BE439295A

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Publication number: BE439295A
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Description

Procédé pour zinguer au feu, en continu, des objets allongés en fer ou acier.

Dans le zingage au feu en continu. de fils ou rubans en fer ou. acier, ces pièces doivent, avant le zincage, être chauffées et être traitées par mordant, afin de supprimer les irrégulari- tés déterminées par le laminage ou. le tirage à froid. Le chauf- fage se réalise le plus souvent dans un four de passage à moufles chauffé au gaz. Directement à la sortie du four, la matière chauffée est plongée dans un acide - le plus souvent 1' acide chlorhydrique - puis est soumise aussitôt, dans le même processus, au zincage.

Au lieu des fours à moufles chauffés au gaz on utilise également des bains de plomb à environ 650 c. ce mode de chauf- fage nécessite évidemment des bains relativement longs, car la matière est tirée au travers du bain de plomb à une vitesse considérable, pour assurer une économie suffisante du procédé.

Les mêmes conditions subsistent d'ailleurs pour les fours à moufles employés précédemment. outre la nécessité de dispositifs très étendus de chauffage, et la consommation considérable de chaleur, qui résultait, les deux procédés présentaient encore le défaut que la matière en traitement devait être d'abord chauffée à haute température (650 à 700 ), puis être refroidie dans le bain d'acide, pour être finalement chauffée à nouveau, dans le bain de zinc, à la température de ce bain, outre la forte perte en acide (h Cl) déterminée par l'introduction dans le bain d'une matière à haute température, il faut encore amener une forte quantité de chaleur au bain de zinc, à cause de 1' introduction dans ce bain d'une matière plus froide.

Il a été par conséquent proposé d'amener directement dans le bain de zinc, la matière (fil ou bande) chauffée à 6500 par exemple dans le bain de plomb, afin de réduire la consommation de chaleur en bain de zinc. ceci suppose cependant que le fil ou. ruban sortant du bain de plomb à 550-600 C soit amené au bain de zinc à une température de 450-500 C;

cette condition nécessite l'interca- laion de dispositifs de refroidissement complexes, qui doivent enfermer la matière à zincer d'une façon étanche à l'air, sans quoi des taches noires, non recouvertes de zinc, se formeraient par suite de l'oxydation superficielle locale, si, au contraire, on introduisait la matière à des températures au-dessus de 500 dans le bain de zinc, il faudrait s'attendre à une forte formation de zinc dur et par suite à une faible capacité de déformation du fil ou ruban, ainsi qu'à une plus forte usure de la cuve de zingage. Em fait, de telles installations ne se sont pas répandues à cause de leur incommodité et de leur manque d'économie.

Le nouveau procédé évite très simplement tous les défauts mentionnés, du fait que la matière chauffée au préalable élec- triquement, pénètre directement dans un bain de plomb chauffé seulement à 420-450 C. de sorte qu'un abaissement de température du fil avant son entrée dans le bain de zinc n'est pas nécessaire. La basse température du bain de plomb entraîne une plus

faible consommation de chaleur que dans le cas des bains chauffés à. 650-700 comme précédemment, pour le chauffage destiné à enlever la tension, le fil ou ruban est, conformément à l'inven- tion, chauffé par résistance électrique, des bains de plomb ser- @ vant, comme il est connu, de conducteur pour le courant électri- que.

Le dessin, annexé donne schématiquement un exemple de réali- sation d'un dispositif pour l'exécution du procédé conforme à 1' invention.

La matière. 1 laminée ou tirée à froid est. d'abord libérée par un agent dégraisseur ou mordant des battitures ou de la graisse y accrochées, puis est amenée, par des rouleaux-guides 2-3-4 au. travers d'un. premier bain de plomb de contact A, raccor- dé à. un pôle d'un circuit électrique. La température du bain de plomb n'a besoin que d'être telle que le plomb soit maintenu à l'état liquide..

Le fil, peu chauffé, sortant de ce bain est alors amené, par un tube protecteur 5, à un deuxième bain de plomb de contact ayant une température de 420 à 460 , L'amenée de courant se produit aux.deux points de contact A et B. Comme l'a démontré la pratique le plus. fort chauffage du fil, qui pour une vitesse d' avancement donnée et une épaisseur de fil donnée, n'est qu'une fonction de la force de courant, se produit à une faible distan- ce du point B,. donc avant l'entrée dans le deuxième bain de plomb.

Pour empêcher que le fil échauffé s'oxyde et par suite fasse des dépôts dans le bain de plomb B, on peut faire passer des gaz réducteurs ou neutres dans le tube protecteur 5.

La matière ainsi chauffée, par courant alternatif ou continu avant son entrée dans le bain de plomb à à une température de 650-700 C se refroidit dans ce bain jusque 420-460 c. par le chauffage de la matière à traiter à 650-700 C, il est possible de chauffer le bain de plomb ± à peu près rien que par la chaleur

amenée par la matière elle-même, ce n'est qu'à la mise en marche de l'installation qu'un chauffage préalable du bain à est nécessaire, chauffage qui, par après, peut être coupé ou freiné. un trop fort chauffage éventuel du bain B peut être réglé, compensé par un dimensionnement approprié de ce bain ou par action réfrigérante.

Afin de pouvoir conserver de faibles dimensions de bain, respectivement de faibles quantités de bain,, un refroidissement additionnel est préférable.

Le fil refroidi à 420-460 pénètre directement, via les rouleaux 7, dans le bain de zinc et aboutit alors au disque enrouleur 8,
Afin d'éviter que le fil sortant du bain de plomb 8, vienne en contact avec l'air et s'oxyde, il est disposé une hotte protectrice 9 au-dessus du bain de plomb et du bain de zinc c aux endroits où la matière pourrait venir en contact avec 1'air cette hotte peut également être parcourue par un gaz réducteur ou neutre. Il est également possible, au lieu de la hotte protectrice, d'obtenir un recouvrement des bains par des escarbilles, du sable, etc.

Par la présente invention, il est possible en un seul processus, et avec la plus grande économie, de chauffer des fils, bandes, etc. et de les zinguer directement, car par le chauffage direct connu en lui-même, par courant alternatif ou continu, les frais de chauffage et de zinçage de la matière sont notablement plus faibles que pour le chauffage au bain de plomb ou au four pratiqué jusqu'ici.

Il est encore à noter que la tension du courant alternatif ou continu doit être autant que possible en-dessous de 30 volts, afin d'éviter la formation d'arcs et par suite de brûler localement la matière. @
De préférence-, la¯ matière sort du bain de plomb à à une température d'environ 20 au-dessus de la température du.bain de zinc

car de ce,fait, le refroidissement du bain de plomb par 1' atmosphère. est compensé, ce qui abaisse notablement les frais de chauffage du. bain de. zinc,

Claims

EMI5.1 REVENDICATION"S.

@ 1. Procédé, de zincage au feu,en continu-, d'objets allongés en fer ou. acier, par exemple des fils),,-rubans, etc. dans lequel la matière à traiter est chauffée électriquement, caractérisé en ce que l'amenée de courant se fait par deux bains de plomb successifs maintenus peu au-dessus de la température de fusion du plomb, la.matière chauffée légèrement au-dessus de 6500 C, étant refroidie dans le deuxième bain de plomb, à la température du bain de zinc, ou. légèrement au-dessus de cette température.

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la température du. deuxième bain de plomb est réglée par dispositif de refroidissement.

3. Procédé. suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière à traiter est chauffée par un courant de moins de 30 volts.

4. Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière à traiter est amenée dans le bain de zinc à une température environ 20 supérieure à celle de ce bain.