BE438236A - - Google Patents

Description

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  Dépôt   ou.   recouvrement métallique formé sur parties ferromagnéti- ques d'électrodes. 



   Il est connu d'employer des matières ferromagnétiques comme paroi de tubes à décharges électriques. Ces matières ferromagnétiques ont l'avantage de pouvoir être facilement assemblées à fusion avec du verre et elles possèdent une conductibilité thermique relativement faible,de sorte que les points ou endroits de fusion   d'assemblage   ne sont pas sollicités thermiquement aussi fort que le milieu du tube à décharges. L'emploi de matériaux ferromagnétiques comme paroi ou corps d'un tube à décharges électriques est défectueux quand ce tube fonctionne aux très hautes fréquences ; il peut se produire alors- de fortes pertes par inversion de magnétisation, qui absorbent une partie importante de la puissance du tube. 



   La présente invention propose, en vue d'éviter ces pertes par inversion de magnétisation, d'équiper les matériaux ferroma- 

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 gnétiques A, de toute part, d'un   recont B   non ferromagnétique, de préférence en cuivre, argent, chrome ou rhodium. Ce dépôt ou recouvrement   doit,   a l'intérieur du tube à décharges, avoir une pression de vapeur si faible qu'il ne puisse influencer pratiquement l'état de vide du tube aux températures qui interviennent. 



  Le dépôt peut être appliqué suivant un procedé connu, par exemple par voie électrolytique ou par placage. 



   Pour des tubes non soumis à hautes sollicitations thermiques, l'emploi du cuivre comme matière de recouvrement s'est démontré rationnel. Pour de plus fortes sollicitations thermiques, on emploie avec avantage le chrome ou mieux encore le rhodium. 



   L'application de ce recouvrement de toutes parts a pour but d'empêcher que le champ électromagnétique pénètre dans le fer. 



  La couche déposée doit donc avoir une épaisseur plus grande que la profondeur de pénetration du champ électromagnétique. Cette profondeur de pénétration dépend de la fréquence. comme cependant, aux basses fréquences, les pertes qui se produisent n'ont qu'une signification, une influence peu importante, n'entrent en ligne de compte que les fréquences relativement élevées, à partir de 108 Hertz par exemple. Dans ce cas, on a des profondeurs de pénétration allant   jusqu' a   2 mm. Des profondeurs de pénétration endessous de 0,1 mm. ne sont pratiquement pas en question, de sorte que le recouvrement doit avoir une épaisseur de 0,1 à 2 mm. 



   Le recouvrement même ne doit pas être nécessairement étanche au vide ; la précipitation électrolytique par exemple d'un bain à précipitation brute suffit. 



   Il est important que le corps ferromagnétique soit recouvert de toute part d'un dépôt non ferromagnétique, mais bon conducteur. 



  A l'intérieur du tube a décharges, le champ est établi entre les autres électrodes et le corps externe anodique ; extérieurement, il existe dans la plupart des cas un champ entre le corps externe anodique et l'entourage mis à la terre. 



   Le revêtement non ferromagnétique n'est pas prévu. au point C 

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 de liaison par fusion entre le tube et la tête de verre   D.   Par une réalisation constructive appropriée, on peut veiller à ce que ce point de liaison par fusion se trouve dans un espace non tra- versé par-le champ. 



   Le revêtement métallique peut être appliqué avant ou après la réunion par fusion. L'application postérieure à la fusion peut être avantageuse quand il y a danger que le revêtement métallique brûle lors de la fusion d' assemblage. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Tube électronique pour hautes   fréquences,   dont le tube est fait en tout ou en partie de matière   ferromagnétique,   caracté- risé en ce que ce tube ferromagnétique est recouvert de toutes parts d'un revêtement en matière bon conducteur électrique, mais non ferromagnétique, par exemple cuivre, argent, chrome ou rhodium.

Claims (1)

1. 2. Tube électronique pour hautes fréquences, dont le tube est en tout ou en partie fait de matière ferromagnétique, suivant revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement a une épais- seur de 0,1 à 2 mm.

   3. Tube électronique suivant revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que le revêtement a une texture grossière.

   4. Tube électronique suivant revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que, au point d'assemblage par fusion du tube à la par- tie en verre, la matière ferromagnétique ne comporte pas de revê- tement.

   5. Procédé de fabrication de tubes électroniques pour hautes fréquences, dont le tube est entièrement ou partiellement en matiè- re ferromagnétique suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué sur la matière ferromagnétique après que celle-ci a été assemblée par fusion à la partie en verre.

   6. Procédé de fabrication de tubes électroniques pour hautes fréquences,dont le tube est entièrement ou partiellement en matière ferromagnétique, suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 4> que le revêtement est appliqué sur la matière ferromagnétique avant l'assemblage par fusion de celle-ci avec la partie en verre.