BE439095A - - Google Patents

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BE439095A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de fer doux ou d'acier à partir de fonte   chromifère.   



   La présente invention concerne un procédé de fabrication de fer doux ou d'acier par décarburation de fonte contenant au moins 0,1% de chrome. 



   On sait qu'on ne peut pas facilement soumettre à l'extraction sidérurgique des minerais de fer à teneur relativement élevée en chrome, par exemple à   0,50%   de chrome, parce que dans le haut-fourneau une petite partie seulement du chrome se transforme en laitier, tandis que la majeure partie passe dans la fonte et reste même dans celle-ci lorsqu'on la décarbure pour produire de l'acier, ce qui influence dans un sens souvent très peu désirable les propriétés de l'acier. C'est ainsi par exemple que même une teneur relativement faible en 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 chrome diminue la soudabilité et rend beaucoup plus dif-   ficile   la déformation lors de l'usinage à froid, par exemple lors du laminage à. froid, de l'étirage à froid, de l'emboutissage à froid, etc. 



   Mais il existe d'importants gisements de minerai de fer qui ont une teneur relativement élevée en fer (de 40 à 65% en même temps qu'une teneur considérable en chrome. 



  Il s'ensuit que l'on n'a soumis jusqu'à présent que de pe-   titss   quantités de ces minerais de fer à l'extraction aidé-   rurgkque,   parce qu'on ne connaissait jusqu'à présent aucun procédé économique permettant de transformer le chrome en laitier, en quantité suffisante. 



   La presente/invention a pour but maintenant de permettre l'extraction sidérurgique de minerais de fer riches mais contenant du chrome, de façon qu'il ne resteplus dans l'acier que des proportions de chrome qui ne se montrent pas nuisibles dans les opérations auxquelles cet acier est soumis ultérieurement. On obtient ce résultat conformément à l'invention en ajoutant au bain avant, pendant ou immédiatement après la décarburation de la fonte, contenant au moins   0,1%   de chrome, par un convertisseur ou par un four, des quantités telles d'oxydes du manganèse ou du fer, par exemple des battitures de laminage, que la teneur en chrome descende au-dessous de   0,06%.   Le procédé peut   tre   mis en oeuvre dans tous les fours servant à décarburer la fonte. 



   Il est dans le domaine connu d'exécuter la décarburation de la fonte au four par addition d'oxydes de fer, en particulier de minerais de fer (procédé à la fonte et au minerai), mais on n'avait pas encore constaté que, par l'addition de quantités suffisantes d'oxydes de fer, on peut en fait transformer en scories la majeure partie du chrome contenu dans la fonte. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Si l'on ne dispose pas de quantités suffisantes d'oxydes de fer d'une pureté satisfaisante, on peut modifier aussi le procédé objet de l'invention, lorsque la   décarbu-   ration a lieu au convertisseur, en décarburant intention- en nellement plus qu'il ne faut la charge, c'est-à-dire/la décarburant par une amenée d'air supérieure à la quantité d'air nécessaire théoriquement et en travaillant à une température élevée, de manière à former ainsi beaucoup d'oxyde de fer dans le bain. Cet oxyde de fer produit alors le même effet que des battitures de laminage qu'on aurait ajoutées; en d'autres termes, une quantité importante du chrome contenu dans le bain est transformée en scories. 



  Toutefois, lorsqu'on applique ce mode de travail, on doit compter sur une quantité-plus grande de fer brûlé et on est obligé d'exécuter une désoxydation plue forte après que la décarburation est achevée. Mais on obtient aussi de bons résultats par ce procédé lorsqu'on ajoute le manganèse employé pour la désoxydation,sous une forme aisément oxy- dable, par exemple à l'état de poussière de manganèse. Le manganèse agit manifestement comme véhicule de l'oxygène, car il active très considérablement la transformation du chrome en scories. C'est pourquoi on peut toujours ajouter le manganèse, après qu'on a introduit dans le bain de l'oxygène ou des oxydes sous une forme quelconque.

   La décarburation à l'excès est déjà/connue, mais on n'a pas encore reconnu jusqu'à présent la possibilité de réduire de cette façon la teneur   indésirablement   élevée en chrome. 



   Dans le tableau suivant on a indiqué les résultats de quelques bains d'essai. Pour les six premières charges on a employé la même fonte à   0,22%   de chrome et pour les deux dernières une fonte .à 0,11% de chrome. L'acier produit par la fusion avait sensiblement la même composition, à savoir: 0,047 de carbone;   0,42%   de manganèse; 0,054% de phosphore et 0,054% de soufre. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Charge <SEP> Poids <SEP> de <SEP> la <SEP> Battitures <SEP> de <SEP> Pourcentage <SEP> du <SEP> chroN  <SEP> charge <SEP> (Kg) <SEP> laminoir <SEP> ajou- <SEP> me <SEP> dans <SEP> l'acier
<tb> tées <SEP> (Kg)
<tb> 
 
 EMI4.2 
 ----------------------------------------------------------¯-¯--¯1 
 EMI4.3 
 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 18000 <SEP> - <SEP> 0.10%
<tb> 2 <SEP> 17900 <SEP> - <SEP> 0,10%
<tb> 3 <SEP> 17100 <SEP> 200 <SEP> 0,05%
<tb> 4 <SEP> 21600 <SEP> 400 <SEP> 0.04%
<tb> 5 <SEP> 18200 <SEP> 600 <SEP> 0.03%
<tb> 6 <SEP> 19750 <SEP> 800 <SEP> 0,03%
<tb> 7 <SEP> 17400 <SEP> 600 <SEP> 0.02%
<tb> 8 <SEP> 18100 <SEP> 100 <SEP> (Mn) <SEP> 0,04%
<tb> 
<tb> 
 
Dans la charge n  8 on a employé, au lieu des battitures de laminage, du ferro-manganèse (à 76%)d finement broyé. 



   L'invention consiste donc en ce qu'on fait agir sur le   b,in   les oxydes du fer ou du manganèse. On ne peut guère admettre ici que la transformation du chrome en scories, réalisée suivant l'invention, doive être attribuée à l'oxydation directe, car, comme on le sait, lorsque le chrome est allié au fer dans les faibles proportions envisagées ici, il est très difficile de l'en retirer. Il est donc vraisemblable que l'invention repose sur le fait que l'oxyde de fer abaisse le pouvoir de dissolution du fer pour le chrome de telle façon que le chrome passe plus facilement dans les scories. Cette supposition est renforcée par le fait qu'on obtient le même effet par l'addition d'oxydes de manganèse au lieu d'oxydes de fer. 



   On a déjà proposé de réduire la teneur en   chrdme   des bains d'acier par l'addition de grandes quantités de scories auxquelles on ajoutait des oxydes de fer, mais dans ce cas, lesoxydes n'arrivent pas à agir sur le bain d'acier lui-même et, en fait, il n'a pas été possible par ce moyen proposé de réduire la teneur en chrome à la limite basse précitée.

Claims (1)

  1. Revendications.
    -o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o- 1.- Procédé de fabrication de fer doux ou d'acier par décarburation de fonte contenant au moins 0,1% de chrome et par l'emploi d'oxydes métalliques additionnels, caractérisé en ce qu'avant, pendant ou immédiatement après la décarbura- tion au convertisseur ou au four, on fait agir sur le bain de telles quantités d'oxydes du manganèse ou du fer, par exemple de battitures de laminage, que la teneur en chrome descende au-dessous de 0,06%.
    2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit dans la décarburation du convertisseur, la quantité d'oxyde de fer nécessaire pour la transformation du chrome en scories, en dépassant la décarburation mormale du bain et qu'on ajoute ensuite, pour éliminer l'oxygène du bain qui a été conduit à une température élevée, une quantité de manganèse telle que la teneur en chrome du bain descende au-dessous de 0,06% @
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