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assemblage y relatifs
La présente invention concerne un tour ou autre machine-
outil,dans laquelle-les bancs.montants,etc.supportant les
organes de travail,de commande et d'entrainement sont,au
contraire des réalisations actuelles,faits seulement en
partie de matière métallique telle que particulièrement la
f.onte et l'acier; ces métaux ne sont plus employés par exemple que pour les surfaces latérales ou frontales,tandis que
les autres parties sont en béton ou en une autre matière analogue,d'abord plastique,puis durcissant.-
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une machine-outil,puis d'enrober simplement ces parties
dans le béton.De cette manière,toutes les forces entrant en
peu sont transmises également aux parties en béton et doivent naturellement être aussi absorbées.Comme il s'agit ici
très peu de forces de compression-,mais au contraire de très grands efforts de traction,de flexion et de torsion,qui ne peuvent précisément être absorbées par le béton à cause de ses propriétés physiques,il s'en suit que les points de liaison entre les parties métalliques et le béton se libè-
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vient friable et casse.Par conséquent,ce procédé d'assemblage est absolument inapplicable aux machines-outils.-
Par contre,ces défauts de ce procédé sontéliminés par l'objet de l'invention du fait que les parties frontales ou latérales des montants ou parties de socle sont faites de pièces métalliques interdépendantes qui absorbent toutes les forces extérieures,par ce que les dispositifs de commande d'avancement et tous autres dispositifs prévus de manière usuelle dans les socles et les montants sont solidement reliés ou vissés à ces parties frontales ou latérales après remplissage par le béton des vides qui subsistent encore.Ainsi donc,le remplissage en béton est déchargé de ces forces extérieures et n'est sollicité qu'à la compression.C'est uniquement par ce moyen que l'emploi de béton est devenu possible pour la construction de montants ou socles de machines-outils.-'
L'invention est tout spécialement avantageuse dans son application aux tours à chapeau,dans lesquels le porteoutil glisse sur un guide rond,ces tours étant portés par deux montants séparés.-
Dans ces tours à chapeau,il est prévu, conformément à l'invention,de faire seulement les côtés frontaux-outre les organes d'entraînement et de commande-en plaques de fonte ou d'acier relativement minces.Tout ce qui se trouve entre ces plaques est fait de béton ou matériau analogue. -par cette nouvelle méthode de construction de bancs ou montants de tours,on obtient des conditions d'assemblage notablement simplifiées,de sorte que l'assemblage,le montage peut être exécuté par des non-spécialistes.Ceci est vrai également ppur les tours à chapeau,où un autre avantage se présente du fait qu'il n'est plus nécessaire en fait de travailler,préparer les montants-au contraire de ce qui se passe avec les procédés connus de montage-abstraction faite du travail de nettoyage des plaques coulées formant les surfaces frontales. -
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non plus pas être alésés sur une aléseuse horizontale,ni être fraisés ou rabotés en quoi que ce soit,de sorte que l'assemblage,le montage des tours est extrêmement simpli-
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tion en grande série de tels tours,en un temps très réduit, est ainsi rendue possible.-
La simplicité de l'assemblage ressortira de l'exppsé
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procédé qui fait également partie de l'invention.�
Suivant ce procédé, on part d'un corps de base qui détermine,fixe la position des diverses pièces du tour (chapeau,
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ges,encoches,etc.et des deux côtés de ce corps de base,on pose. chaque fois deux plaques frontales écartées l'une de .l'autre de la largeur du montant dans la direction perpen- <EMI ID=8.1>
de ces plaques relativement minces,il est prévu des ouver-
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ses parties ou pièces jusqu'à ce qu'elles reposent ou arrivent sur les endroits correspondants de corps de base.- En ce qui concerne la simplicité et la rapidité de l'assemblage,il est en outre significatif que les parties du tour,ainsi par exemple le chapeau,les cylindres pour la commande de support dans l'emploi d'air comprimé comme moyen moteur , etc. sont fabriquées au préalable et sont essentiellement des corps rotatifs susceptibles d'être fabriqués relativement facilement.Ces parties sont montées comme ensemble dans les plaques des montants. Suivant les conditions constructives et le type de tour à chapeau,il peut être également possible,ou.même nécessaire,de poser fixement certaines parties isolées sur le corps de base,avant encore que soient posées les deux plaques frontales des deux montants. -Quand le montage est arrivé au point que les
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'peu près entre des nervures bordurales correspondantes des plaques de faces frontales,une enveloppe en tôle.L'espace creux ainsi formé dans le montant est alors, rempli de béton ou d'un matériau analogue,d'abord plastique,puis durcissant.Il est ici important que le béton ou autre matériau analogue remplisse aussi l'intervalle subistant entreles parties introduites dans les montants et les ouvertures correspondantes des plaques de faces frontales,de sorte qu'après durcissement du béton ou autre matière analogue,non seulement il est possible d'obtenir ainsi des montants résistant à la compression, avec l'emploi le plus réduit en métal,mais en outre le béton porte les pièces introduites dans les montants.-
De cette manière,il est aussi possible-comme il a déjà été esquissé précédemment-d'employer les plaques.de faces frontales sans préparation aux outils de fraisage,etc,directement après coulée et nettoyage,car il n'y a pas nécessité de forages précis des ouvertures de passage pour les diverses pièces aux plaques de faces frontales,étant donné
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pièces introduites-un petit espace annulaire que l'on remplit également de béton.-On ne réalise la liaison résistante directe entre les pièces enrobées dans le béton et les plaques de faces frontales des montants qu'après que le béton ou autre matière est durci,de sorte que les forces externes sont absorbées par des parties métalliques, tout comme dans les réalisations entièrement métalliques connues à, ce jour.Par ce mode d'assemblage et de répartition des efforts,il est transmets d'une part aux parties métalliques et d'autre part au béton uniquement les efforts que les divers matériaux peuvent réellement absorber eu égard à leurs propriétés physiques.-
L'invention concerne en outre un dispositif de mise en oeuvre du procédé esquissé de fabrication de tours à chapeau. -
Conformément à l'invention,il est prévu une plaque de base,sur le milieu de laquelle est disposé le corps de
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etc.les positions réciproques des diverses parties du tour,de sorte que lors du montage,il est seulement requis d'introduire les diverses parties du tour aux endroits correspondants du-corps de base,ou de les y placer ou fixer de toute manière. -Pour la formation des montants,il est disposé d'autre part sur la plaque de base,de chaque côté du corps de base,et près de celui-ci,en direction de l'axe du chapeau,un banc se composant essentiellement de deux parois dirigées vers le haut,avec surfaces parallèles à l'axe du chapeau et dont la largeur dans cette direction correspond à celle du montant,tandis que leurs faces internes sont adaptées aux côtés et aux faces supérieures des montants,de sorte que ces parois se complètent suivant une
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haut. -
Au dessin annexé est représenté schématiquement , comme exemple de réalisation,un dispositif pour l'assemblage.le montage d'un tour àchapeau,le tour entier étant assemblé dressé sur la tête. -
1 désigne la plaque de base du dispositif et 2 le corps de base représenté seulement en partie;ce corps,dans l'e-
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corps de base 2 sont prévus des forages,entailles,etc.par exemple les forages ou alésages 3_ et 4. -Dans ces forages sont introduits de droite à gauche les arbres 5 et [pound].Les
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que les autres butées 9 et 10 sont vissées de l'autre côté et sont fixées aux endroits corrects par contre-écrous.-
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terminer la largeur des montants et en même temps recouvrir les faces supérieures et les côtés des montants.On pose a-
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ouvertures formées dans toutes les plaques de faces fron-tales,les parties correspondantes du tour à chapeau.Ainsi, dans le montant gauche formé par les plaques 18 et 15,on
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nuis,aux deux montants,les douilles de guidage du chapeau
18.La position de ces pièces' est déterminée par les arbres 5 et 6,respectivement les butées prévues sur ces arbres,et ce de telle sorte qu'après mise en place de ces parties du
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arbres 5 et 6.De cette manière,les arbres 5 et 6,agissent pour un centrage des pièces à placer entre les plaques de faces' frontales,lesquelles pièces se trouvent ainsi exactement en place.Quand la position de toutes les pièces,par rapport aux plaques de faces frontales des montants et visà-vis l'une de l'autre,est bien fixée,on remplit de béton coulé ou tassé l'espace subsistant entre les plaques de fa-
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l'enveloppe 13 du côté droit du tour.Le tout est laissé jusqu'à durcissement du béton,après quoi on enlève les arbres 5 et 6 et toutes les butées,puis on introduit les dispositifs correspondants du tour dans les parties 16,17 et
18 enrobées dans le béton,donc dans l'exemple,la poupée
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de la contre-pointe,ainsi que le chapeau,et l'on effectue la liaison de toutes ces parties avec les plaques de faces
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Afin de ne pas compliquer le dessin,on n'a pas représenté le jeu laissé entre les pièces à introduire et les ouvertures correspondantes des plaques de faces frontales.- <EMI ID=27.1>
1. -Tour eu autre machine-outil analogue,en particulier tour à chapeau,caractérisé en ce que les bancs,montants,etc
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etc.sont faits,à leurs faces latérales ou frontales,de matière métallique telle que fonte ou acier,tandis que les intervalles sont en béton ou autre matière analogue d'abord plastique puis durcissant,les parties métalliques étant reliées entre elles mécaniquement.-
2.-Procédé d'assemblage ou de montage de tours suivant