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Dispositif pour la formation de pas de vis.
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La présente. invention se rapporte à un dispositif pour la formation de pas de vis, L a création de pas de vis irré- prochables dans des aciers de qualité supérieure résistants offre toujours encore de grandes difficultés. Ainsi par exemple lors de la taille du pas de vis, le fond du filetage est souvent déchiré ou endommagé et le pas des, vis estalors exposé à un danger de corrosion élevé par suite de la surface non lisse.
Un est par conséquent déjà passé à l'idée de former en pareils cas les pas de vis par lamiage.
Des dispositifs pour le laminage de pas de vis sont .connus. Les pièces à traiter sont dans ceux-ci soumises à une
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opc..iun de laminage entre des paires de mûcl1uirs a 1'0ulettes effectuant un mouvement de va-et-vient. Les paires de roulettes employées présentent un profil correspondant au pas de vis à former et quelles transmettent à la pièce par la pression
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d'application, il y également aes dispositifs en usage amans lesquels le pas ae vis est latainé par aes roulettes 1=uin.nant en sens inverses et L, une uistance déterminée l'une ae .L'dutre. un n'obtient toutefois aes résultats satisfaisants, avec ces dispositifs, que lorsque la matière a traiter est rela-civement malléable et ne aép,sse pas un certain degré de résistance.
Les pas de vis peuvent alors être lamines nors de la matière pleine avec les dispositifs connus sans qu'une taille préalable soit nécessaire. Avec les aciers supérieurs a grande résistance, il est au contraire a peine possible de des pas de vis aans la matière pleine par laminage ;
il faut toujours dans ce cas une taille préalable ou un frai- sage au pas de vis ae telle façon que les roulettes de pas de vis ont simplement pour ionction de lisser et de calibrer la surface du pas ae vis, rendue rugueuse par la taille ou. le fraisage. un connaît déjà des dispositifs pour le laminage de pas ae vis dans lesquels plusieurs rouleaux pourvus de rainu- res parallèles sont aispusés dans un logement, de telle ma- nière que les rainures des différents cylindres sont aécalées les unes par rapport aux autres d'une fraction, correspondant
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zou normre aes rouleaux, a' une nauteur de rainure, un a égale- ment rendu aéplecaules da.is le sens axial, au moyen de vis ou ae surfaces ae glissement coniques;
des rouleaux montés de cette manière, il a en outre été proposé déjà d'écarter l'un
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de l'autre umns îe sens radial; prés l'achèvement d'une opé- ration ue laminage, des cylinares ae pas de vis montés dans une cage, u'une quantité telle que la pièce traitée pourvue au pas de vis terminé peut être extraite ae l'outil par un muuve- , ment de recul rectigligne sans rotation.
Ces dispositifs connus
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ne répondent toutefois pas aux conditions de précision extrêmes qui doivent être imposées à un uutil pour le laminage ultérieur et le calibrage des pas de vis qui doivent être taillés dans les, pièces en une matière de qualité particulièrement élevée.
un se trouve en présence du problème de créer un appa- reil dans lequel les cylindres de laminage du pas de vis sont guidés de la façon la plus précise, et dans lequel leur posi- tion peut etre influencée de telle manière que le canal d'usi- nage formé par les cylindres de laminage pour la pièce traitée peut être aussi 'bien cylindrique que conique, On peut usiner de cette manière des pas de vis de différent diamètre avec le même outil tandis qu'en même temps par une inclinaison réglable des axes des cylindres, l'introduction de la pièce entre les cylindres est facilitée et la compensation d'une usure éven- tuelle des nervures des cylindres est rendue pussible,
il sub- siste en outre le problème consistant à supporter les cylin- dres de laminage de pas de vis dans le sens axial et dans le sens radial de façon élastique, car on facilite ainsi le saut des premières nervures annulaires des cylindres de laminage dans la première spire de pas de vis d'un filetage déjà taillé dans la pièce traitée.
La présente invention résoud ce problème et perfection- ne les outils existant déjà dans ce domaine, principalement par le fait que plusieurs cylindres de laminage de pas de vis sont montés dans une cage d'une manière déplaable dans le sens radial et telle qu'ils peuvent être influencés dans leur posi- tion par'des moyens de déplacement reliés a la cage, de telle sorte que les axes des cylindres de laminage peuvent être de- placés parallèlement l'un à l'autre ou également d'un méme an- gle l'un par rapport a l'autre, et que le canal d'usinage forme par les cylindres de laminage pour ici pièce à traiter est cy- lindrique ou conique.
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1-' iaée nouvelle pornte suivant la présente inven- tiun consiste en vutre en ce que les cylindres de laminage son montes a<ns plusieurs aisques pouvant céder élastiquement ans le sens racial et sont munies uvec intercalation d'un an- neau en coin dans une cage et en ce que, puur le déplacement
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de i-l.nneu en cuin et par conséquent du système d'appui des cylindres ae lainage, un utilise des écrous ou des organes analogues pouvant se visser sur la cage.
On rend ainsi possible
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un déplacement Tuut a l'cit uniforme des cylindres ae laminage dans le sens radial, tandis que, dans les dispositifs connus jusque present, les cylindres ae laminage deviilient le plus souvent être ois en position individuellement, ce qui provo- quai'(, tacitement un manque ajunifurmité et aes défauts lors de jfappli cation des différents cylindres ae laminage contre le. pièce 'craitee.
.,uivGnt une cuti-e particularité précieuse de la pré- sente invention; 1. cage des cylindres, ne -forme ronde, est montée ae façon souple au moyen de ressorts ae pression, par rapport au prolongement de serrage de l'outil. Grâce à cette mesure nuuvelle, le saut de la première spire de pas de vis ce la pièce clans les premières rainures des cylindres de pas ae vis est considérablement facilité et un évite une aestruc-
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tion au pds ae vis taillé Gu préalable uu également clefs rainu- res aes cylindres par une application aé1'ectueuse de la pièce traitée contre l'outil.
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suivant une autre proposition de la presente invention, un a nt,ercc< lé, en "Q.'e le logement recevant les cylindres ae 1..- iainmée et Loe tige ae serrage de l'outil,
un embrayage d'entrQÍ- nement qui interrompt l'opération ci'usinage aès que le pas de vis taillé eu préalable est entré complètement dans l'outil.
L' int.6l'c"",lc,,tiun d'un semblable embrayage d'entraînement présente avant tout l'avantage que l'usinage se fait régulièrement, même lorsque le changement ae connexion ae la machine-outil. pour le recul ne se fait pas au moment même où la dernière spire du pas
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de vis à laminer ultérieurement estentrée entre les cylindres du laminage du pas de vis. Elle écarte donc le danger consis- tant en ce que la pièce traitée ou l'outil pourrait être dé- truit par une mise hors diction se..faisant trop tard.
Le dispositif suivant la 'présente invention possède par rapport aux dispositifs ; employés jusqu'a présent, de laminage de pas de vis avant tout l'avantage qu'au moyen de ce disposi- tif, dans le cas de pièces déjà usinées au préalable, un pro- duit un caractère lisse et une observation du calibre des flancs du pas de vis et du fond du pas de vis qui n'ont jamais été at- teints. En outre, l'emploi du dispositif suivant la présente invention est avant tout particulièrement peu couteux et éco- nomique dans la fabrication en série de pas de vis et donne la certitude d'une conservation suffisante des mesures et d'une uniformité ae la pièce traitée, même dans le cas de la fabrica- tion de grandes séries.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'in- vention.
La i'ig. 1 montre en coupe longitudinale le dispositif pour le laminage de pas de vis.
La fig. 2 montre une coupe par Il-lI de la fige 1.
Les- cylindres de laminage 1,2 et 3 sont munies de façon à pouvoir tourner dans les disques 4 et 3 servant de paliers et cela de telle manière qu'ils ne se touchent pas l'un l'autre, (fig.2). Les disques de paliers 4,5 presentent des rentes 6,7,8 disposées entre les paliers des cylindres de laminage et s'éten- dant dans le sens radial, les. fentes 6 et '7 traversant seule- ment une partie des surfaces des disques tandis que la fente 8 coupe la périphérie des disques, de soite que les disques peu- vent se déformer élastiquement avec les cylindres qu'ils con- tiennent. Les disques de paliers 4,5 sont placés chaque fois avec intercalation d'un anneau en coin 5,10 dans une cage 11.
La cage 11 est fermée des deux eûtes par les écrous vissés 12, 13 qui peuvent être immobilisés par des vis sans tête 14,16.
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Les écrous vissés 1,13 sunt appliques contre les anneaux. en coins = et la. Par la rotation des écruus 12,13, un modifie la pusitiun des anneaux en coins par rapport aux disques de paliers 4,5 et a la cube 11. Les disques de paliers se contrac- tent, vu qu'ils sunt rendus élastiques par les fentes 6,7 et 8 ou bien ils s'ouvrent et modifient ae cette manière la posi- tion des rouleaux les uns par rapport aux autres. Sur la partie formant couvercle de l'écrou a visser 13, on a disposé des butées l6 pour des ressorts de pression 17.
Les ressorts 17 sont montes par leur autre extrémité dans un plateau 18 qui porte la partie 20 d'un embrayage d'entraînement. un a en outre replié au couvercle 13 le manche intérieur 19 de l'extrémité a. serrer du dispositif, un écruu a recouvrement 21 relie ensemble le plateau 18 et la pièce 20 de l'embrayage d'entraînement, d'une part, et l'écrou a visser 13 et le manche 19 et toutes les pièces du systeme de palier' des cylindres, d'autre part. une nouille 22, qui sert au serrage de l'outil dans une machine- outil, est engagée avec intercalation d'un ressort 3 sur le manche 15, A cette douille, un a fixé la seconde partie 24 de l'embrayage d'entrainement, qui sert en même temps de butée pour le ressort 23.
La seconde butée de ce ressort est formée par un anneau 25, disposé a l'extrémité du manche 19 et empê- ché de tourner par une cheville. La douille 22 est fixée par un écrou 26 sur le manche 19.
Dans la pusitiun représentée a la :fige l, l'embrayage d'entraînement intercalé entre la douille de serrage 2 et les autres parties du dispositif est en prise, c'est a dire que les pièces d'embrayage 20 et 24 sont engagées l'une dans l'autre, de sorte qu'il existe une liaison rigide entre la douille de serrage et le logement des cylindres de laminage.
Si le logement des cylindres ne laminage est écarté de la douil- le 22, ce qu'on réalise en surmontant la force du ressort de compression 23, le manche 19 glisse dans la douille 22, les
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pièces 20 et ±4 de l'embrayage d'entraînement se mettent hurs de contact et finalement hors de prise, de sorte que le loge- ment des cylindres de laminage peut tourner par rapport a la douille de serrage 22.
Si au contraire le logement des cylindres de laminage est pressé en sens opposécontre la duuille 22, il se meut élas- tiquement dans la direction de la douille 22, après avoir sur- monté la force des ressorts de compression 17.
Le lugement des cylindres de laminage est par consé- quent monté élastiquement suivant son axe longitudinal par rapport à la douille de serrage 22 après qu'une certaine force est surmontée dans les deux sens, et il peut être tuurne par rapport à la douille 22 lorsque la. prise des pièces d'embrayage 20,24 est supprimée par une forte compression du ressort 23. pour la mise en fonctionnement, le dispositif est serré, au moyen de la douille 22 dans la tete de revolver d'un tour-revolver, dans l'organe de support d'outil d' une machine automatique ou dans le .support d'un tour- et la pièce a traiter, par exemple- une vis 27 portant un pas de vis taillé au préala- ble, est serrée dans l'organe de réception de l'outil de la machine.
L'outil reçoit pendant l'usinage un avancement dans le sens de la flèche a, correspondant à la longueur et au pas du filetage à laminer, tandis que la pièce traitée 27 est mise en rotation dans le sens de la flèche b.. Si alors le logement des cylindres de laminage se mouvant lentement vers l'avant, et la pièce 27, qui tourne, viennent en contact, le logement cédera quelque peu dans les ressorts 17 avant que les cylindres de laminage 1,2 et 3 attaquent la pièce traitée 27 et laminent les premières spires du pas de vis.
Lorsque le pas de vis est laminé dans la longueur déterminée préalablement, l'avancement du logement des cylindres et le sens de rotation de la pièce traitée sont renversés pour le recul en sens upposé et la pièce traitée 27 sort de sa position entre les cylindres de laminage 1,2 et 3.
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pendant l'opération, de laminage, il s'écoule par les canaux 28, dans la cage 11 des cylindres, un liquide qui sert au refroidissement et au graissage de l'outil. pour mettre le dispositif a l'abri de la rupture ou des détériorations en cas de raté du dispositif de renversement pour le recul de la pièce traitée, ou en cas de manque d'attention.
de l'ouvrier desservant la machine, on a prévu l'embrayage d'entraf- nement intercalé entre la douille 22 et le logement des cylin- ures de laminage. Par exemple, lorsqu'un pas de vis a été laminé sur la longueur déterminée préalablement, le recul de la pièce traitée pourrait ne pas se faire en temps voulu par suite d'un défaut d'attention de l'ouvrier ou par un raté de la machine automatique. Dans ce cas, le porte-outil recevant le logement des cylindres reste immobile après 1'achèvement de sun avancement réglé précédemment, La pièce traitée cuntinuant à tuurner avec les filetages ueja laminés se visserait de plus en plus dans le logement aes cylindres et tendrait a attirer ce dernier dans le sens de l'enlèvement hors au porte-outil de la machine.
C'est alors qu'entre en activite l'embrayage d'entraînement de sûreté 22,24. Le ressort 23 se comprime dans le cas supposé et la tige 19 glisse dans la douille 22, de sorte que 'les pièces 20 et 24 de l'embrayage d'entraînement viennent hors de contact et finalement nurs de prise et que le logement des cylindres qui est solidement en prise avec la pièce traitée, par la pression d'application aes cylindres 1, 2 et 3, commence a tuurner avec la pièce traitée jusqu'a ce que le recul de la pièce traitée suit mis en service et qu'elle sorte de sa position entre les cylin- aresde laminage 1,2 et 3, rour le réglage ultérieur de la position aes cylindres de 1 minage 1, 2 et;
3 l'un-par rapport a l'autre, on desserre les vis sans tête 14 et 15 et l'on déplace les écrous a visser 12,13.
De ce fait, la positiun des coins et lu se modifie par rapport aux disques de paliers 4 et 5 et à la cage 11 des cylindres, Com- me les disques de palier 4,5 sont élastiques en eux-mêmes,' les
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trois cylindres sont de cette manière écartés l'un de l'autre ou rapprochés. Pour la détermination de la position des cylin- dres, un a disposé sur la périphérie extérieure de la cage 11 des traits de division 29 et sur .les écrous vissés 12 et 13 ces flèches 30, d'après la position desquelles les unes par rapport aux autres et par rapport aux traits de division 29, on peut déterminer la mise en position des cylindres de laminage 1,2 et 3.
On peut réaliser également de cette manière une mise en posi- tion conique des cylindres de laminage pour autant que celle-ci semble avantageuse lors de l'usinage de certaines pièces.
Le dispositif suivant l'invention cunvient particulière- ment pour le laminage ultérieur de pas de vis taillés au préala- ble déjà dans des aciers durs et résistants, mais il est utili- sable de la même manière aussi pour la formation de pas de vis à partir de la matière pleine en une seule opération.) pour au- tant que la matière ne dépasse pas un certain degré de dureté.
R e y e n d i c a t ion s.
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