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" Mécanisme de transformation d'un mouvement de rotation continu en un mouvement de translation alterna= tif et cisaille pourvue de ce mécanisme."
La presente invention est relative a un mécanisme de transformation d'un mouvement de rotation continu, en un mou- vement de translation alternatif dans lequel un organe de rou- lement est interposé entre un plateau rotatif et la pièce à déplacer d'un mouvement alternatif qui est sollicitée, en per- manence à occuper une position pour laquelle elle est repous= sée au cours de la rotation du plateau.
On connaît des mécanismes de ce genre dans lesquels un galet est porté par la pièce à déplacer et reçoit la poussée du plateau monté excentriquement par rapport à son axe de ro- tation ou pourvu, d'une came à sa périphérie.
Dans ce cas, l'arbre du galet, dont les dimensions sont relativement faibles, doit supporter le choc dû à la rencon- tre du plateau et du galet et il en résulte une détérioration assez rapide de cet arbre.
Le mécanisme suivant l'invention ne présente pas cet inconvénient.
Suivant l'invention, ledit organe de roulement est monté librement entre la périphérie du plateau et un guide concen- trique à celui-ci dans la partie médiane duquel la pièce à
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déplacer d'un mouvement alternatif pénètre, ledit organe de roulement repoussant ladite pièce quand il est entraîné entre elle et le plateau et des moyens étant en outre prévus pour ramener l'organe de roulement dans sa position de travail cha- que fois qu'il a repoussé ladite pièce.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, la vitesse de rotation du plateau est suffisante pour communiquer à l'or- gane de roulement une vitesse telle qu'après avoir repoussé ladite pièce, il puisse, en roulant, revenir dans une position pour laquelle il peut à nouveau être entraîne par le plateau entre celui-ci et la pièce à déplacer. Dans ce cas, c'est donc la vitesse de rotation qui constitue le moyen pour ramener l'or* gane de roulement dans sa position de travail chaque fois qu'il; a déplacé la pièce à mouvement alternatif.
Afin de pouvoir contrôler à volonté le déplacement de la pièce à mouvement alternatif, on a en outre prévu un disposi- tif d'arrêt de l'organe de roulement sur le trajet suivi par celui-ci en avant de l'endroit où la pièce à déplacer d'un mouvement alternatif se trouve sur ce même trajet, le dat dis- positif d'arrêt étant monté de façon à pouvoir libérer l'or- gane de roulement.
ce
Suivant une forme de réalisation avantageuse,/dispositif d'arrêt est constitué par une étoile rotative dont une bran- che peut être maintenue sur le trajet de l'organe de roule- ment quand une butée mobile immobilise l'étoile, les différen- tes branches de cella-ci étant écartées l'une de l'autre d'un angle tel que lorsque létoile tourne pour laisser passer l'or- gane de roulement une nouvelle branche vienne immédiatement se placer sur le trajet de l'organe de roulement afin d'arrêter celui.-ci après que le plateau lui aura feit faire un tour.
Il est également avantageux de disposer un dispositif de freinage de l'organe de roulementen avantdu dispositif d'ar- rêt de l'organe de roulement.
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L'invention a également comme objet une cisaille à guil- lotine dans laquelle le mouvement de l'outil est réalisé au moyen d'un mécanisme suivant l'invention. L'application de ce mécanisme à une cisaille à guillotine est particulièrement re- commandable parce qu'elle permet de découper des objets au moyen d'une cisaille relativement peu coûteuse fonctionnant sous une puissance mécanique relativement réduite et sans pro- voquer de fortes vibrations même sans bâti lourd et encombrant comme c'est le cas avec une cisaille ordinaire comprenant de lourdes pièces animées d'un mouvement alternatif.
Pour que la cisaille suivant l'invention puisse servir à découper automatiquement l'objet à cisailler en éléments de même longueur, elle est en outre pourvue d'une butée disposée de façon à être repoussée-par l'objet à cisailler quand celui- ci dépasse la guillotine de la longueur désirée, ladite butée provoquant par ce déplacement la libération de l'organe de' roulement qui était immobilisé par le dispositif d'arrêt, 'Suivant une particularité complémentaire de la cisaille suivant l'invention, le porte-outil ou une pièce qui est dé- placée en même temps que lui provoque au cours du mouvement de cisaillement l'éloignement d'un fond dont est pourvu un guide dans lequel la partie à découper de l'objet à cisaille:
)* est maintenue jusqu'au moment où elle provoque son cisaillement en repoussant la butée mobile susdite.
Les dessins annexés au présent mémoire représentent,sché- matiquement,et à titre d'exemple seulement, une cisaille sui- vant l'invention comprenant notamment un mécanisme de trans- de translation formation d'un mouvement de rotation continu en un mouvement/ alternatif conforme à l'invention.
La figure 1 représente au moyen de quelques traits sché- matiques une cisaille suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective,après coupe ver- ticalede la partie supérieure de la, cisaille représentée à la figure 1.
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La figure 3 est une vue en perspective,âpres brisures partielles, de la partie inférieure de la cisaille suivant la figure 1 servant à commander/automatiquement l'opération de cisaillement.
La figure 4 est une vue en perspective,après coupe axiale et brisures partielles.de la partie inférieure de la cisaille suivant la figure 1 servant à commander l'évacuation de l'élé- ment qui vient d'être cisaillé.
Dans ces différentes figures, les mêmes notatlons de ré- férence désignent des éléments identiques.
La cisaille représentée à la figure 1 comprend un plateau 2 calé sur un arbre 3 à axe horizontal mis en rotation dans le sens de la flèche X, à grande vitesse, par exemple, à environ 3,000 tours par minute. Un galet4 estmonté librement entre la périphérie de ce plateau et un guide 5 concentrique à ce- luiecti. Ce guide 5 est constitué de deux flasques 6 et 7 (fi- gure 2) rendues solidaires du plateau 2 par des moyens de fixa. tion représentés schématiquement en 8.
Entre les flasques 6 et 7 pénètre un bras 9 pivotant en 10 et surmontant une tige porte-outil 11 sollicitée en perma- nence par un ressort 12 (figuré 1) à occuper une position pour laquelle le bras pivotant 9 se trouve sur le trajet du galet 4 lorsque celui-ci est entraîné entre le plateau 2 et le gui- de concentrique 5.
Lorsqu'au cours de cet entraînement, le galet 4 arrive au contact du bras pivotant 9, si l'angle que fait celui-ci avec le plateau est suffisamment faible, il repousse ce bras vers le bas à l'encontre du ressort 12. Cet angle dépend du coéfficient de frottement entre les corps en présence. Pour des pièces usinées en acier, l'angle adopté est, par exemple', de 5 si le plateau 2 a un diamètre de 150 millimètres et le galet 4 un diamètre de 12 millimètres.
Aussitôt que le galet 4 a dépassé la position pour la-
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quelle il vient au-dessus de la tige 11, celle-ci remonte sous l'effet du ressort-.18'-. Si la tige 11 porte un couteau 37, celui-ci cisaille une pièce à cisailler telle qu'un fil 14 disposé en dessous de ce couteau,
Lorsque l'organe de roulement constitué par le galet 4 a dépassé la partie du bras pivotant contre laquelle il est re- poussé par le plateau 2, il faut,.pour qu'une nouvelle opéra- tion de cisaillement puisse avoir lieu, que cet organe de rou= lement puisse être ramené dans une position pour laquelle il est prêt à travailler, telle que celle où il est représenté.
Si le plateau tourne à grande vitesse, comme indiqué ci- dessus, le galet 4 peut, en roulant, être ramené automatique- ment dans la position où il est représenté.
Les deux flasques 6 et 7 solidaires du plateau 2 présen- tent l'une vers l'autre un rebord 15. La partie périphérique du plateau présente en outre deux rainures disposées symétri- quement par rapport au plan moyen du plateau. Une de ces rai- nures est représentée en 16. Grâce à ces rainures, les flas- ques susdites sont donc montées de façon à laisser subsister entre elles et la partie périphérique du plateau un logement pour des joues 17 prévues aux extrémités du galet 4. Ces joues servent à guider convenablement le galetau cours de son dé- placement.
Pour pouvoir commander à volonté chaque opération de ci- saillement, il est prévu un dispositif d'arrêt du galet 4 sur le trajet suivi par celui-ci, en avant de l'endroit où le bras pivotant 9 se trouve sur ce même trajet, ce dispositif monté d'arrêt étant/de façon à pouvoir libérer le galet4 au moment voulu.
Le dispositif d'arrêt représenté est situé au niveau de l'axe de rotation du plateau. Il est constitué par une étoile rotative 18 dont une branche 19 est maintenue sur le trajet de l'organe de roulement quand une butée'mobile 20 est dans
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ét une position qui immobilise l'olle.
Les différentes branches de celle-ci sont écartées l'une de l'autre d'un angle tel que lorsque l'étoile tourne pour laisser passer le galet, une nouvelle branche vienne immédiatement se placer sur le trajet du galet afin d'arrêter celui-ci après que le platoau lui aura fait faire un tour.fLa butée moelle 30 est constituéc par un des bras d'un levier coucé 21 dont un deuxièm bras 22 est disposé de façon qu'en continuant le mouvement de pivotement qui provoque la libération de l'étoile, ce deuxième bras fas- se tourner cette étoile après sa libération en venant buter par sa face 23 contre la face arrière 24 d'une desbranches de l'étoile. Dans la position qu'il occupe à ce moment,
le bras 22 arrête ensuite le mouvement de rotation de l'étoile qu'il a provoqué en servant de butée par sa face 25 à la face avant 26 de la branche suivante.
Le deuxième bras 22 du levier coudé ;1 est en outre calé par rapport au premier bras 20 dans.une position telle que quand le levier coudé 21 est ramené vers sa. position initiale, il ne quitte la nouvelle branche, dont la face avant 26 est venue buter contre lui, du'après que le premier bras 20 est revenu dans une position pour laquelle il peut empêcher la rotation,de l'étoile.
Afin d'empêcher un mouvement de rotation de l'étoile 18 en sens inverse de celui par lequel le galet 4 est libéré, on a rendu cette étoile solidaire d'une roue à rochet 27 qui coopère avec un cliquet 28 constamment main tenu à son con- tact par un ressort 29. La butée mobile 20 est sollicitée en permanence vers la position pour laquelle elle immobilise l'étoile 18 sous l'action d'un ressort 30 agissant sur un des bras 31 d'un levier 32 calé sur le pivot 33 du levier coudé 21.
Pour empêcher un choc trop brusque du galet 4 sur la branche de l'étoile 18 destinée à le retenir lorsqu'il est
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ramené vers la positien où il est représenté, on a prévu un dispositif.de freinage de ce galet constitué par un bras 34 oscillant autour d'un pivot 35. Ce bras est sollicité en per- manence sous l'action de son poids à occuper une position pour laquelle il se trouve sur le trajet du galet. Il est ce- pendant maintenu à peu de distance du plateau tournant 4 grâ- ce à une butée 36. La position occupée par le bras oscillant 34 a en outre comme effet d'empêcher le galet 4 de rebondir de la branche 19 de l'étoile jusque dans .la position qu'il occupe au moment où il a quitté le bras 9.
La cisaille représentée à la figura 1 est réalisée de fa- çon à provoquer automatiuement le cisaillement du fil 14 dès que celui-ci a dépassé de la longueur voulue l'outil 37 (figu- re 4) monté à l'extrémité inférieure de la tige 11. Le fil à cisailler est introduit dans un guide 38 servant de contre-ou- til. Après avoir dépassé l'outil 37, le fil continue à être guidé dans un guide 39. Lorsqu'il a dépassé de la quantité vou- lue le guide 38, le fil 14 rencontre une tige 40 (figures 1 et 3) guidée dans des supports 41. Cette tige porte un taquet 42 de position réglable sur ladite tige. Un ressort 43 est in- terposé entre ce taquet et un des bras, d'un levier coudé 44 connecté à une tige 45 connectée d'autre part au levier 32.
Le levier 44 et par conséquent la tige 40 sont sollicités en permanence par un ressort 46 vers une position pour laquel- le la butée mobile 20 immobilise. l'étoile 18 dans la position de retenue du galet 4. Le ressort 43 présente une rigidité telle qu'il ne puisse être comprimé lorsque la charge qu'il supporte est tout au plus égale aux résistances passives de tout le mécanisme compris entre lui et le dispositif d'arrêt que du galet. Ce ressort peut cependant être comprimé si, après le levier coudé 21a pivoté complètement, on continue à faire très avancer le fil à cisailler. Un ressort de l'espèce peut être/ utile lorsque 1'avancement du fil 14 est provoqué d'une ma-
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nière continue, par exemple, par des galets d'entraînement 47 (figure 1).
Il est à remarquer toutefois que lorsque le plateau 2 tourne à très grande vitesse, le cisaillement est pratiquement instantanné à partir du moment où la butée mobile 20 abandonne l'étoile 18.
Pour que la partie à cisailler du fil 14 vienne buter contre la tige 40, même lorsque ce fil est de faible diamètre, il faut que le guide 39 présente un fond 48 (figures 1, 3 et 4). Liais au moment où le cisaillement est effectué, il faut pouvoir dégager instantanément la partie cisaillée de façon à permettre immédiatement l'introduction d'une nouvelle lon- gueur de fil dans le guide 39. C'est pour cette raison que le fond 48 est monté de manière mobile. L'éloignement de ce fond est provoqué au cours du mouvement de cisaillement par le déplacement du bras 9 qui se déplace en même temps que la tige 11 portant l'outil.
La liaison mécanique prévue entre le fond 48 et le bras pivotant 9 comprend, par exemple, une tige 49 (figures 1, 2 et4), connectée, d'une part, à une saillie 50 du bras 9 et, d'autre part, à un des bras 51 d'un levier coudé 52 calé sur un arbre 53. Sur celui-ci, sont ca- lés deux plats 54 (figure 4) et 55 (figure 3) supportant le fond 48.
Comme on peut s'en rendre compte aisément aux figures 1 et 4, l'abaissement du bras 9 au moment du cisaillement du fil 14 provoque le déplacement de la tige 49 dans le sens de la flèche Y et, par conséquent, le pivotement du levier coudé 52 et de l'arbre 53 dans le sens de la flèche Z, Ce mouvement de pivotement a comme effet d'éloigner le fond 48 du guide 39 et par conséquent de permettre la chute du bout de fil qui est cisaillé à ce moment*
Pour empêcher que le fond 48 se rapplique trop rapidement contre le guide 39 sous l'effet du relèvement brusque du bras
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oscillant 9 provoqué par le ressort 12, on a prévu de ne pas connecter rigidement la tige 49 au bras 51 du levier coudé 52.
La tige 49 peut coulisser libremeht dans une ouverture prati- quée dans un manchon 56 pivotant à l'extrémité du bras 51. Un écrou 57 de position réglable sur la tige 49 bute contre la face extérieure de ce manchon de façon à faire basculer le levier 52 dans le sens de la flèche Z lorsque la tige 49 se déplace dans le sens de la flèche Y. Mais, lorsque la tige
49 se déplace en sens inverse, elle coulisxe librement dans le manchon 56 sans provoquer le rapprochement du fond 48 du guide 39.
Ce rapprochement est réalisé sans l'effet d'un mécanisme mis sous tension au cours du cisaillement et agissant plus lentement que ne l'aurait fait le porte-outil au cours de son relèvement. Ce mécanisme est constitué par un dash-pot com- prenant un cylindre 58 (figures 1 et 4) dans lequel est monté (figure 4) un piston 59 dont la tige 60 est connectée au levier coudé 52/.
Lorsque le levier coudé 52 pivote dans le sens de la flè- che Z, un ressort 61 est comprimé et ce ressort provoque la fermeture du fond 48 lorsqu'il peut se détendre. La vitesse de détente de ce ressort est régée par la position d'une vis
62 dont la pointe est engagée dans l'orifice 63 par lequel l'air contenu dans le cylindre 58 en arrière du.piston 59 s'échappe au cours du rapprochement du fond.
11 est évident, que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée.
Il va de soi, par exemple,que le dispositif d'arrêt du galet 4 ne doit pas nécessairement se trouver au niveau de l'axe de rotation du plateau 2. Il n'est pas non plus indis- pensable que le guide 5 concentrique au plateau 2 soit soli- daire de celui-ci, ni que l'axe de rotation du plateau soit horizontal.
Dans le cas où l'axe de rotation serait vertical, l'organe de roulement,au lieu d'être constitué par un galet, pourrait avantageusement âtre constitué par une bille,
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11 va de soi également qu'on pourrait imaginer un autre moyen que la vitesse de rotation du plateau pour ramener l'or- gane de roulement de la position qu'il occupe au moment où il quitte le bras oscillant 9 jusqua dans une position pour la- quelle il peut à nouveau repousser ce bras à l'encontre du ressort 12.
Bien qu'il soit avantageux da faire agir l'organe de rou- lement sur un bras oscillant appuyé contre la tige porte-ou- til 11, on pourrait cependant se passer du bras 9 et faire a- gir l'organe de roulement directement sur la tige 11 ou sur une pièce solidaire de celle-ci se présentant suivant l'incli- naison voulue pour permettre l'entraînement du galet 4 entre elle et la plateau 2.
L'ouverture du fond 48 du guide 39 ne doit pas nécessai- rement dépendre du mouvement d'un bras oscillant tel que le bras 9.
La liaison mécanique aboutissant au fond 48 pourrait, par exemple, être connectée directement à la tige 11 au lieu de l'être au bras oscillant 9.
Cn pourrait également remplacer la liaison mécanique pour la commande de l'ouverturo du fond 48 par une liaison élec- trique.
On pourrait, par exemple, concevoir que l'abalssement de la tige 11, ou de toute autre pièce déplacée avec celle-ci, provoque la fermeture d'un circuit-relais commandant l'alimen- tation d'un électro-aimant qui, lors.outil est alimenté, pro- voque l'ouverture du fond 48.
On pourrait également, au lieu d'une liaison mécanique entre la tige 40 et le dispositif d'arrêt de l'organe de rou- lement 4, utiliser une liaison électrique, le déplacement de la tige 40 sous la poussée du fil 14 provoquant, par exemple, la fermeture d'un circuit-relais commandant l'alimentation d'un électro-aimant qui,'lorsqu'il est alimenté, déplace le
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levier 32 comme le fait la tige 45 dans le cas représenté à la figure 1.
La commande du. cisaillement ne doit pas nécessairement être réalisée automatiquement lorsque le fil à cisailler a dépassé de la longueur voulue le couteau de la cisaille. Cet- te commande pourrait être effectuée à volonté par l'opérateur agissant sur le levier 32.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme de transformation d'un mouvement de rota- tion continu en un mouvement de translation alternatif dans lequel un organe de roulement est interposé entre un plateau rotatif et la pièce à déplacer d'un mouvement alternatif qui est sollicitée en permanence à occuper une position pour la- quelle elle est repoussée au.cours de la rotation du plateau, caractérisé é en ce que ledit organe de roulement est monté librement entre la périphérie du plateau et un gui- de concentrique à celui-ci dans la partie médiane dusquel la pièce à déplacer d'un mouvement alternatif pénètre, ledit or- gane de roulement repoussant ladite pièce quand il est entrai- né entre elle et le plateau et des moyens étant en outre pré- vus pour ramener l'organede roulement dans sa position de tra- vail chaque fois qu'il a repoussé ladite pièce.
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"Mechanism for transforming a continuous rotational movement into an alternating translational movement and shears provided with this mechanism."
The present invention relates to a mechanism for transforming a continuous rotational movement into a reciprocating translational movement in which a rolling member is interposed between a rotating plate and the part to be moved with a reciprocating movement. which is urged, permanently to occupy a position for which it is pushed back during the rotation of the plate.
Mechanisms of this type are known in which a roller is carried by the part to be moved and receives the thrust of the plate mounted eccentrically with respect to its axis of rotation or provided with a cam at its periphery.
In this case, the roller shaft, the dimensions of which are relatively small, must withstand the shock due to the meeting of the plate and the roller and this results in fairly rapid deterioration of this shaft.
The mechanism according to the invention does not have this drawback.
According to the invention, said rolling member is mounted freely between the periphery of the plate and a guide concentric thereto in the middle part of which the part to be
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moving with a reciprocating movement penetrates, said rolling member pushing said part back when it is driven between it and the plate and means being further provided for returning the running member to its working position each time it is moved. pushed back said piece.
According to an advantageous embodiment, the speed of rotation of the plate is sufficient to impart to the running gear a speed such that after having pushed said part back, it can, while rolling, return to a position for which it can. again be dragged by the plate between it and the part to be moved. In this case, it is therefore the speed of rotation which constitutes the means for returning the running organ * to its working position each time it; moved the reciprocating part.
In order to be able to control the movement of the reciprocating part at will, a device for stopping the running member is also provided on the path followed by the latter in front of the place where the part. to be moved with a reciprocating movement is on the same path, the datum stop device being mounted so as to be able to release the running gear.
this
According to an advantageous embodiment, the stop device consists of a rotating star, one branch of which can be maintained on the path of the rolling member when a movable stopper immobilizes the star, the various branches of the latter being spaced from each other at an angle such that when the star turns to allow the rolling member to pass a new branch immediately comes to be placed on the path of the rolling member in order to to stop this one after the plate will have made him make a turn.
It is also advantageous to have a braking device for the running gear in front of the stopping device for the running gear.
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The invention also relates to a guillotine shear in which the movement of the tool is achieved by means of a mechanism according to the invention. The application of this mechanism to a guillotine shear is particularly recommendable because it enables objects to be cut by means of a relatively inexpensive shears operating under relatively low mechanical power and without causing strong vibrations even. without a heavy and cumbersome frame as is the case with an ordinary shear comprising heavy parts moving in a reciprocating motion.
So that the shears according to the invention can serve to automatically cut the object to be sheared into elements of the same length, it is further provided with a stop arranged so as to be pushed back by the object to be sheared when the latter. exceeds the guillotine by the desired length, said stop causing by this movement the release of the rolling member which was immobilized by the stop device, 'According to a complementary feature of the shears according to the invention, the tool holder or a part which is moved at the same time as it causes, during the shearing movement, to move away from a bottom with which a guide is provided in which the part to be cut of the shear object:
) * is maintained until the moment when it causes its shearing by pushing back the aforesaid movable stop.
The drawings appended hereto represent, schematically, and by way of example only, a shears according to the invention comprising in particular a translational transfer mechanism forming a continuous rotational movement into a reciprocating movement. according to the invention.
FIG. 1 represents by means of a few schematic lines a shears according to the invention.
FIG. 2 is a perspective view, after vertical section, of the upper part of the shear shown in FIG. 1.
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Figure 3 is a perspective view, partially broken away, of the lower part of the shear according to Figure 1 serving to / automatically control the shearing operation.
FIG. 4 is a perspective view, after axial section and partial breaks, of the lower part of the shear according to FIG. 1 serving to control the discharge of the element which has just been sheared.
In these various figures, the same reference notatlons designate identical elements.
The shear shown in Figure 1 comprises a plate 2 wedged on a shaft 3 with a horizontal axis rotated in the direction of arrow X, at high speed, for example, at about 3,000 revolutions per minute. A roller 4 is mounted freely between the periphery of this plate and a guide 5 concentric with the ce- seecti. This guide 5 is made up of two flanges 6 and 7 (FIG. 2) made integral with the plate 2 by fixing means. tion shown schematically at 8.
Between the flanges 6 and 7 penetrates an arm 9 pivoting at 10 and surmounting a tool-holder rod 11 permanently urged by a spring 12 (FIG. 1) to occupy a position for which the pivoting arm 9 is on the path of the roller 4 when the latter is driven between the plate 2 and the concentric guide 5.
When during this drive, the roller 4 comes into contact with the pivoting arm 9, if the angle which the latter makes with the plate is sufficiently small, it pushes this arm downwards against the spring 12. This angle depends on the coefficient of friction between the bodies present. For machined steel parts, the angle adopted is, for example, 5 if the plate 2 has a diameter of 150 millimeters and the roller 4 has a diameter of 12 millimeters.
As soon as the roller 4 has passed the position for
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which it comes above the rod 11, the latter rises under the effect of the spring-.18'-. If the rod 11 carries a knife 37, the latter shears a piece to be sheared such as a wire 14 disposed below this knife,
When the rolling member constituted by the roller 4 has passed the part of the pivoting arm against which it is pushed back by the plate 2, it is necessary, for a new shearing operation to take place, that this rolling member can be returned to a position for which it is ready to work, such as that in which it is shown.
If the table rotates at high speed, as indicated above, the roller 4 can, while rolling, be automatically returned to the position in which it is shown.
The two flanges 6 and 7 integral with the plate 2 present a rim 15 towards each other. The peripheral part of the plate also has two grooves arranged symmetrically with respect to the mean plane of the plate. One of these grooves is shown at 16. Thanks to these grooves, the aforementioned flanges are therefore mounted so as to leave between them and the peripheral part of the plate a housing for cheeks 17 provided at the ends of the roller 4. These cheeks serve to properly guide the roller during its movement.
In order to be able to control each shearing operation at will, a device for stopping the roller 4 is provided on the path followed by the latter, in front of the place where the pivoting arm 9 is on this same path, this mounted stop device being / so as to be able to release the roller 4 at the desired time.
The stop device shown is located at the level of the axis of rotation of the plate. It consists of a rotating star 18, a branch 19 of which is held on the path of the rolling member when a movable stop 20 is in.
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and a position which immobilizes the madwoman.
The different branches of the latter are spaced from each other at an angle such that when the star turns to let the roller pass, a new branch immediately comes to be placed on the path of the roller in order to stop it. -Here after the platoau will have made him make a turn. The marrow stop 30 is constituted by one of the arms of a tilted lever 21 of which a second arm 22 is arranged so that by continuing the pivoting movement which causes the release of the star, this second arm causes this star to turn after its release by abutting its face 23 against the rear face 24 of one of the branches of the star. In the position he occupies at this time,
the arm 22 then stops the rotational movement of the star which it has caused by serving as a stop by its face 25 to the front face 26 of the following branch.
The second arm 22 of the angled lever; 1 is further wedged relative to the first arm 20 in a position such that when the angled lever 21 is returned to its. initial position, it leaves the new branch, the front face 26 of which has come up against it, after the first arm 20 has returned to a position for which it can prevent the rotation of the star.
In order to prevent a rotational movement of the star 18 in the opposite direction to that by which the roller 4 is released, this star has been made integral with a ratchet wheel 27 which cooperates with a pawl 28 constantly held by its hand. contact by a spring 29. The movable stop 20 is permanently biased towards the position for which it immobilizes the star 18 under the action of a spring 30 acting on one of the arms 31 of a lever 32 wedged on the pivot 33 of the angled lever 21.
To prevent too sudden an impact of the roller 4 on the branch of the star 18 intended to retain it when it is
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brought back to the positian where it is shown, a braking device is provided for this roller consisting of an arm 34 oscillating around a pivot 35. This arm is permanently stressed under the action of its weight to be occupied. a position for which it is on the path of the roller. It is, however, kept at a short distance from the turntable 4 by means of a stop 36. The position occupied by the oscillating arm 34 has the further effect of preventing the roller 4 from rebounding from the branch 19 of the. star to the position it occupies when it left arm 9.
The shears shown in Figure 1 is made so as to automatically cause the shearing of the wire 14 as soon as the latter has exceeded the desired length of the tool 37 (FIG. 4) mounted at the lower end of the wire. rod 11. The shearing wire is introduced into a guide 38 serving as a counter tool. After having passed the tool 37, the wire continues to be guided in a guide 39. When it has exceeded the desired amount of the guide 38, the wire 14 meets a rod 40 (Figures 1 and 3) guided in supports 41. This rod carries a cleat 42 of adjustable position on said rod. A spring 43 is interposed between this cleat and one of the arms of an elbow lever 44 connected to a rod 45 connected on the other hand to the lever 32.
The lever 44 and therefore the rod 40 are permanently biased by a spring 46 towards a position in which the movable stop 20 immobilizes. the star 18 in the retaining position of the roller 4. The spring 43 has a rigidity such that it cannot be compressed when the load it supports is at most equal to the passive resistances of the entire mechanism included between it and the stopper device than the roller. This spring can however be compressed if, after the angled lever 21a has been fully rotated, the wire to be sheared is continued to advance very much. A spring of the kind may be useful when the advancement of the wire 14 is caused by a ma-
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nière continues, for example, by drive rollers 47 (Figure 1).
It should be noted, however, that when the plate 2 rotates at very high speed, the shearing is practically instantaneous from the moment when the movable stop 20 abandons the star 18.
So that the part to be sheared of the wire 14 abuts against the rod 40, even when this wire is of small diameter, the guide 39 must have a bottom 48 (FIGS. 1, 3 and 4). At the moment when the shearing is carried out, it is necessary to be able to instantly release the sheared part so as to immediately allow the introduction of a new length of wire into the guide 39. It is for this reason that the bottom 48 is movably mounted. The removal of this bottom is caused during the shearing movement by the displacement of the arm 9 which moves at the same time as the rod 11 carrying the tool.
The mechanical connection provided between the bottom 48 and the pivoting arm 9 comprises, for example, a rod 49 (Figures 1, 2 and 4), connected, on the one hand, to a projection 50 of the arm 9 and, on the other hand, to one of the arms 51 of an angled lever 52 wedged on a shaft 53. On the latter, two flats 54 (FIG. 4) and 55 (FIG. 3) are mounted supporting the base 48.
As can easily be seen in Figures 1 and 4, the lowering of the arm 9 at the time of shearing of the wire 14 causes the displacement of the rod 49 in the direction of the arrow Y and, consequently, the pivoting of the angled lever 52 and of the shaft 53 in the direction of arrow Z, This pivoting movement has the effect of moving the bottom 48 away from the guide 39 and therefore allowing the end of the wire which is sheared at this time to fall. *
To prevent the bottom 48 from moving too quickly against the guide 39 under the effect of the sudden raising of the arm
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oscillating 9 caused by the spring 12, provision has been made not to rigidly connect the rod 49 to the arm 51 of the angled lever 52.
The rod 49 can slide freely in an opening made in a sleeve 56 pivoting at the end of the arm 51. A nut 57 of adjustable position on the rod 49 abuts against the outside face of this sleeve so as to tilt the lever. 52 in the direction of the arrow Z when the rod 49 moves in the direction of the arrow Y. But, when the rod
49 moves in the opposite direction, it slides freely in the sleeve 56 without causing the bottom 48 of the guide 39 to come closer.
This approximation is achieved without the effect of a mechanism put under tension during shearing and acting more slowly than the tool holder would have done during its raising. This mechanism consists of a dash-pot comprising a cylinder 58 (Figures 1 and 4) in which is mounted (Figure 4) a piston 59 whose rod 60 is connected to the crank lever 52 /.
When the elbow lever 52 pivots in the direction of the arrow Z, a spring 61 is compressed and this spring causes the bottom 48 to close when it can relax. The speed of relaxation of this spring is governed by the position of a screw
62, the tip of which is engaged in the orifice 63 through which the air contained in the cylinder 58 behind du.piston 59 escapes during the approach to the bottom.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown.
It goes without saying, for example, that the stop device of the roller 4 does not necessarily have to be at the level of the axis of rotation of the plate 2. It is also not essential that the concentric guide 5 to the plate 2 is integral with the latter, nor that the axis of rotation of the plate is horizontal.
In the case where the axis of rotation is vertical, the rolling member, instead of being constituted by a roller, could advantageously be constituted by a ball,
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It goes without saying also that one could imagine another means than the speed of rotation of the plate to bring the rolling member back from the position which it occupies when it leaves the oscillating arm 9 to a position for which he can again push this arm against the spring 12.
Although it is advantageous to make the rolling member act on an oscillating arm pressed against the tool-holder rod 11, it would however be possible to do without the arm 9 and make the rolling member directly move. on the rod 11 or on a part integral with the latter having the desired inclination to allow the drive of the roller 4 between it and the plate 2.
The opening of the bottom 48 of the guide 39 need not necessarily depend on the movement of an oscillating arm such as the arm 9.
The mechanical connection ending at the bottom 48 could, for example, be connected directly to the rod 11 instead of being connected to the oscillating arm 9.
Cn could also replace the mechanical connection for controlling the opening of the bottom 48 by an electrical connection.
One could, for example, conceive that the abortion of the rod 11, or of any other part moved with it, causes the closing of a relay circuit controlling the supply of an electromagnet which, when the tool is supplied, causes the bottom 48 to open.
It would also be possible, instead of a mechanical connection between the rod 40 and the stopping device of the rolling member 4, to use an electrical connection, the displacement of the rod 40 under the thrust of the wire 14 causing, for example, the closing of a relay circuit controlling the supply of an electromagnet which, when energized, moves the
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lever 32 as does the rod 45 in the case shown in Figure 1.
The command of. shearing does not necessarily have to be carried out automatically when the wire to be sheared has passed the required length of the shear knife. This control could be carried out at will by the operator acting on the lever 32.
CLAIMS.
1. Mechanism for transforming a continuous rotational movement into a reciprocating translational movement in which a rolling member is interposed between a rotating plate and the part to be moved with a reciprocating movement which is constantly urged to occupy a position for which it is pushed back during the rotation of the plate, characterized in that said rolling member is mounted freely between the periphery of the plate and a guide concentric with it in the middle part of which the part to be moved with a reciprocating movement penetrates, said running member pushing said part back when it is drawn between it and the plate and means being further provided for returning the running member to its working position. - vail each time he has pushed the said part.