BE438477A - - Google Patents

Description

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  METHODE ET APPAREIL POUR MEULER OU POLIR DES FEUILLES DE METAL. 



   L'invention est relative à une méthode et des appareils, nou- veaux, pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal. 



   Dans la méthode usuelle de meulage de feuilles de zinc, de cuivre et d'autres métaux durs, pour y former une surface lisse, comme dans la fabrication de plaques de photogravure, le meulage est exécuté en faisant passer chacune des feuilles, d'une manière répétée, sous un rouleau de feutre qui tourne autour d'un axe hori-   zontal,   et en distribuant de la poudre abrasive sur la surface de la feuille lorsqu'elle passe sous le rouleau. 



   Dans la pratique de cette méthode courante il est impossible de produire d'une manière permanente des feuilles ayant un fini de surface uniforme. La garniture du rouleau tournant s'use rapide- ment, davantage en certains endroits qu'en d'autres de sa longueur, de sorte que la pression et l'action de meulage de la garniture sur la surface n'est pas uniforme dans toute l'étendue de la. feuil- le. 



   Cet inconvénient est particulièrement sérieux lorsqu'on utili- 
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 se un rouleau pour meuler des feuilles d'une largeur plus grande que celles qui ont été meulées antérieurement à l'aide de ce rouleau. 



  Les inégalités dans l'action de meulage du rouleau se produisent avec une rapidité telle que les rouleaux doivent être dressés à nou- veau ou rectifiés fréquemment pour y produire une surface permettant d'obtenir toujours des résultats raisonnablement précis. 



   Comme la poudre abrasive   emploie   dans la méthode courante est distribuée à la main sur la feuille, il est impossible d'assurer une distribution uniforme de la poudre dans toute la surface de la feuil- le, et ceci introduit d'autres irrégularités dans le fini de l,a sur- face. 



   En outre, comme des particules métalliques sont enlevées de la surface de la feuille par le meulage, de ces particules se fichent dans la face de la garniture et la colmate, ou sont transportées par cette garniture dans sa rotation et retenues sous elle. Le colmatage de la garniture par des particules de métal se traduit par des con- tacts de métal sur métal. 



   Lorsque ces contacts se produisent, le métal est attaqué et des rayures ou griffes sont formées sur la surface de la feuille. Par suite, dans l'emploi de la méthode de meulage conventionnelle la garniture devient rapidement inefficace, perdant son pouvoir de meu- lage ou de polissage optimum, et produisant des rayures ou griffes à la surface de la feuille. Lorsque des rayures décelables apparais- sent, le meulage doit être prolongé jusqu'au moment où ces rayures ont été supprimées. Quelques fois le meulage doit être poursuivi pendant un temps tel que la feuille est réduite en épaisseur et se trouve par suite rendue inutilisable pour l'emploi par les photogra- veurs ou par d'autres artisans, pour le travail desquels des feuilles d'épaisseur très précise et d'un fini de surface sensiblement par- fait sont nécessaires. 



   Une autre particularité prêtant   à.   objections de la méthode de meulage usuelle, réside dans l'impossibilité de récupérer économi- quement des métaux de valeur qui sont enlevée de la surface des feuil- les pendant les opérations de meulage. Les particules de métal sont 

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 dans un état de mélange tel avec la poudre abrasive que les en- nuis et les frais pour en assurer la séparation ne sont pas justi- fiés. 



   La présente invention a été étudiée en ayant en vue d'éviter ces défauts inhérents aux méthodes et machines, connues, de meula- ge de la surface de feuilles de métal, et l'invention procure une méthode et des appareils, nouveaux, grâce auxquels le meulage et le polissage de feuilles de métal peuvent être exécutés d'une manière plus uniforme et plus efficace que précédemment, tout en produisant des feuilles meulées et polies de qualité améliorée. 



   Conformément à la méthode de la présente invention, la surface de la ou des feuilles de métal à meuler, est soumise uniformément à l'action de meulage ou de polissage d'un ou de tampons abrasifs   @   de petites dimensions, qui tournent à des vitesses élevées en trajets ou tourbillons circulaires sur la sur.face de la feuille, autour d'un axe sensiblement vertical par rapport à la. feuille. L'abrasif est fixé au tampon de manière à n'avoir en substance aucun abrasif libre sur la feuille. Pendant le meulage de la feuille par le tam- pon tournant, cette feuille est déplacée sous le,tampon d'un mouve- ment alternatif suivant un trajet linéaire, et en même temps le tampon tournant est déplacé dans son ensemble d'un mouvement alter- natif, sur la feuille, suivant un trajet linéaire transversal au premier.

   Ces mouvements sont contrôlés de manière à assurer un re- couvrement uniforme de toute la feuille par les moyens d'abrasion. 



   La pression du tampon tournant sur la surface de la feuille est maintenue constante en montant ce tampon de'manière qu'il puisse se déplacer en direction verticale et en y appliquant une pression constante pendant l'opération de meulage. 



   Pendant toute la durée de l'opération de meulage, un courant abondant de liquide de balayage est déversé sur la feuille et envoyé sur la surface de celle-ci et dans le trajet du ou des tampons tournants de manière à capter et éliminer les particules de métal immédiatement après qu'elles ont été enlevées de la feuille par l'action abrasive des tampons. 

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   Cette élimination continue des particules métalliques libres de la zone de meulage implique essentiellement une opération dans la- quelle le liquide de balayage est   déersé   sur la feuille à partir d'un point situé à l'intérieur du trajet circulaire ou orbite du ou des tampons de meulage, de manière à s'écouler dans une direction s'éten- dant vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation des tampons. 



  En utilisant la force centrifuge procurée par la rotation des tam- pons à grande vitesse, le liquide est refoulé dans le trajet du mou- vement des tampons, après quoi il est recouvert par les tampons, les particules de métal enlevées par l'abrasif sont captées par le liqui- de, et le liquide est ensuite éliminé de et au delà du trajet de mou- vement les tampons. La surface de la feuille ou le meulage est exécu- té, est maintenue propre et exempte de particules métalliques dans une mesure telle que les tampons ne ramassent pas de particules mé- talliques et ne se colmatent pas, mais, au contraire, continuent à exercer des actions de meulage et de polissage uniformes et tout à. fait satisfaisantes pendant de longues périodes   d'emploi.   



   Les particules de métal séparées de la feuille par meulage sont éliminées de la feuille par le liquide de balayage, et le liquide est alors filtré ou autrement clarifié pour séparer et récupérer le mé- tal, qui peut être employé à nouveau ou utilisé d'autre manière, suivant les besoins, pour réaliser une économie importante comparati- vement à la pratique usuelle. 



   L'agent de balayage employé dans cette méthode peut être du kérosène ou pétrole, de l'huile stéarine ou tout autre liquide mobile approprié, permettant à   l'abrasif   d'accomplir sa fonction et qui, en même temps, capte et enlève les particules libres de métal. Le ké- rozène ou pétrole est le liquide de balayage préféré dans le meulage et le polissage de feuilles de zinc, tandis que   l'huilevstéarine   est préférée dans le cas de feuilles de cuivre. 



   L'appareil de l'invention est un appareil efficace et pratique pour exécuter le meulage ou le polissage de feuilles de métal confor- mément à la méthode   prémentionnée. En   général, l'appareil comprend une table de travail horizontale, mobile, sur laquelle les feuilles 

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 sont maintenues pendant l'opération de meulage, un ou plusieurs axes ou broches verticaux, chacun   d'eaux   comportant une tête de meu- lage tournante à son extrémité inférieure, sur laquelle sont fi- xés un ou des tampons de meulage à surface abrasive, des moyens pour faire tourner les axes ou broches à vitesse élevée, des moyens pour déplacer la table de travail d'un mouvement alternatif, en dessous des tampons tournants, suivant un trajet linéaire, et des moyens pour déplacer les axes ou broches tournants et les tampons,

   d'un mouvement alternatif, en travers de la table de travail, sui- vant un trajet linéaire orienté angulairement par rapport à celui de la table. 



   Chaque axe ou broche est monté pour tourner à vitesse élevée autour a'un axe vertical, et des moyens sont prévus pour maintenir les moyens d'abrasion contre la surface de la feuille, sous une pression constante, tout en permettant des variations dans la posi- tion verticale de l'axe ou broche et le plan horizontal du tampon de meulage, pendant l'opération de meulage.

   L'appareil comprend éga- lement des moyens pour amener continuellement un courant de liqui- de de balayage sur la surface de la feuille de métal, en un point situé à l'intérieur du trajet ou orbite de meulage de chaque tampon de meulage, ces moyens comprenant de préférence un axe ou broche creux pour la tête de meulage, une ouverture permettant le passage d'un liquide de l'axe ou broche sur une feuille sous-jacente, et des moyens pour amener le liquide dans et à travers l'axe ou broche pendant sa rotation à grande vitesse. 



   Les axes ou broches sont pourvus de moyens permettant de leur faire exécuter un mouvement positif en direction verticale, alors qu'ils tournent ou ne tournent pas, afin de soulever les tampons de meulage de la surface de la ou des feuilles placées sur la ta- ble de travail. La machine est construite de manière que les axes ou broches puissent être entrainés à des vitesses élevées, par exemple par des courroies, sans leur appliquer des efforts trans- versaux et sans diminuer la possibilité de mouvoir les axes ou bro- ches et les tampons en direction verticale alors qu'ils sont en- 

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 traînés en rotation. 



   Une paire de tampons abrasifs sont de préférence montés, écar- tés l'un de l'autre, sur chaque tête de meulage tournante de l'appa- reil, un espace libre ou ouvert subsistant entre les tampons pour permettre le déversement du liquide de balayage sur la feuille à par- tir de la sortie de la broche ou axe tournant. 



   Une réalisation   illustrative   d'appareil, destinée à être em- ployée conformément à l'invention, est représentée dans les dessins annexés et décrite plus complètement ci-après. 



   Dans les dessins: 
Fig. 1 est une vue en élévation et coupe longitudinale de l'ap- pareil; 
Fig. 2 est une vue en élévation et coupe transversale; 
Fig. 3 est une vue en élévation latérale de l'un des ensembles comprenant un axe ou broche, une tête et un tampon'de meulage ; 
Fig. 4 est une coupe verticale pratiquée dans l'ensemble de la   fig.3;   
Fig.5 est un plan de l'agencement des roues à dents et des chaînes, utilisé pour déplacer la table; 
Fig.6 est une coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la fig.4. 



   En se référant aux dessins pour les détails d'illustration, la table de la machine 10:peut être déplacée longitudinalement sur une paire de rails horizontaux 11, qui sont fixés au bâti 12 de la machi- ne. Des roues à rebords 13 sont fixées sur le côté inférieur de la table pour se déplacer sur les rails 11. Une gouttière 14 est fixée autour des côtés et des extrémités de la table pour recueillir le liquide s'écoulant de cette table. 



   Le déplacement est communiqué à la table par une paire de chai- nes continues 15, qui sont passées sur des roues à dents extrêmes 16 et 17, entraînées par le moteur 21, par l'intermédiaire d'engre- nages 23, d'une chaîne continue 22, des roues à, dents 24 et des chaînes 25 (voir figs. 2 et 5).Entre les chaînes 15 est disposée une broche ou cheville 18 qui porte un coulisseau 19. Le coulisseau 19 est conditionné pour glisser dans une fourche:.d'entraînement 20, 

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 qui est fixée sur la face inférieure de la table. Le coulisseau 19 est entraîné avec les chaînes 15. En travaillant dans la fourche 20, il communique un mouvement de va et vient longitudinal à la table, le long des rails 11, à une vitesse réduite. 



   Comme représenté dans les dessins, le coulisseau 19 est ajus- té dans la fourbhe d'entrainement 20. En pratique toutefois, un jeu d'environ 25 mm, plus ou moins, peut être prévu entre le coulis- seau et la fourche, à l'effet de déterminer un arrêt dans le dé- placement longitudinal de la table à chaque extrémité de course. 



  Pareil arrêt peut être désiré pour assurer. que le degré de meulage dans le voisinage immédiat des extrémités des feuilles sera le même que le degré de meulage dans une étendue intermédiaire de cette feuille. Il est important que le renversement de mouvement de la table soit graduel et non rapide, et ce ralentissement et accélé- ration lente du mouvement de la table sont procurés, dans la réali- sation représentée, par l'entraînement de chaines continues, trans- mis par le coulisseau ou la cheville portée par les chaînes, du fait que la composante longitudinale du mouvement du coulisseau ou de la cheville 19, lorsqu'il exécute son mouvement autour des roues à dients 16 et 17, se réduit graduellement à zéro et croit graduelle- ment à partir de zérp. 



   Des rails 30 montés sur un pont transversal 31 placé au-dessus        della   table 10, portent un chariot 32 sur lequel sont.montés deux axes ou broches de meulage et les mécanismes associés, 33 et 34. 



  Un mouvement   alternait   est communiqué au chariot 32 par une paire de chaînes 35 et un   coulisseau   36 travaillant dans une fourche 37. 



  Les chaînes 35 passent sur et entre des roues à dents 39 et 40. 



   Pour la même raison que celle indiquée en référence au mouve- ment longitudinal de la table 10, il est important que le mouvement du chariot 32, par rapport à la table, soit ralenti graduellement i et augmenté graduellement. Le poids du chariot est considérable et      sa vitesse de mouvement est relativement grande, en sorte que l'im- portance   qu'il y' a   à éviter des renversements de mouvement rapides se trouve accentuée. Si le renversement de mouvement était très ra-      

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 pide, il en résulterait des vibrations et des détériorations mécani- ques. Pour ces raisons, le chariot est entrainé par le dispositif à chaines continues 35, ou par un agencement équivalent.

   Dans cette forme de commande, la composante longitudinale du mouvement du cou- lisseau 36 lorsqu'il passe autour des roues à dents 39 et 40 diminue graduellement jusque zéro et grandit à nouveau graduellement à partir de zéro dans la direction opposée. Les mouvements du chariot sont par suite graduellement commandés à zéro et graduellement terminés à zéro, et ils sont par conséquent très doux. Une paire des roues à dents ex- trêmes, sur lesquelles passe les chaines 35, est commandée par un no- teur électrique 44, par l'intermédiaire d'une poulie de réduction 43 et de chaînes 41. 



   Comme il est représenté dans la fig.l, un tube de drainage 46 se détache de la gouttière 14, et sert à drainer du liquide et du mé- tal en poudre dans une bache ou réservoir 47. De cette bache ou ré- servoir 47, le mélange de métal en poudre et de liquide passe dans une chambre de clarification 48, dans laquelle le liquide est séparé du métal. Le liquide clarifié s'écoule de la chambre 48 dans une cha,mbre d'aspiration de pompe 49,   d'ou   il est pompé pour être ramené aux axes ou broches par le fonctionnement d'une pompe 45. Le même liquide, sauf ajoutes pour en rétablir la quantité initiale, peut être utilisé d'une manière répétée sur la table. La pompe 45 est entrainée par le moteur 44. 



   Comme illustré dans les figs. 1 et 2, les mécanismes 33 et 34 comprennent des arbres de transmission verticaux qui sont actionnés par un moteur électrique 50. Les arbres de   transmission   51 pour les axes ou broches sont tous deux réunis par courroie au moteur 50, et ils tournent dans des paliers à billes 52 et 53 montés dans des consoles fixes 54   (fige.   3 et 4). Des poulies d'entrainement pour les arbres sont représentées en 55. Les deux arbres sont creux. L'extré- mité inférieure 56 de chaque arbre 51 est reliée d'une manière téles- copique à l'extrémité supérieure d'une broche ou axe creux 57 et elle est pourvue de bras en forme de fourche 58 qui portent des ressorts en lames 169 écartés de leurs extrémités inférieures.

   Les ressorts 

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 169 coopèrent avec des branches transversales 68 se prolongeant latéralement à partir d'une tête 59   fixée.à   l'extrémité supérieure de la broche ou axe 57. Les ressorts en lames 169 prennent appui contre les branches 68 et entrainent la broche ou axe 57. Des bras en forme de fourche 58a agissent à la manière de butées pour les branches transversales 68. 



   On comprendra que cette construction et agencement des moyens d'entraînement et de la broche, permettent à la broche ou axe 57 d'être déplacé verticalement par rapport à la portion extrême infé- rieure 56 de l'arbre 51, tandis que la broche ou axe est soit en- trainé en rotation, soit immobile, et qu'en même temps la broche ou axe n'est pas soumis à des contraintes par la courroie d'entraine- ment. 



   Une valve ou soupape 60 est montée dans une conduite d'alimen- tation de liquide 61. Une conduite 62 plonge à partir de la valve ou soupape 60, et elle est montée de façon à télescoper dans l'ex- trémité supérieure de l'arbre de transmission creux 51, de manière à fournir du   li quide   dans la broche ou arbre creux. 



   Des graisseurs pour les paliers 53 et 52 sont indiqués en 90 et 91. 



   Des enveloppes 65 sont fixées au chariot 32, et chacun de ces organes comporte une perforation verticale 65a qui loge un support tubulaire à deux extrémités ouvertes, 69, comportant des paliers à billes supérieur et inférieur 66 et 67. La broche ou axe creux 57 tourne dans ces paliers à billes. Le support 69 est rai- nuré pour se déplacer verticalement dans la perforation 65a. Il est repoussé vers le bas par une paire de ressorts en hélice réglables 70, en extension. Les extrémités inférieures de ces ressorts sont accrochées à des bras transversaux 71 qui se détachent latéralement des organes 65, et leurs extrémités supérieures sont accrochées à' des bras transversaux 72 qui se détachent latéralement de la tête 73, laquelle est vissée sur l'extrémité supérieure du support 69. 



  Un collier anti-poussière, en matière souple, 74, en cuir ou tissu, est fixé par des anneaux 75 à la tête 73 et à l'enveloppe 65. 



  Un collier en matière souple, analogue, 76 relie l'extrémité infé- 

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 rieure de l'enveloppe 65 avec un collier inférieur 77 du support 69. 



  La douille tubulaire 83 de la tête de meulage 80 est vissée sur l'ex- trémité inférieure de la broche ou axe creux 57, qui fait saillie vers le bas à travers le collier inférieur 77. 



   La tête de meulage 80 comprend une barre transversale 81, assu- jettie par des vis 82   à.   un rebord de la douille 83. Une agrafe élas- tique 84 est fixée à chacun des côtés de la barre 81. Des tampons de feutre 85, présentant des faces courbes,sontdisposés contre la face inférieure de la barre 81. Des bandes de toile abrasive 86 sont tendues sur les tampons de feutre 85 et y sont maintenues par les agrafes élastiques 84. Les bandes abrasives 86 sont étroites (en pratique d'une largeur moindre que 25 m/m), et elles sont espacées l'une de l'autre de manière que l'espace intermédiaire présente une largeur sensiblement supérieure à 25 m/m. Ces dimensions ne sontpas limitatives, et peuvent être modifiées   à   volonté.

   Un espace libre subsiste entre la barre 81 et la surface des feuilles de métal main- tenues sur la table de travail, de sorte que seules les surfaces abrasives des tampons sont en contact avec les feuilles de métal pendant la rotation des broches ou axes. La toile abrasive 86 porte un fin grain ou poussière, qui peut être constitué par des particu- les d'alumine ou autre matière abrasive, fixé. au tissu par un adhé- sif approprié. Plusieurs toiles différentes sont utilisées durant une opération complète de meulage et de polissage exécutée sur une feuille. Le travail commence avec des toiles du grain le plus gros- sier de la gamme utilisée, et tandis que le travail se poursuit, on utilise d'autres toiles portant des abrasifs successivement plus fins.

   Dans la finition de plaques de photogravure par exemple, le grain le plus grossier peut être le   N 120   du commerce et le plus fin peut être le   N 320.   Une pression est appliquée sur les têtes de meulage pendant la rotation des broches ou axes, en raison du poids de la section ou tronçon 57 de cet axe ou broche, du support 69 et des parties ou organes associés, complété dans la mesure voulue par la tension des ressorts 70. La pression est modifiée suivant la nature de la feuille métallique qui est meulée. Dans le cas du zino, une pression verticale satisfaisante sur chaque tête de meu-      

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 lage est d'environ 7 kgs. 



   On notera que la barre 81 de chaque tête de meulage est percée axialement en 81a de manière à communiquer avec la perforation de la broche ou axe creux, et déboucher sur la feuille métallique en- tre les tampons abrasifs de chaque tête. A l'aide de la pompe 45, du kérosène ou pétrole, ou un autre liquide approprié est refoulé dans un réservoir en charge (non représenté), et du réservoir le liquide s'écoule en un courant   tranquille,   à pression constante, à travers la conduite 61 et de là à travers l'arbre 51, la. broche ou axe 57, la douille tubulaire 83 et l'ouverture 81a de la tête de meulage, dans un emplacement de la feuille ous jacente situé entre les éléments abrasifs de la tête tournante. 



   En pratique, comme dans le meulage et le polissage de plaques de photogravure, les tampons de meulage des têtes 80 sont équipés de toiles abrasives du N  désiré après avoir remonté le support 69 et la broche ou axe 57 à l'encontre de la tension des ressorts 70. 



  Pour exécuter ce mouvement des broches ou axes, un galet de came 92 est fixé à chaque organe de tête 73 et une barre de came 93 com- portant, pour chaque galet, des surfaces en gradins 94 et 95, re- liées entre elles par une surface de came inclinée 96, est montée de manière à aller et venir sous les galets. 



   Les feuilles métalliques à parachever sont placées sur la ta- ble de travail 10 tandis que les tampons sont soulevés. Les broches ou axes de meulage sont entrainée en rotation à des vitesses éle- vées, par exemple environ 2200 tours par minute, bien que des vi- tesses plus grandes ou plus petites puissent être employées. Tandis que les tampons sont soulevés, le chariot 32 et la table 10 sont mis en mouvement suivant leurs trajets linéaines perpendiculaires, à des vitesses telles que les trajets effectués par chaque série de tampons tournants se recouvrent d'une manière répétée pendant l'exécution de l'opération.

   Les tampons de meulage tournants sont alors abaissés dans leurs positions normales, en portant sur les feuilles et la rotation poursuivie des tampons, ainsi que le mouve- ment de la table 10 et du chariot 32 se traduisent par un meulage de l'entièreté de la surface de la feuille, en des trajets circu-      

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 laires se recouvrant, d'une manière qui assure l'égalité et l'uni- formité dans le fini de surface. Pendant tout ce meulage, un courant de liquide de balayage est continuellement déversé ou amené à travers chaque broche ou axe, et est répandu sur la surface de la feuille à partir d'un point situé à l'intérieur du trajet circulaire des tam- pons. 



   L'action marquée de balayage du liquide ainsi déversé sur la surface de la feuille, aidé par la force centrifuge communiquée par la rotation rapide des tampons de meulage, balaye les particules li- bres de métal immédiatement qu'elles sont enlevées de la surface de la feuille. Le liquide, en même temps que les particules de métal, passent dans la gouttière 14 et, de là à la chambre de clarification 48. La   pope   45 renvoie le liquide clarifiéà travers le même cycle d'opérations. 



   Lorsqu'une opération de meulage a été achevée, les tampons doi- vent être soulevés de la feuille avant d'arrêter leur rotation, ou le mouvement de la table ou celui du chariot. 



   Le liquide de balayage amené à travers chaque axe ou broche, est amené dans le trajet des tampons, où il est recouvert par les éléments abrasifs qui tournent rapidement. Les particules de métal enlevées par l'abrasif sont maintenues dans le liquide sous le tam- pon et la rotation du tampon force ce liquide et le métal libre vers l'extérieur et en dehors des trajets de meulage. Lorsque les tampons s'approchent d'une portion de la feuille où du liquide usé et du mé- tal libre peuvent s'être rassemblés, la projection extérieure conti- nue du liquide à partir des trajets des tampons, balaye ce liquide usé et le métal libre, et nettoie la surface de la feuille, en sorte que le danger d'atteindre et de passer sur des particules métalliques qui ont déjà été enlevées, se trouve évité. 



   Ainsi, la méthode et l'appareil décrits, sont très efficaces pour maintenir une surface propre sur la feuille métallique pendant toute l'opération de meulage. Le colmatage de la toile ou tissu abra- sif par de la poussière métallique est évité, et par conséquent aussi le rayage de la surface de la plaque. La durée du meulage est 

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 réduite, et l'on obtient un fini lisse sur la surface de la feuille. 



   Il importe que les tampons de meulage ne soient pas soumis à des dérangements mécaniques par le système d'entraînement. Pareil dérangement est évité du fait que la broche ou axe 57, les parties ou organes portés par cette broche ou axe, et par le support 69 dans lequel la broche ou axe est logé, ne sont pas soumis à des efforts latéraux par la traction de la courroie sur la poulie 55, et que la broche ou axe 57 peut librement tourner autour de son centre gyroscopique propre,,sans être influencé par l'accouplement d'entrainement réalisé par la fourchette 58 et les entraineurs à branches transversales 68.

   On comprendra,   natuellement,   qu'une feuille métallique peut être meulée sur une machine moyennant le changement des bandes de toile abrasive à des stades successifs de l'opération, ou bien, alternativement, que la feuille peut être traitée consécutivement sur   plusieurs   machines, les machines res- pectives étant équipées de toiles ou tissus abrasifs de force déter-   @ la   minée. Le nombre de mouvements de va et vient de la table de/machi- ne et le nombre de déplacements de la monture ou ensemble de la broche ou axe, variera nécessairement suivant la nature du métal dont la feuille est composée et le type désiré de fini de surface qui doit être atteint. 



   Dans le meulage et le polissage de feuilles ou plaques pour graveurs, qui doivent avoir une épaisseur uniforme et un fini de surface uniforme dans toute leur étendue, les trajets des mouve- ments de la table 10 et du chariot 32 seront coordonnés de manière que le trajet circulaire des tampons de meulage s'étende quelque peu au delà des bords de la feuille, mais non jusqu'en un point   où'   le poids de l'ensemble de la broche ou axe ne serait pas suppor- té entièrement par la feuille. 



   Il doit être entendu qu'un tissu ou papier de meulage, recou- vert d'un abrasif fin tend à se colmater ou se charger de métal plus facilement que dans le cas d'un abrasif grossier, en raison du moindre espace libre pour le mouvement du liquide et des parti- cules métalliques. Pour un taux constant d'écoulement de kérosène 

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 ou pétrole, ou d'un autre liquide de balayage, sur la feuille, la largeur de la matière abrasive en contact avec la feuille, dans la direction du mouvement du tampon, est de préférence moindre lorsqu' on utilise un abrasif fin, qu'en cas d'emploi d'un abrasif grossier. 



   A cet égard, l'action de balayage du liquide.est accentuée pour com- penser la difficulté plus grande de balayer ou d'éliminer le métal libre. 



   Dans le parachèvement de feuilles de zinc planées avec précision; pour satisfaire aux exigences d'un travail de photo-gravure de quali- té, on a trouvé,en pratique, qu'un meulage de dix minutes convient pour une opération complète de meulage et de polissage sur une feuil- le mesurant 1 m x 0.50 m. Les tampons de meulage travaillent avec des surfaces propres en raison de l'élimination immédiate du métal enle- vé des trajets de ces tampons, de sorte qu'en pratique des quantités de métal relativement importantes peuvent être enlevées par minute de la feuille pendant l'opération de meulage, sans réduire la préci- sion de la surface platée de cette feuille. 



   Il doit être entendu que les détails de construction et du fonc- tionnement qui ont été décrits en référence à la réalisation illus- trée de l'appareil, ne sont donnés que pour la clarté de l'exposé, et que de nombreuses variations et modifications peuvent être apportées sans se départir des principes de l'invention. 



   REVENDICATIONS.

Claims (1)

1. ---------------------------------- RESUME = 1. La méthode de meulage ou de polissage d'une surface métalli- Revs 1 et 'que qui consiste à faire tourner des dispositifs ou moyens d'abrasion suivant des trajets circulaires sur la dite surface, et à amener ou déverser simultanément du liquide sur cette surface à partir d'un point intérieur aux dits trajets pour balayer ou éliminer les parti- cules libres de la zone de meulage.

   2. La méthode de meulage ou de polissage de la surface d'une feuille de métal qui consiste faire tourner un tampon abrasif à vi- tesse élevée suivant des trajets circulaires sur la dite surface, et à amener ou déverser simultanément du liquide sur la surface d'un point intérieur aux dits trajets, pour balayer ou éliminer le métal <Desc/Clms Page number 15> libre immédiatement qu'il a été séparé de la feuille.

   3. La méthode de meulage ou de polissage d'une surface métal- lique, qui consiste à faire tourner un, tampon abrasif à vitesse élevée, suivant des trajets circulaires, sur ladite surface, à alimenter simultanément du liquide sur cette surface, et par une action centrifuge à forcer ce liquide à travers ces trajets et à l'écarter de ces trajets.

   4. La méthode de meulage ou de polissage de la surface d'une feuille de métal, qui consiste à faire tourner à grande vitesse des tampons abrasifs espacés, suivant des trajets circulaires communs de la dite surface, et à simultanément et continument amener ou déverser un liquide de balayage sur ladite surface à par- tir a'un point se trouvant entre ces tampons et intérieur à leur trajet de rotation.

   6. La méthode de meulage ou de-polissage de la surface d'une feuille de métal, qui consiste à faire tourner un tampon abrasif à vitesse élevée autour d'un axe disposé perpendiculairement à la feuille, à déterminer un mouvement relatif entre la feuille et le dit axe afin de déplacer le tampon tournant en trajets se recou- vrant, couvrant uniformément toute l'étendue de ladite surface, à presser le tampon tournant contre la dite surface, et à simulta- nément déverser un courant constant de liquide de balayage sur la dite surface, d'un point voisin dudit axe de rotation. feuille 6.

   La méthode de meulage et de polissage de la surface d'une/ ' métallique qui consiste à faire tourner à grande vitesse un tampon abrasif autour d'un axe perpendiculaire à la feuille, à déterminer un mouvement relatif entre la feuille et ledit axe, afin de dépla- cer le tampon tournant en trajets se recouvrant qui couvrent toute l'étendue de la dite surface,à presser ensuite le tampon tournant contre ladite surface, en maintenant une pression uniforme sur le dit tampon pendant' ce mouvement, et, pendant toute l'opération de meulage, à déverser un courant constant de liquide de balayage sur la dite surface, d'un point voisin de cet axe de rotation, pour balayer ou éliminer le métal libre immédiatement après qu'il a été <Desc/Clms Page number 16> enlevé ae la feuille.

   7. Un appareil pour meuler, ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant des moyens pour maintenir une feuille à plat avec une de ses surfaces exposée, des moyens pour faire tourner un tampon abrasif à vitesse élevée, suivant des trajets circulaires sur ladite surface, des moyens pour déterminer un mouvement relatif entre les moyens maintenant la feuille et les moyens de rotation du tampon, pour amener le tampon abrasif tournant à couvrir uniformé- ment ladite surface par des trajets circulaires se recouvrant, et des moyens pour déverser un courant continu de liquide sur ladite surface à partir d'un point intérieur auxdits trajets.

   8, Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant des moyens pour faire tourner un tampon abrasif à vitesse élevée, autour d'un axe perpendiculaire à une feuille, des moyens pour presser le tampon tournant contre une surface de la feuille, des moyens pour déterminer un mouvement relatif entre la feuille et cet axe afin de déplacer le tampon tournant en trajets se recouvrant qui couvrent uniformément toute l'étendue de la dite surface, et des moyens pour déverser simultanément un courant cons- tant de liquide de balayage sur ladite surface, d'un point voisin dudit axe.

   9. Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant des moyens pour déplacer d'une manière répétée une feuille suivant une direction, des moyens pour déplacer d'une ma- nière répétée des tampons abrasifs sur une surface de la feuille dans la direction transversale, des moyens pour régler la pression de contact des dits tampons sur la feuille, des moyens pour faire tourner ces tampons à grande vitesse dans un plan parallèle à la feuille, ces derniers moyens comprenant une broche ou axe creux,ou- vert à son extrémité inférieure, et des moyens pour amener un liqui- de dans ladite broche ou axe et delà sur la dite surface pendant la. rotation des tampons.

   10. Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant des moyens pour déplacer, d'une manière répé- tée,une feuille suivant une direction, des moyens pour déplacer d'une <Desc/Clms Page number 17> manière répétée des tampons,abrasifs sur une surface de la feuille dans la direction transversale, des moyens pour régler la pression de contact des dits tampons sur la feuille, et des moyens pour faire tourner ces tampons à grande vitesse dans un plan parallèle à la feuille, ces derniers moyens comprenant une broche ou axe sen- siblement vertical, pourvu d'une tête porte-tampon, fixée à son ex- trémité inférieure, des moyens de montage de cette broche ou axe permettant son mouvement vertical tandis qu'il tourne, un arbre de transmission fixe, des moyens pour actionner cet arbre de transmis- 'sion,

   et des moyens co-opérant assujettis à cet arbre de transmis- sion et cette broche ou axe, pour transmettre larotation à cette broche ou axe verticalement mobile.

   Il. Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant des moyens pour déplacer d'une manière répétée une feuille dans une direction, des moyens pour déplacer d'une ma- nière répétée des tampons abrasifs sur 'une surface de la feuille dans la direction transversale, et des moyens pour faire tourner ces tampons à grande vitesse, dans un plan parallèle à la feuille, ces derniers moyens comprenant une broche ou axe tubulaire verti- cal pourvu d'une tête porte-tampon à 'son extrémité inférieure, cette tête présentant une perforation axiale communiquant avec cette bro- che ou axe, un arbre de transmission tubulaire communiquant avec cette broche ou axe, des moyens de montage de la broche ou axe per- mettant son déplacement vertical tandis qu'il tourne,

   des moyens assujettis à l'arbre de transmission pour transmettre la rotation à la broche ou axe sans atténuer sa liberté de se mouvoir verticale- ment, et des moyens pour?alimenter un courant de liquide-dans et à travers cet arbre de transmission, la broche ou axe et la tête por- te-tampon, pendant leur rotation.

   12. Dans un appareil ppur meuler ou polir les surfaces de feuil les de métal, une broche ou axe creux vertical, une tête tournante assujettie à l'extrémité inférieure de la broche ou axe et compor- tant une' ouverture qui la traverse et qui communique avec la bro- che ou axe, des tampons espacés, à recouvrir de matière abrasive, fixés sur la face inférieure de la dite tête, sur les côtés opposés <Desc/Clms Page number 18> de l'ouverture, des moyens pour faire tourner la broche ou axe, la tête et les tampons, et des moyens pour amener du liquide dans la broche ou axe pendant sa rotation.

   13. Dans un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuil- les de métal, une broche ou axe reux vertical, une tête tournante fixée à l'extrémité inférieure de la broche ou axe et munie d'une ouverture qui la traverse et qui communique avec la broche ou axe, des tampons espacés conditionnés pour être recouverts de matière abra- sive, fixés sur la face inférieure de la dite tête, sur des côtés opposés de la dite ouverture, des moyens pour faire tourner la dite broche ou axe, la tête et les tampons, des moyens pour alimenter du liquide dans la dite broche ou axe pendant sa rotation, les moyens d'entraînement de la broche ou axe comprenant des moyens pour y appli- quer positivement un mouvement de rotation tout en permettant son mouvement vertical par rapport au plan de meulage normal déa dits tampons.

   14. Un appareil peut meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal comprenant une table porte-feuille, une traverse montée au- dessus de la dite table, une multiplicité de broches ou axes verti- caux assujettis à cette traverse, une tête de meulage comportant des tampons à surface abrasive fixée à l'extrémité inférieure de chaque broche ou axe et conditionnée pour porter sur la surface d'une feuille placée sur la table, des moyens pour déplacer la table suivant un trajet linéaire en-dessous des dites broches ou axes, des moyens pour déplacer la dite traverse et les broches ou axes suivant un trajet linéaire transversal au-dessus de la table, des moyens pour faire tourner les broches ou axes à des vitesses élevées tandis que la table et la traverse sont en.mouvement,

   et des moyens pour soulever et abaisser les dites têtes par rapport à la table tandis que les broches ou axes sont en rotation.

   15. Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal comprenant une table porte-feuille, une traverse montée au-des- sus de cette table, une multiplicité de broches ou axes creux verti- caux fixés à cette traverse, une tête de meulage pourvue de tampons de meulage à surface abrasive, fixée à l'extrémité inférieure de cha- <Desc/Clms Page number 19> que broche ou axe et conditionnée'' pour porter sur la surface d'une feuille placée sur la table, des moyens pour déplacer la table sui- vant un trajet linéaire en-dessous des broches ou axes, des moyens pour déplacer la traverse et'les broches ou axes suivant un trajet linéaire transversal au-dessus de la table, des moyens pour faire tourner ces broches ou axes, et les têtes, à des vitesses élevées tandis que la table et la traverse sont en mouvement,

   des moyens pour amener un courant continu de liquide de balayage à travers chaque broche ou axe creux et sur une feuille, à l'intérieur du trajet exécuté par les tampons alors que les broches ou axes et les têtes sont en rotation, et des moyens pour simultanément soule- ver ou abaisser les dites têtes par rapport à la dite table pendant que les broches ou axes tournent.

   16. La méthode de meulage ou de polissage de surfaces métalli- ques, qui consiste à faire tourner un tampon à surface abrasive, à grande vitesse, autour d'un axe perpendiculaire à la surface métal- lique, à déterminer un mouvement relatif entre la surface et cet axe, de manière à déplacer le tampon tournant suivant des trajets en recouvrement qui recouvrent uniformément la surface, et à pres- ser le tampon tournant contre cette surface, sous une pression cons- tante, pendant ledit mouvement.

   17. Un appareil pour meuler ou polir les surfaces de feuilles de métal, comprenant une table porte-feuille, un chariot monté au- dessus de cette table, une multiplicité de broches ou axes verticaux fixés à ce chariot, une tête de meulage comportant au moins un tampon de meulage à surface abrasive fixée à l'extrémité inférieure de chaque broche ou axe, et conditionnée pour porter sur la surface d'une feuille placée sur la table, des moyens pour déplacer la dite table suivant un trajet linéaire en-dessous des broches ou axes, des moyens pour déplacer le chariot et les broches ou axes suivant un trajet linéaire transversal au-dessus de la table, et des moyens pour faire tourner ces broches ou axes, à grande vitesse, tandis que la table et le chariot sont en mouvement.

   18. Un appareil pour meuler ou polir des ,surfaces métalliques <Desc/Clms Page number 20> comprenant une table pour tenir la feuille avec sa surface exposée, des moyens pour faire tourner un tampon abrasif à grande vitesse, suivant des trajets circulaires, sur ladite surface, des moyens pour déterminer un mouvement relatif entre la table et le tampon tournant, afin d'amener le tampon à couvrir la surface à meuler ou polir, d'une et manière uniforme, par des trajets se recouvrant, des moyens pour presser le tampon tournant contre la surface, sous une pression cons- tante, pendant l'opération de meulage ou de polissage.

   19. Dans un appareil pour meuler des surfaces métalliques, une broche ou axe Tournant comportant des moyens d'abrasion fixés à son extrémité inférieure, un support immobile en rotation retenant la broche ou axe, des myens de montage de ce support lui permettant de se déplacer en direction axiale, et des moyens élastiques reliés avec ledit support pour presser celui-ci et ladite broche ou axe, en direc tion axiale et de ce fait, maintenant, de manière à leur permettre de céder, les dits moyens d'abrasion, sous pression constante, contre une surface à meuler.

   20. Dans un appareil pour meuler des surfaces métalliques, une broche ou axe tournant comportant des moyens d'abrasion fixés à son extrémité inférieure, un support non tournant maintenant la broche ou axe, des moyens de montage de ce support lui permettant de se dépla- cer en direction axiale, et des moyens élastiques reliés à ce support pour presser celui-ci et la dite broche ou axe en direction axiale, et des moyens réglables pour modifier la pression communiquée par ces moyens élastiques.

   21. Dans un appareil pour meuler des surfaces métalliques, une broche ou axe vertical creux, comportant des moyens d'abrasion fixés à son extrémité inférieure, un support non tournant maintenant cette broche ou axe en position verticale, des moyens de montage de ce support lui permettant de se déplacer en direction axiale, un arbre de transmission creux télescopant à l'intérieur de l'extrémité supé- rieure de la dite broche ou axe, un moyen coopérant sur ledit arbre et la broche ou axe pour faire tourner la broche ou axe avec l'arbre tout en permettant le mouvement vertical de la broche ou axe, et des moyens pour entrainer à grande vitesse l'arbre de transmission. <Desc/Clms Page number 21>

   22. Un appareil pour meuler les surfaces métalliques, compre- nant une table horizontale pour l'ouvrage, une broche ou axe verti- cal monté au-dessus de cette table, cette broche ou axe comportant des moyens d'abrasion, fixés à son extrémité inférieure, et condi- tionnés pour porter sur la surface de l'ouvrage placé sur la table, des moyens pour faire tourner cette broche ou axe à grande vitesse, des moyens pour mouvoir la table, d'un mouvement alternatif, sui- vant un trajet linéaire, en-dessous de la broche ou axe, et des moyens pour mouvoir la broche ou axe, suivant un trajet linéaire transversal, d'un mouvement de va et vient, au-dessus de la table, les moyens pour mouvoir la table comprenant des moyens qui arrêtent graduellement et qui rétablissent graduellement le mouvement de la table aux extrémités de son trajet de déplacemen t.

   25. Un appareil pour meuler les surfaces métalliques compre- nent une table horizontale pour l'ouvrage, une broche ou axe verti- cal monté au-dessus de la table, cette broche ou axe comportant des moyens d'abrasion fixés à son extrémité inférieure et condition- nés pour porter sur la surface de l'ouvrage placé sur la table, des moyens pour faire tourner cette broche ou axe à grande vitesse, des moyens pour mouvoir cette table d'un mouvement alternatif, sui- vant un trajet linéaire, en-dessous de la broche ou axe, et des moyens pour mouvoir la broche ou axe, suivant un trajet linéaire transversal, d'un mouvement alternatif, au-dessus de la table, les moyens pour mouvoir la table et la¯broche ou axe comprenant chacun des moyens pour graduellement arrêter et graduellement rétablir le mouvement de la table et de la broche ou axe,

   aux extrémités de leurs trajets de déplacement respectifs.

   24. Le procédé et les appareils pour meuler ou polir des sur- faces métalliques, notamment de feuilles de métal, en substance comme décrit, ou comme décrit en se référant aux ou comme repré- sentés dans les dessins annexés.