BE439012A

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Publication number: BE439012A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  "DISPOSITIF POUR LA FABRICATION PAR FILAGE ALA   PRESSA,DE   PROFILES COLIQUES   DALS     LE     SENS   DE LEUR ONGUEUR 
Il est déjà connu de fabriquer des profilés coniques dans le sens de leur longueur, au moyen de presses, par filage, en faisant usage de mandrins coniques réunis au pilon-presseur, qui se déplacent avec la matière de travail, pendant l'opération de pressage; à travers une matrice fixe de section   invariable.   A l'aide de ce dispositif connu, il est déjà possible de fabriquer des cornières à ailes d'épaisseur et de longueur variables. Par contre, il n'est pas possible, dans la fabrication de profilés en T, I, U et analogues, de modifier non seulement l'épaisseur, mais aussi la longueur de l'âme et des ailes. 

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   L'invention a pour but d'établir un dispositif qui permet de modifier dans une plus large mesure les dimensions des profilés du genre spécifié, que ce n'était possible avec le dispositif connu. 



   Dans ce but, l'invention prévoit l'utilisation d'une matrice comportant des parties mobiles qui peuvent être pro- gressivement écartées l'une de l'autre pendant l'opération de pressage. Avantageusement, l'écartement des parties mobiles de matrice est produit par la pression de pressage, les faces intérieures des parties mobiles de matrice pouvant être évasées coniquement vers le pilon-presseur, afin de faciliter l'écartement sous   l'action   de la pression de pressage. 



   Il est toutefois également possible d'écarter progressivement   lune   de l'autre les parties mobiles de matrice à l'aide d'organes de traction appropriés. 



   Les parties mobiles de matrice sont pourvues extérieure- ment de surfaces inclinées qui s'appuyent sur des pièces cunéiformes. Ces dernières sont déplacées en fonction de la vitesse de pressage, par exemple à l'aide de broches ou pivots. L'en- trainement des organes produisant le déplacement des pièces cunéiformes peut être contrôlé, d'une manière appropriée, par le déplacement du profilé sortant du dispositif, ou par le déplacement du pilon-presseur. 



   Dans beaucoup de cas, il est nécessaire d'agencer encore une matrice fixe derrière les parties mobiles de matrice, en regardant dans le sens du pressage, pour couvrir   1,,espace   libre qui se forme entre les parties mobiles de matrice par suite de leur écartement, pour autant que cet espace n'inter- vienne pas dans la réalisation du profilé fini. 



   Si les parties de profilé, engendrées par la deuxième matrice, qui est   f ixe,   doivent également être coniques dans le sens de leur longueur, il est nécessaire d'exécuter égale- ment la deuxième matrice en sections et de monter ces sections de manière mobile, comme pour la matrice se trouvant devant 

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 cette deuxième matrice. 



   Il est très utile d'établir le système de déplacement des parties mobiles de matrice de telle façon qu'une ou plusieurs paires de parties mobiles de matrice s'appuyent, par leurs extrémités éloignées de l'ouverture de matrice, contre des éléments de guidage qui sont pourvus de dégagements curvilignes. Les éléments de guidage sont logés dans une couronne dentée et peuvent effectuer, en même temps que la couronne dentée et sous l'action d'une broche ou pivot un déplacement angulaire d'une amplitude telle, que les parties mobiles de matrice glissent dans les dégagements, de sorte que, au cours de l'opération de pressage, l'ouverture de la matrice s'élargit suivant la forme curviligne des dégagements et que la pièce obtenue par pressage présente une forme conique dans le sens de sa longueur. 



   A titre d'exemple, un mode de réalisation de l'objet de l'invention est illustré aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 montre, en vue en coupe longitudinale, l'agencement et la conformation des matrices pour la fabrication d'un profilé en I,
Fig. 2 est une vue en élévation, prise dans le sens du pressage, de la matrice à parties mobiles,
Fig. 3 montre, en vue en coupe longitudinale, l'agencement et la conformation des matrices pour la fabrication d'un profilé en T,
Fig. 4 est une vue en élévation, prise dans le sens du pressage, montrant l'agencement des parties mobiles de matrice,
Fig. 5 est une vue en plan, prise dans le sens du pressage, d'une autre forme d'exécution de la matrice, et
Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne   VI-VI   de Fig. 4. 

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   Dans la forme d'exécution suivant Fig. 1 et 2, 1 désigne le réceptacle pour la matière dévant être soumise au pressage, 2 et 3 des parties de matrice qui sont mobiles transversalement par rapport à la direction de pressage. Les faces extérieures des parties de matrice 2, 3 sont établies sous forme de plans inclinés 4, 5 et s'appuyent contre des plans inclinés correspondants des pièces cunéiformes 6, 7, Ces dernières peuvent être déplacées à l'aide d'organes de traction appropriés, par exemple des broches ou tiges filetées 8. L'écartement des parties mobiles de matrice 2, 3 est facilité par le fait que leurs faces intérieures 9,10 sont évasées coniquement vers le pilonpresseur.

   L'entrainement des broches 8 pour le déplacement des pièces cunéiformes 6,   7,   est avantageusement contrôlé par le déplacement du profilé sortant du dispositif de pressage, ou par le déplacement du   pilon*'-presseur.   



   La pression exercée sur les broches 8, par l'intermédiaire des pièces cunéiformes 6, 7, peut être modifiée par le choix approprié de l'inclinaison des plans inclinés 4,5. Il est nécessaire de veiller à ce que les broches 8 ne soient pas soumises à des pressions trop   fortespouvant   influencer   d'une   manière préjudiciable les mouvements de ces   broches.Derrière   les parties de matrice 2, et 3, en regardant dans le sens du pressage, est disposée une matrice fixe 11, qui a pour fonction de couvrir l'espace libre se formant entre les parties de matrice 2 et 3, pendant   l'écartement   de celles-ci, pour autant que cet espace libre n'intervienne pas dans la réalisation du profilé fini. 



   Le dispositif de pressage suivant Fig. 3 et 4, qui sert à la fabrication d'un profilé en T, est de construction similaire à celui suivant Fig. 1 et   2.   Dans ce cas, 1 désigne également le réceptacle pour la matière à soumettre au pressage.   12,   13 

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 et 14 sont des parties de matrice qui sont mobiles transversalement par rapport à la direction de pressage. Leurs faces extérieures 15 sont établies sous forme de plans inclinés et s'appuyent contre des pièces cunéiformes 16, qui peuvent être déplacées à l'aide de broches ou tiges filetées 17.

   Dans ce cas également, une matrice fixe 18 est agencée derrière les parties mobiles de matrice 12, 13, 14, laquelle matrice fixe couvre l'espace librequi se forme lors de l'écartement des dites parties de matrice, pour autant que cet espace libre n'intervienne pas dans la réalisation du profilé fini. 



   Dans la forme d'exécution suivant Fig. 5 et 6, l'ouverture de matrice est formée par les extrémités intérieures 20 des parties mobiles de matrice 19. Par la pièce pressée sortant du dispositif, les parties mobiles de matrice 19 sont pressées, par leurs faces extérieures 21, contre des pièces de guidage 22, qui sont logées dans une couronne dentee 23 Un pignon 24 solidaire d'un pivot   25,   se trouve en   engrenèrent   avec la couronne dentée 23 A l'aide du pivot 25, on peut imprimer à la couronne dentée 23 un déplacement angulaire tel que les extrémités 21 des parties de matrice 19 glissent dans les dégagmenets curvilignes 26 des pièces de   guidage   22, les dites extrémités 21 ayant une forme correspondant à celle des dégagements 26.

   Il en resulte que les parties de matrice 19 s'écartent l'une de l'autre pendant l'opération de pressage, et que les profilés sortant du dispositif présentent une forme conique dans le sens de leur longueur. Le réglage du déplacement des pièces de matrice s'effectue   avantageusement   en fonction de la vitesse de pressage ou à l'aide d'autres moyens appropriés.

Claims

REVENDICATIONS.

--------------------------------- 1- Dispositif pour la fabrication par filage à la presse, de profilés coniques dans le sens de leur longueur, caractérisé par une matrice comportant des parties mobiles de matrice qui peuvent être écartées progressivement l'une de l'autre pendant l'opération de pressage.

2 - Dispositif suivant revendication 1, caractérisé en ce que les parties mobiles de matrice sont écartées l'une de l'autre sous l'action de la pression de pressage.

3 - Dispositif suivant revendication 1, caractérisé en ce que les parties mobiles de matrice sont progressivement écartées l'une de l'autre par des organes de traction appro- priés.

4 - Dispositif suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties mobiles de matrice s'appuyent extérieure- ment par des plans inclinés contre des pièces cunéiformes, lesquelles sont déplacées en fonction de la vitesse de pressage.

5 - Dispositif suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déplacement des pièces cunéiformes est opéré à l'aide de broches ou pivots.

6 - Dispositif suivant revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'entraînement des organes de déplacement des pièces cunéiformes est contrôlé par le déplacement du profilé sortant du dispositif, ou par le déplacement du pilon-presseur.

7 - Dispositif suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les faces intérieures des parties mobiles de matrice sont évasées coniquement vers le pilon-presseur, afin de faci- liter l'écartement des dites parties sous l'action de la pression de pressage.

8 - Dispositif suivant revendications 1 à 7, caractérisé en ce que derrière les parties mobiles de matrice, en regardant <Desc/Clms Page number 7> dans le sens du pressage, est encore disposée une matrice fixe, destinée à couvrir l'espace libre formé entre les parties mobiles de matrice pendant le déplacement de celles-ci, pour autant que cet espace n'intervienne pas dans la réalisation du profile fini.

9 - Dispositif suivant revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la deuxième matrice, qui est agencee derrière les parties mobiles de matrice, en regardant dans le sens du pressage, est également établie en sections et montée de façon mobile conformément aux revendications 1 à 6.

10 - Dispositif suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties mobiles de matrice s'appuyent extérieurement contre des pièces de guidage déplaçables, qui sont pourvues de déementurvilignes, dans lesquels les parties mobiles de matrice s'engagent en glissant, par leurs extrémités de forme correspondante, lors du déplacement des pièces de guidage.

11 - Dispositif suivant revendications 1, 2 et 10, caractérisé en ce que le déplacement des pièces de guidage est obtenu grâce au fait que ces pièces sont montées de manière fixe dans une couronne dentée rotative.

12 - Dispositif suivant revendications 1, 2,10 et 11, caractérisé en ce que la couronne dentée est mise en rotation par une broche ou un pivot.

13 - Dispositif suivant revendications 1, 2,10, 11 et 12, caractérisé en ce que les parties de matrice sont déplacées en fonction de la vitesse de pressage.

14 - Dispositif suivant revendications 1, 2, 10, 11, 12 et 13, caractérisé en ce que l'entraînement des organes de déplacement des parties de matrice est contrôlé par le déplacanent du profilé sortant du dispositif, ou par le déplacement du pilon-presseur.