant IV-IV (fig.5) et Fig. 5 une coupe horizontale suivant V-V, et fig.6 une élé- vation de cô'té d'une machine pour le traitement extérieur d'ob- jets de forme convexe.
Fig. 7 est une vue en élévation et fig. 8 une vue en plan du mécanisme de commande de la tuyère dans une machine convenant au traitement intérieur d'objets concaves.
La machine représentée sur les figs. 1 à 3 comporte un plateau 1 porté par un arbre rotatif 2 monté dans des pa- liers 3 à côté d'une chambre ou cabine 4 dans laquelle pénè- tre à peu près la moitié du plateau. Le plateau 1 porte des
<Desc/Clms Page number 4>
supports rotatifs 5 dont les axes 6 sont mis en rotation à vitesse constante ou variable, par exemple par des moteurs 7 au moyen de courroies 8 actionnant trois supports 5 à la fois.
Des contacts non représentés peuvent être prévus pour assurer la mise en marche automatique des moteurs quand les supports qu'ils actionnent se trouvent dans la cabine.
Dans la cabine 4 est située la tuyère dessableuse 10 alimentéepar un tuyau 9. Au moyen d'une vis 11 la tuyère peut être calée en position réglable sur une tige 12 portée par un bras 13 articulé à l'extrémité d'un levier 14 calé sur un axe 15 muni d'un volant de manoeuvre 16. L'axe 15 traverse un axe tubulaire 17 également pourvu d'un volant 18 lequel, au moyen d'une transmission à chaîne 19, permet de modifier l'inclinaison du bras 13 sur le levier 14.
La tuyere 10 est orientée de manière que le prolon- gement de son axe rencontre la trajectoire X parcourue par les axes 6 de rotation des supports 5 sur lesquels les objets 0 à traiter sont fixés de manière appropriée, par exemple par emboîtement, par serrage ou par des moyens pneumatiques ou magnétiques.
Il y a, dans certains cas, avantage à ajouter une seconde tuyère 10' alimentée par un tuyau distinct 9' et réglable indépendamment de la tuyère 10. La tuyère 10' peut être montée sur un support distinct ou, comme représenté, sur l'axe 12 portant la tuyère 10, mais elle est inclinée à un angle différent afin que son jet atteigne la partie péri- phérique de la piece qui a été trai.tée par la tuyère 10. On obtient ainsi, sans ralentir l'avancement des pièces, une ac- tion aussi efficace à la périphérie qu'au milieu, malgré la. grande différence entre leurs vitesses respectives de dépla- cernent devant lejet.
<Desc/Clms Page number 5>
En. maniant les volants 16 et 18 on détermine la po- sition angulaire la plus favorable de la. ou des tuyères. Le plateau et les moteurs 7 étant mis en rotation, chaque objet 0 vient, d'abord en tournant, se présenter sous toutes ses faces à la gerbe abrasive sortant de la tuyère 10. La fig. 3 montre comment, au cours de son avancement dans le sens de la flèche, un couvercle 0 muni d'une poignée et d'une nervure circulaire est successivement frappé sur toutes les parties qui doivent être atteintes, sans que la position de la tuyère 10 doive être changée pendant le travail. Bien entendu la manoeuvre des volants 16 et 18 permet de changer cette position suivant la forme de la pièce. L'intensité du jet peut aussi être modifiée à volonté par les moyens habituels.
La pièce présente ensuite son bord au jet débité par la tuyère 10' qui complète le trai- tement de la partie périphérique dont le passage devant la tuyère 10 avait été très rapide.
Pendant le travail, la chambre est fermée du côté du plateau, par un rideau souple 20 ou de toute autre manière a.ppropri ée.
La. machine représentée sur les figs. 4 et 5 convient pour traiter des pièces de forme convexe telles que pots et casseroles. Elle comporte également une table 1 portant des supports rotatifs 5 qui)dans cet exemple sont actionnés indi- viduellement,. chacun'par un moteur 7. La tuyère 10 est portée par un bras coudé 21 calé sur un arbre horizontal 22 monté dans un palier 23 réglable en hauteur au moyen d'une vis 24 le long de la paroi de la chambre 4. Le bras 21 est formé d'un fer U recourbé dans lequel est logé le tuyau d'alimentation 9 de la tuyère 10 et celle-ci peut être réglée angulairement, par rapport à l'extrémité du bras 21, au moyen de deux vis 25, 26 qui permettent respectivement de fixer sa position autour de deux axes perpendiculaires entre eux.
Ce réglage angulaire
<Desc/Clms Page number 6>
peut aussi, si on le désire, être réalisé à distance par exemple à l'aide d'un câble Bowden. Au moyen d'un volant 27 on peut faire osciller l'arbre 22 de manière à faire passer le bras 21 et la tuyère 10 de la position en traits pleins à la position indiquée en traits pointillés sur la fig. 5. La transmission se fait au moyen de l'arbre 28, des pignons 29, 30 et de la chaîne 31.
La. distance entre la tuyère 10 et l'objet en cours de traitement se règle suivant les besoins en déplaçant à l'aide de la vis 24 le palier 23 guidé entre la cabine et la. paroi extérieure 32. Ce déplacement se faisant parallèlement à l'axe 6 de rotation de l'objet 0, le réglage n'influe pas sur la trajectoire que la gerbe abrasive doit parcourir sur l'objet. Pour permettre le mouvement de l'arbre 22, la paroi de la cabine est percee d'une ouverture 33, et la chaîne 31 passe sur un galet tendeur 34 lesté d'un contrepoids 35 (fig.6).
L'axe de l'arbre 22 se trouve ainsi toujours dans le même plan vertical que l'axe 6 de rotation du support 5 lorsque celui-ci est dans sa position de travail. En faisant passer le bras 21 de la position figurée en traits pleins à la position indiquée en traits pointillés (fig.-5),,on permet à la gerbe abrasive de suivre le contour de l'objet à dessa- bler depuis le centre jusqu'au bord. Dans cette machine le plateau 1 est actionné de façon intermittente.
La chambre 1 est munie d'une cheminée d'aspiration 36, d'une trémie collectrice 37 et d'un hublot ou regard 38.
La cheminée 36 est reliée à un ventilateur qui entretient dans la chambre 4 une dépression appropriée. La fermeture de la chambre pendant le travail, est assurée ici par des cloisons radiales 39 fixées au plateau 1 et formant un joint avec un tambour 40 solidaire des parois de la cabine.
Pour traiter des pièces de formes différentes, il
<Desc/Clms Page number 7>
suffit de modifier suivant le contour à suivre, le mode de suspension de la tuyère en veillant à ce que le prolongement de son axe vienne toujours couper la trajectoire suivie par le centre de rotation des pièces qui lui sont présentées. Dans .l'exemple des figs. 7 et 8, la tuyère 10 est serrée au moyen d'une vis 41 dans une pince 42 fixée elle-même, à l'inclinai- son voulue, par une vis 43 ou porte-tuyère 44, lequel est calé sur un axe 45 tourillonné à l'extrémité d'un levier oscillant 46. L'autre extrémité du levier 46 est calée sur un arbre 47 commandé par un volant 48.
L'arbre 47 peut tourner dans un arbre tubulaire 49 qui est lui-même commandé par un volant 50 et porte un pignon 51 lequel, au moyen d'une chaîne .52 et d'un pignon 53, permet de faire osciller l'axe 45 avec le porte- tuyère 44 dans l'extrémité du levier 46.
Le levier 46 forme un parallélogramme articulé avec des leviers 54, 55, de sorte qu'en manoeuvrant le volant 48 on imprime à la tuyère 10 des déplacements verticaux, tandis qu'en manoeuvrant le volant 50 on fait pivoter la tuyère 10 sur l'axe 45. La combinaison de ces deux mouvements permet de faire suivre par l'embouchure de la tuyère le profil d'une pièce concave, tout en maintenant cette embouchure à une distance sensiblement constante de l'objet à traiter.
L'objet 0 est, comme dans les exemples précédents, fixé sur un porte-objet rotatif 5 porté lui-même par un pla- teau ou un transporteur sans fin qui lui fait traverser la chambre de traitement.
Deux ou plusieurs tuyères peuvent être employées simultanément ou successivement dans des machines suivant les figs. 4 à 6 ou 7 et 8, de même que dans celle conforme aux figs. 1 à 3. D'autres mécanismes que ceux représentés peuvent évidemment être envisagés, dans le cadre de la présente inven- tion, pour commander les déplacements de la ou des tuyères ou --
<Desc/Clms Page number 8>
ceux des porte-objets suivant les besoins,tout en conservant les caractéristiques énoncées ci-dessus.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour le traitement superficiel des objets à l'aide de jets sous pression, caractérisé en ce que, la pièce a traiter étant mise en rotation, il est créé entre elle et le jet sous pression un déplacement relatif tel que la zone d'impact du jet parcoure sur la pièce une trajec- toire coupant l'axe autour duquel elle tourne.