BE438637A - - Google Patents

Description

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  Procédé d'obtention d'oxyde de zinc très fin, appareillage et produit obtenu. 



   Le traitement des minerais de zinc dits calamines ou d'autres résidus de zino par le procédé connu de lessivage à l'ammoniaque, comporte une série d'opérations et en particulier l'évaporation d'une solution ammoniacale d'oxyde de zinc et de carbonate de zino, en vue d'obtenir un dépôt   d'oxyde   de zinc après   élimination   des gaz ammoniac et   carb onique.   



   Cette opération d'évaporation pourrait être traitée comme une distillation d'une solution   ammoniacale,   

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 et, vue sous cet angle, elle pourrait être réalisée en employant des moyens connus : par exemple une cuve ou corps de chaudière contenant la solution ammoniacale et convenablement chauffés, ou encore une colonne à distiller à plateaux contenant la solution ammoniacale. 



   Ces moyens connus présentent toutefois l'inconvénient suivant les petits grains d'oxyde de zinc ou de carbonate de zino qui se précipitent à la faveur de l'appauvrissement de la liqueur en ammoniac, restent dans cette liqueur pendant toute la durée de la distillation; ils s'y nourrissent et grossissent et finalement l'oxyde de zinc qui résulte de la calcination de ces grains est souvent très granuleux au toucher. 



   La méthode qui consisterait à opérer avec ces appareils connus une distillation partielle pendant un court intervalle de temps, à retirer par filtration le précipité déjà formé, à soumettre le liquide clair résultant de cette filtration à une nouvelle distillation partielle de courte durée, puis à procéder à une nouvelle filtration, et ainsi de suite en répétant un grand nombre de fois l'opération double de distillation et filtration, ne peut être utilisée industriellement parce qu'elle serait compliquée et   coûteuse.   



   L'invention a pour objet un procédé qui permet d'éviter la formation d'oxyde de zinc granuleux et d'obtenir cet oxyde de zinc sous la forme onctueuse et la plus fine, du genre de l'oxyde de zinc pharmaceutique. 



   Selon ce procédé on introduit la liqueur zincique ammoniacale dans une grande masse d'eau maintenue à 100 degrés environ, ou un peu au-dessus ou au-dessous de cette température. Cette introduction sera faite, avanta-   geusement,   par petites quantités, soit goutte à goutte, 

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 soit en minces filets amenés de préférence dans le sein de la grande masse d'eau, celle-ci étant préférablement agitée ou soumise à un mouvement de circulation. 



   On conçoit que, selon ce mode opératoire; le mince filet de liqueur   zinoique   ammoniacale se divise à l'extrême dans la masse d'eau chaude et que la distil- lation,   c'est-à-dire   le départ des gaz ammoniac et carbo- nique, s'opère très rapidement, La précipitation de l'oxy- de de zinc et du carbonate de zinc se fait instantanément grâce à la faible teneur en ammoniaque de la totalité du liquide ;

   et comme ce liquide a une très faible teneur en zinc dissous, les grains précipités sont et restent petits
On fera un soutirage de temps à autre ou même   d'une   ma- nière continue, ce soutirage pouvant être tel qu'il oom- pense l'augmentation de la masse d'eau sur laquelle on opère, du fait de l'apport de la solution zincique-ammo- niaoale (et du fait du chauffage si celui-ci est réali- sé par injection de vapeur dans la masse d'eau). Le li- quide soutiré est filtré, le dépôt est séché et calciné. 



   Le produit de cette calcination est de l'oxyda de zinc onctueux et très fin. 



   Il est facile d'imaginer une forme d'appareils lage répondant aux conditions requises par ce mode   opé:.   ratoire; l'unique figure du dessin donné à titre   dtexem-   ple non limitatif, représente en coupe schématique une forme convenable d'appareillage. 



   Il va d'ailleurs de soi que les particularités qui résultent de ce dessin font aussi partie de l'inven- tion. 



   Une cuve   cylindro-conique   1 porte une arrivée d'eau avec robinet 2 pour le remplissage de la cuve, un départ d'eau avec robinet 3 pour la vidange après traitement, un orifice de soutirage avec robinet 4, un   ori-   

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 fioe de départ de gaz 5, un niveau d'eau 6. Le couver- cle livre passage à des tuyaux d'arrivée de vapeur tels que 7 et à des tuyaux d'arrivée de la solution zincique à distiller tels que 8. 



   Une gaine intérieure 9, cylindrique, permet l'établissement automatique de courants de circulation indiqués par des flèches. 



   Le niveau du liquide est maintenu un peu au- dessus du bord supérieur de la gaine 9. Les tuyaux de chauffage 7 réchauffent le liquide dans la région où ils injectent la vapeur. Les tuyaux d'arrivée de solution à distiller 8 débouchent dans cette région réchauffée. 



   La masse liquide contenue à l'intérieur de la gaine 9 se charge de bulles de gaz de distillation et de- vient une sorte d'émulsion qui donne naissance aux courante de circulation représentés par les flèches. La circulation peut être intensifiée éventuellement par une pompe de circulation telle que 10. Sous l'effet de ces courants de circulation, les grains précipités à la faveur du dégagement du gaz ammoniac se   rassemblent   au bas de la partie conique de la cuve d'où ils sont soutirés. On peut procéder à des soutirages périodiques ou à un sou- tirage continu, l'arrivée de vapeur et de liqueur à dis- tiller devant être réglées en conséquence. 



   Bien entendu le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple non limitatif et on pourrait le modifier sans sortir du ca- dre de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Un procédé d'obtention d'oxyde de zinc très fin caractérisé par l'introduction, de préférence à l'état très divisé, d'une solution zincique ammoniacale <Desc/Clms Page number 5> dans une grande masse d'eau maintenue à une température d'environ 100 , et où. cette solution distille en perdant de l'ammoniac, et le cas échéant du gaz carbonique, tout en laissant déposer des précipités très fins que l'on peut reoueillir par soutirage intermittent ou continu.

   2. Procédé d'obtention d'oxyde de zinc très fin comme spécifié en 1 caractérisé en ce que la masse d'eau est maintenue chaude (environ 100 ) par chauffage approprié, de préférence par une injection de vapeur au sein de la masse d'eau au voisinage du point d'introduction de la liqueur à traiter.

   3. Procédé d'obtention d'oxyde de zinc très fin comme spécifié en 1 caractérisé en ce qu'on s'arrange pour créer et maintenir dans la masse liquide des courants de circulation allant en montant à partir du point d'introduction de la masse liquide, puis en descendant .

   4. Procédé d'obtention d'oxyde de zinc très fin comme spécifié en 1 caractérisé en ce que le procédé est exécuté en marche discontinue ou continue.

   5. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé spéoifié sous 1 à 4 caractérisé par une cuve fermée comportant une arrivée et un départ d'eau, un orifice de soutirage et un orifice de départ de gaz, le couverole de l'appareil livrant passage à un tuyau d'arrivée de vapeur et à un tuyau d'arrivée de la solution zincique, lesquels tuyaux débouchent au sein de la masse de liquide, une gaine étant prévue dans ladite cuve autour des tuyaux.pour établir automatiquement les courants de circulation.

   6. A titre de produit industriel nouveau, loxyde de zinc fin obtenu par le procédé spécifié de 1 à 4