BE439229A - - Google Patents

Description

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    "MATIERE   COLLANTE LIQUIDE". 



   Pour la fabrication de matières collantes liquides, qui doivent donner une couche flexible et élastique, il est connu de mélanger des dissolutions de caséine et de caoutchouc ou de polyvinyles liquides. 



   D'autre part,l'emploi des solutions de caséine, fabriquées avec de la résine,est également déjà connu. 



   La présente invention se rapporte à une matière collante liquide, très   active,laquelle,après   séchage, donne des Couches de colle   lesquelles,conjointement   à une grande fléxibilité et élas-   tioité,   sont à un très haut degré résistantes au vieillissement et insensibles à la température et à la lumière. 



   La matière collante est caractérisée par le fait qu'elle contient comme parties composantes réelles de la caséine, de la résine 

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 et du caoutchouc,respectivement des matières naturelles analogues au caoutchouc, comme:le   guttaperoa,   le balata sous la forme d'émulsions   liquides,c'est   à dire comme le latex,la concentration de latex et produits similaires,mais également sous la forme d'émulsions fabriquées artificiellement . 



   Or,il est important qu'un rapport de mélange entre les composants de la matière collante de 40-60 pa.rties de caoutchouc sous la forme de dissolutions liquides,le cas échéant aussi fabriquées artificiellement, avec 60-40 parties d'un mélange de résine-caséine, donne un maximum de résistance à la rupture. 



   Dès qu'on dépasse ces chiffres indiquant les proportions de poids il se produit une réduction sensible des résistances d'adhérence des couches collées ensemble qu'on peut obtenir par l'emploi des préparations collantes. 



   De la même importance est le fait d'arrêter la matière liquide collante à une valeur P H entre 6 et 8, de préférence vers 7. 



  Ceci peut se faire par différentes méthodes connues. 



   On peut,   à   titre d'exemple, doser plus fortement la partie de caséine comparativement à celle de la résine,   à   un tel degré, que l'alcali,qui se trouve le plus dans les concentrations de latex se voit formé en un caséinate alcalin. 



   Il est en outre également possible de remplacer le caoutchouc dans le mélange de colle soit totalement ou partiellement par des olymérisats macromoléculaires   ---------ou   par des polymérisats mélangés   à   des butadiènes respectivement à leurs homologues comme des   polymérisats   de mélange de butadiènes et de   styrol,par   exemple dans les proportions de 4 butadiènes pour I de styrol, ou bien par des polymérisats éthylés,par exemple d'acétate de polyvinyle ou des esters d'acide polyacrylique. 



   Tous ces produits synthétiques trouvent leur utilisation pour les préparations de matières collantes,tout comme le caoutchouc,sous la forme de leurs solutions liquides et,le cas échéant, sous forme concentrée. 



   Egalement. en cas de ,remplacement   des-concentrât):   de latex, respectivement du caoutchouc,par des produits synthétiques,il a 

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 été démontré que pour ces derniers il faut également observer une proportion pour la résine-caséine composante de 40 à 60 parties ou de 60   à   40 parties,lorsque le maximum de résistance d'adhérence doit être obtenu. -De même, il faut ici établir un point neutre, par exemple aussi comme ci-dessus,en réduisant la teneur de la matière résineuse respectivement de la caséine. 



   Le remplacement du caoutchouc par les produits synthétiques nommés ,n'est pas seulement avantageux/du fait que la matière col- lante ne nécessite plus des matières premières étrangères,mais parce que la sensibilité connue du caoutchouc naturel aux intempé- ries dé l'atmosphère est fortement réduite et que par conséquent le danger de l'amoindrissement de la qualité par le vieillissement est encore plus exclu. 



   Outre les parties composantes réelles caractérisées de la ma- tière oollante,on peut faire des ajoutes amollissantes comme: le phtalate, la glycérine ou du phosphate de   tricrésyl;   des moyens de conservation comme par exemple du crésolate de sodium ou phénolate de sodium ou du thymol. 



   Il est également favorable,pour augmenter la résistance liqui- de d'ajouter des matières appropriées, par exemple de l'oxyde de zinc. On peut également obtenir une plus grande résistance de la matière collante contre l'humidité par l'ajoute de formaldéhyde en forme dissoute ou de trioxyméthylène solide,comme du paraformaldé-   @   hyde, ou bien aussi sous une autre forme appropriée de polymérisa- tion de formaldéhydes.Le cas échéant le film collant fin' peut être traité au formaldéhyde ou matière similaire. 



   Il a,été également trouvé qu'une rangée de matières inorga- niques comme par exemple le sulfate de barium,la farine de ba- sait, le kaolin, les miniums le titandioxyde, la poussière de quarts et d'ardoise provoquent entre autres une augmentation de la résis- tance des films de la matière   collante   
Cette augmentation non   négligeable   de la résistance à la   'rup-   ture par exemple par le sulfate de barium,peut peut être   s'li--   quer par le fait que la masse de la colle se trouvant dans le joint oollé est réduite. 

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   La couche collante est vraisemblablement répartie en petites feuilles minces entre les petites particules de barium qui ont une résistance à la rupture plus élevée qu'une épaisse/couche de colle. 



   En cas d'emploi de matières de remplissage, il est indiqué d'ajouter à la matière collante des moyens d'épaississement comme par exemple la gomme adragante ,le leico, les   alginates.le   caraya, la bentonite ,et au moyen d'argiles rendus gonflables par échange d'ions. 



   De petites ajoutes d'éthers de cellulose solubles dans l'eau par exemple la méthyle cellulose se sont montrées très favo-   rables   
La colle à froid composée en vertu de la présente invention, fabriquée de latex naturel respectivement de ses concentrations ou d'émulsions synthétiques,possède,peu après sa fabrication,une très grande viscosité;dans certaines conditions, cette viscosité augmente encore le premier jour. 



   Dans le courant des jours et semaines suivants on peut cons- tater une viscosité constante. Ce n'est qu'après un temps de mûris- sement de 3 à 3 semaines,suivant la saison ,que la viscosité de la colle à froid est telle,qu'elle répond,par sa   consistance,le   mieux à la pratique. 



   Cette appropriation se rapporte tant au point de vue de son utilisation mécanique qu'à ses résistances d'adhérence qui peuvent ainsi être obtenues . 



   Le temps de mûrissement peut éventuellement par emmagasinage de la matière collante dans un endroit   à   température augmentée, être réduit ou totalement supprimé. 



   EXEMPLE I. 



   22 parties de résine. 



   25 " de caséine. sont dissoutes dans 52 parties d'eau. 



   Pour la conservation on ajoute 1 partie de Preventol. 



   La solution a une teneur en substances sèches de 47%. 



   La solution est mélangée à 100 parties d'une émulsion à 40%      

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 d'esters méthyliques des acides   polyacryliques.   



   Dans ce mélange on ajoute 150 patties de paudre de Basalt et 10 parties d'oxyde de zinc. Le mélange est alors moulu sur un moulin à friction, employé pour les couleurs. La matière collante ainsi obtenue devient d'abord très visqueuse, mais après 14 jours considérablement moins visqueuse et elle est alors appropriée pour coller des recouvrements de planchers,des tissus et des feutres sur du bois et pour de semblables collages. 



     EXEMPLE   2. 



   22 parties de matière résineuse Trio
25 parties de caséine sont dissoutes avec 52 parties d'eau. 



   Pour sa conservation an ajoute I partie de Preventol. 



   La solution est ensuite mélangée à 100 parties d'une émulsion à 40%   d'un   polymérisat mélangé de butadiène et   d'aoryni-   trile . 



     On   mélange en remuant à cette émulsion
50 parties de kaolin
10 parties d'oxyde de zinc
10 parties d'une solution à   5%   de farine de caroube. 



   5 parties de glycérine. 



   Le mélange est ensuite moulu dans un moulin à couleurs. 



   Apres l'action de mûrissement,la matière collante est très appropriée- à l'emploi pour les collages dans l'industrie dupapier,pomme par exemple pour coller les blocs des calendriers, les blocs-de papier à lettres,les dos de livres etc.. 



   EXEMPLE 3:
22 parties de résine
22 parties de caséine sont dissoutes dans 52 parties d'eau On ajoute pour la censervation I partie de préventol. 



   La solution est mélangée à 37 parties d'un produit nommé dans le commerce Revertex, contenant environ 75% d'une concentra- 

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 tion de latex.- On mélange encore à ce mélange, 2 parties de triethanolamine et 100 parties de craie. Suivant les besoins,on peut encore ajouter à ce mélange environ 20 parties d'eau. 



   Après l'obtention du degré de viscosité voulu par le procédé de mûrissement, cette préparation de matière collante est   exces-   sivement bien appropriée à l'industrie travaillant le bois,par exemple pour coller des bois de barrière,le bois contreplaqué etc. 



    REVENDICATIONS   
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I) Matière collante liquide, caractérisée par le fait qu'elle se compose de 40-60 parties d'un mélange de caséine et de résine et proportionnellement de 60-40 parties de caoutchouc, de produits naturels similaires au caoutchouc ou de produits   synthé-   tiques du caoutchouc comme des polymérisats à haute teneur moléculaire ou polymérisats mixtes de butadiènes en même temps que 
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 leurs homologues ou de polymérisat 1i1," de dérivés d'éthylénes par exemple des esters d'acide polyacrylique ou acétates de poly- vinyle et, éventuellement,en outre d'ajoutes telles que plastifiant:

   par exemple matières de remplissage, moyens épaississant. , méthyle cellulose, et moyens de conservation et de substances augmentant la résistan- ce   à   l'eau,comme de l'oxyde de zinc,le mélange total étant arrê- té à une valeur PH comprise entre 6 et 8,de préférence environ 7.

Claims (1)

1. 2) Matière collante liquide suivant la revendication I, caractérisée par le fait que des ajoutes minérales augmentant la résistance à la rupture telles que du sulfate de barium,de la farine de Basalte, et du kaolin sont faites.

   3) Matière collante liquide suivantrevendications 1 et 2 @ caractérisée par le fait qu'elle est soumise à une maturisation par emmagasinage et/ou action de chauffage.