<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour le traitement des denrées alimentaires.
) 26 septembre 1939 (U.S.296.544) Priorités : Etats-Unis d'Amérique ) Ier Mars 1940 (U.S.321.680) ) 16 Juillet 1940 (U.S.345.175)
La présente invention se rapporte à des procédés et à des dispositifs destinés à combattre les dommages occasionnés dans la farine et d'autres denrées alimentaires analogues par des insectes ou des parasites, des mesures étant prises, conformément à l'invention, contre les insectes dans tous les états de leur existence, par exemple à l'état d'oeuf, de larve, de chrysalide ainsi que contre les insectes ou les parasites adultes,
Conformément à l'invention, on pousse contre des surfaces d'impact ou d'autres dbstacles la matière soumise au traitement de telle façon que par suite de limpact et (ou)
de l'abrasion ou d'une autre action des surfaces, l'insecte soit tué tandis qu'aucun dommage ne soit infligé à la matière. De préférence,
<Desc/Clms Page number 2>
le mouvement de la matière est obtenu par l'influence de forces centrifuges.
Dans une forme préférée d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé, cet appareil présente un espace rétréci à travers lequel la matière soumise au traitement est refoulée avec une intensité tellement grande que la vie de tout insecte est détruite. A cet effet, l'espace rétréci précité est de préférence plus petit que la forme la plus petite d'insecte à considérer, mais est plus grand qu'une des particules distinctes de la matière traiter.
Le dessin annexé montre à titre d'exemples quelques modes d'exécution de l'appareil objet de l'invention. Sur ce dessin,
Fig. 1 est une élévation en coupe, avec arrachement partiel, d'un appareil destiné à traiter la farine;
Fig. 2 est une coupe partielle de quelques-uns des dispositifs représentés sur la Fig. 1, pour le traitement de la farine;
Fig. 3 est un plan, avec arrachement partiel, du dispositif en question;
Fig. 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1;
Fig. 5 est une élévation, avec coupe et arrachement partiels, d'un autre mode d'exécution de l'invention;
Fig. 6 est une coupe verticale, à plus grande échelle, de quelques-uns des dispositifs, représentés sur la Fig. 5, pour le traitement de la farine;
Fig. 7 est une vue, avec coupe et arra.chement partiels d'un troisième mode d'exécution de l'invention et
Fig. 8 est une coupe horizontale de l'appareil de traitement de la farine représenté sur la Fig. 7 certaines parties étant arrachées.
Dans le mode d'exécution représenté par les Fige. 1 à 4, l'appareil pour le traitement de la farine est enfermé dans une
<Desc/Clms Page number 3>
enveloppe 10 d'une forme générale tronconique, qui est pourvue d'une plaque 11, servant de couvercle, adaptée sur l'ouverture supérieure de l'enveloppe et fixée sur celle-ci au moyen de vis 12.
Le couvercle 11 présente une entrée ou tubulure 13 qui peut être reliée, à l'aide d'un matériau flexible 14, à l'amenée de la farine. De même l'ouverture inférieure de l'enveloppe 10 est reliée au moyen d'une connexion flexible 15 à l'évacuation, de ma- niére que la farine à traiter dans l'appareil soit introduite par la tubulure 13 à la partie supérieure, et s'écoule de l'appareil après le traitement, à la partie inférieure de l'enveloppe 10.
Le dispositif 16 pour le traitement de la farine est monté, d'une façon décrite avec plus de détails dans ce qui suit, de manière à
EMI3.1
1( pouvoir tourner dans l'enveloppe et est mis, en rotation par un moteur électrique 17, suspendu égal émeut dans l'enveloppe, comme on le voit le plus clairement sur la Fig. 1.
Le moteur 17 fait tourner le dispositif 16 pour le traitement de la farine afin d'engendrer des forces suffisantes pour briser les corps étrangers qui traversent ce dispositif, Comme on le décrira encore plus loin avec plus de détails, une partie des corps étrangers est recueillie dans des compartiments déterminés de l'ensemble pour être rejetée, pendant la rotation, hors de la masse en équilibre dynamique, Il est recommandable également de prévoir pour l'enveloppe 10 une suspension résistant aux efforts et aux forces qui résultent de telles conditions de travail non équilibrées.
De préférence, on suspend l'enveloppe 10 avec les pièces accessoires, à plusieurs piliers 18 fixés au sol et à un anneau 19 dans lequel est prévu une rainure circulaire 20. Un anneau élastique 21, de préférence en caoutchouc plein ou un corps analogue, est logé dans la rainure 20 et le bord supérieur de l'enveloppe 10 recouvre, par un rebord extérieur 10a, l'anneau 21.
De cette fagon, l'enveloppe 10 et ses accessoires sont suspendus
<Desc/Clms Page number 4>
sur l'anneau élastique 21, de sorte que des tensions engendrées par un déséquilibre dans l'ensemble 16 pendant qu'il tourne puissent être amorties par l'élasticité de l'anneau 21.
Le moteur 17 est logé dans un blindage 22, sensiblement cylindrique, pourvu de prolongements tubulaires 22a et 22b s'avangant jusque l'extérieur (Fig.l) qui, de préférence, sont fixés sur l'enveloppe 10 par des pièces 23 en forme de manchon. Les pièces 23 sont vissées dans les pièces tubulaires 22a. et 22b et leurs têtes 23a s'appliquent contre des saillies lOb de l'enveloppe 10.
La Fig. 4 montre que le blindage du moteur est pourvu, de préférence, de deux prolongements tubulaires 22a. et 22b qui portent la partie supérieure de l'enveloppe et qui maintiennent ce blindage dans sa position correcte à l'intérieur de l'enveloppe 10. Les Figs. 1 et 4 montrent en outre qu'à l'extrémité inférieure du blindage 22, des prolongements 22c et 22d, de préférence à angle droit, par rapport aux prolongements tubulaires 22a et 22b ont été prévus ; prolongements 22c et 22d sont fixée de la même manière, au moyen de manchons filetés, sur la partie inférieure de l'enveloppe 10, comme on l'a indiqué en 24 sur la Fig.4.
Le blindage 22 est par conséquent supporté, à son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure, d'une fagon sûre par l'enveloppe 10. Les prolongements tubulaires précités sont tous creux, de sorte que l'air peut y passer librement.
Le diamètre de la carcasse 25 du moteur est plus petit que le diamètre intérieur du blindage 22 et cette carcasse est pourvue d'une bride annulaire 25a reposant sur la partie supérieure du blindage 22 et fixée sur celui-ci au moyen des vis 26, De l'air peut par conséquent s'écouler à travers les prolongements tubulaires 22a et 22b, le long du moteur et entre la carcasse 25 et le blindage 22, vers le bas. L'arbre 27 du moteur 17 s'étend, par un prolongement inférieur 25b de la carcasse 25 du moteur, dans un
<Desc/Clms Page number 5>
prolongement 22e, en forme de cuvette, du blindage 22 et est fixé sur un ventilateur 28 pourvu d'aubes 28a.
Le ventilateur 28 est situé en face des ouvertures des prolongements tubulaires 22c et 22d. Lorsquerle moteur fonctionne, la rotation dn ventilateur qui s'ensuit aspire par conséquent de l'air par les prolongements tubulaires 22a et 22b. L'air s'écoule le long des côtés de la carcasse 25 du moteur, à l'intérieur du blindage 22, vers le bas, et sort par les prolongements tubulaires 22c et 22d. Ce mouvement continu de l'air au Voisinage de la carcasse du moteur assure un refroidissement constant de celui-ci pendant le travail, grâce à quoi on empêche une surchauffe indésirable du blindage 22 et de l'intérieur de 1 enveloppe 10, ce qui pourrait conduire à une détérioration de la farine qui passe par l'enveloppe.
Un prolongement supérieur 25x de la carcasse 25 du moteur s'adapte dans un prolongement tubulaire 29a d'un couvercle 29 constitué par une plaque qui se trouve sur le blindage 22 et qui y est fixé au moyen de vis 30. L'arbre 27 du moteur s'étend vers le haut à l'extérieur du prolongement 25c de la carcasse du moteur, et le dispositif 16 pour le traitement de la farine y est fixé à la fagon décrite ci-après.
Un manchon 31 s'adapte autour de l'arbre du moteur et est pourvu à son extrémité inférieure d'un rebord annulaire 31a sur lequel repose le disque de support 32 du dispositif 16 pour le traitement de la farine. Le disque 32 est pourvu d'un moyeu 32a qui s'adapte autour du manchon 31 et qui repose sur le rebord 31a.
Le disque de support peut être fixé sur le rebord 31a au moyen de vis ou de rivets 33. Le manchon 31 est fixé sur l'arbre 27 du moteur par un tourillon 34 et, pour achever sa fixation, une vis 35 est vissée dans le manchon. Le disque de support 32 est fixé ainsi d'une fagon sûre, sur l'arbre 27 du moteur; il tourne avec lui et porte les autres pièces du dispositif 16 pour le traitement de la farine. Un certain nombre de plaques annulaires 36
<Desc/Clms Page number 6>
sont fixées sur le disque de support 32 et sont maintenues à la distance correcte les unes des autres par des organes d'espacement 37 (Figs. 1 et 2). Ces organes d'espacement 37 sont constitués par une pièce 37b en forme de disque qui se trouve entre les plaques 36 et par un téton 37a qui pénètre dans un trou prévu dans la plaque voisine et qui, de préférence, est introduit de force dans ce trou.
Les organes d'espacement sont disposés à intervalles égaux sur le pourtout des plaques pour maintenir en équilibre le dispositif pour le traitement de la farine. De cette façon, on obtient des intervalles 38 (Fig. 2) entre les plaques 36, et la farine qui entre par la tubulure 13 se déplace, comme il sera indiqué avec plus de détails dans ce qui suit, vers l'extérieur, dans ces intervalles où le traitement envisagé est appliqué. Pour empêcher que la farine adhère aux côtés intérieurs 36a des plaques 36 au voisinage du moyeu 32a du disque de support 32, ces bords sont chanfreinés, de préférence sous un angle de plus de 500 par rapport à l'horizontale.
Un disque annulaire de serrage 39 repose sur la plaque supérieure 36 pour maintenir assemblées les plaques. Ce disque de serrage 39 s'étend vers l'intérieur sur le moyeu 32a, par dessus les bords inférieurs chanfreinés 36a des plaques 36. Entre cette partie interne du disque de serrage 39 et du disque de support 32 se trouvent un certain nombre de pièces d'impulsion 4-0 en forme d'aubes disposées à des intervalles égaux autour de la périphérie interne des plaques. Ces pièces 40 sont fixées sur le disque de serrage 39 et le disque de support 32 au moyen de vis 41, Canme on le voit le mieux sur la Fig. 3, les pièces 40 ont, en coupe horizontale, la forme générale d'un triangle rectangle à parois inclinées 40a et à parois abruptes 40b.
Les parois 40b sont disposées de préférence sur des lignes radiales passant par l'axe de l'arbre 27 du moteur.
Comme le montre la Fig. 1, la tubulure 13 s'étend par-des-
<Desc/Clms Page number 7>
sus le côté intérieur du disque de serrage 39. Le courant de fa-
EMI7.1
1 rine qui s'écoule par cette tubulure est par conséquent dirigée vers le bas sur le moyeu 32a du disque de support 32 et, par sui-
EMI7.2
111 /. te de l'inclinaison du moyeu, dirige graduellement vers ltexté- rieur, et de la force centrifuge exercée par la rotation de la farine, celle-ci s'écoule vers l'extérieur, vers les pièces 40a et les bords 36a des plaques 36. Le dispositif pour le traitement de la farine tourne, suivant la Fig. 3, en sens contraire des aiguilles d'une montre et, lorsque la farine s'écoule vers l'extérieur, par suite de la force centrifuge exercée, elle vient en contact avec les pièces 40 et en particulier avec les parois abruptes 40b.
Les pièces 40 viennent, donc en contact avec le courant de farine qui s'écoule vers les plaques 36 et la poussent autour de l'espace qui se trouve dans la partie centrale du dispositif pour le traitement de la farine, grâce à quoi une répartition complète du courant de farine est réalisée et une répartition plus ou moins uniforme de la farine dans un sens vertical est facilitée par surcroît, pendant que la farine se dirige vers les intervalles 38 entre les plaques 36.
La Fig. 2 montre que les surfaces supérieures A du disque de support 32 et des plaques 36 s'étendent perpendiculairement à l'axe de l'arbre 27 du moteur, tandis que les faces inférieures C de ces plaques 36, qui s'étendent à partir des bords intérieurs des plaques jusqu'à des points se trouvant au voisinage des pièces 37b, en forme de disques, ont une forme tronconique et s'étendent, avec avantage, suivant un angle de 1 environ par rapport aux faces A. Les pièces inférieures B des plaques 36, qui se trouvent immédiatement au-dessus des pièces 37b en forme de disque et qui s'étendent vers l'extérieur jusqu'à la périphérie de ces plaques, s'étendent parallèlement aux faces A. Les faces A, B et C déterminent donc les espaces 38 existant entre les plaques 36 et le disque de support 32.
Ces espaces ont leur plus grande
<Desc/Clms Page number 8>
hauteur à leur extrémité d'entrée, au voisinage des bords chanfreinés 36a des plaques. Les espaces 38 se rétrécissent graduellement ensuite dans leur sens longitudinal, qui correspond à la largeur des plaques 36, jusqu'aux organes d'espacement 37. Ces espaces 38 s'étendent ensuite avec une hauteur invariable, parce que les faces A et B s'étendent ensuite parallèlement. En pratique, la hauteur des espaces 38, entre les faces A et B, peut
EMI8.1
'1< être de l'ordre de grandeur de 0,15 mm. (0,006 pouce) et la lon- gueur des faces B, dans le sens radial, peut être de l'ordre de grandeur de 1,27 cm. (1/2 pouce), tandis que la longueur des faces C peut être de l'ordre de grandeur de 12,7 cm.
(5 pouces) lorsque le diamètre extérieur du disque de support 32 et des plaques 36 est de 58,4 cm. environ (23 pouces), On peut modifier ces mesures suivant les conditions de travail des cas particu- liers. Toutefois, pour les mesures qui viennent d'être indiquées, on a constaté qu'il convenait de choisir le moteur 17 de façon qu'il imprime 3450 tours par minute l'ensemble. A cette vitesse, la force centrifuge qui agit aux extrémités d'entrée des espaces 38 est environ 2200 plus forte que celle de la pesanteur et elle atteint environ 4000 fois la force de la pesanteur, à la périphérie de ces plaques 36.
Pendant que l'ensemble 16 pour le traitement de la farine tourne à cette vitesse élevée, la farine introduite par la tubulure 13 descend sur le moyeu 32a du disque de support 32. La, farine infestée par les insectes est amenée à exercer une force centrifuge suffisante pour se diriger vers l'intérieur des espaces ou fentes 38 qui se rétrécissent vers l'extérieur, La farine s'écoule donc dans ces espaces, passe dans ces espaces et est évacuée à la périphérie. Les insectes qui s'y trouvent à un stade quelconque de leur existence sont introduits également dans les espaces 38, mais lorsqu'un endroit suffisamment rétréci de l'espace ou des espaces est atteint, la force centrifuge produit une
<Desc/Clms Page number 9>
déformation, un écrasement ou une compression de l'insecte suffisants pour le tuer.
Les particules brisées de l'insecte sont captées par la partie plus étroite ou la plus étroite de l'espace ou de la fente, Suivant divers facteurs, par exemple suivant la nature ou l'état de développement de l'insecte qui a été tué et suivant la quantité de farine qui passe par les espaces avant qu'on les nettoie, les fragments des insectes sont retenus ou non dans l'ensemble 16. Dans le travail usuel de minoterie, on broie sans interruption pendant six jours et par conséquent on voit que les particules des insectes tués et retenus ont pu devenir très sèches et ont pu être entraînées dans une large mesure par suite du frottement de la farine qui s'écoule. Il convient de nettoyer de temps en temps l'appareil en enlevant le couvercle 11 et en démontant les plaques 36, par enlèvement de la plaque de serrage 39.
La farine, dans laquelle tous les insectes qui l'infestent ont été complètement détruits, est déviée, à partir des espaces 38, dans un mouvement de tourbillonnement, vers les pa- rois de l'enveloppe 10 qui la dirige, vers le bas et vers l'extérieur, par le raccord flexible 15, dans le conduit de sortie.
Dans le mode d'exécution représenté par les Figs. 5 et 6, le mécanisme de support et de commande de l'ensemble, désigné par 50, pour le traitement de la farine correspond au mode d'exécution décrit plus haut à propos des Pige. 1 à 4. Par contre, cet ensemble 50 pour le traitement de la farine est d'une construction différente, ses éléments ayant une forme sensiblement tronconique ou la forme d'un dama. Il s'ensuit que le couvercle 51 de l'enveloppe 10 regoit également la forme d'un dôme afin qu'on puisse y loger l'ensemble pour le traitement de la farine et ce couvercle est fixé sur cette enveloppe, de préférence au moyen d'une série de vis à molette 52.
Le prolongement supérieur 53 de la carcasse du moteur est plus haut que dans le mode d'exécution décrit en premier lieu et
<Desc/Clms Page number 10>
on a donné également à la plaque 54, faisant office de couvercle, qui est fixée sur le blindage 22, une forme sensiblement tronconique, comme le montrent les Figs. 5 et 6. L'arbre 27 du moteur présente au voisinage du prolongement 53 une partie tronconique plus grande 55 et une partie cylindrique plus petite 56, convenablement filetée à son extrémité, Une plaque de support annulaire, tronconique 57, pourvue d'un moyeu 57a présentant une surface tronconique, repose sur la partie tronconique 55 de l'arbre 27.
Comme le montre mieux la Fig. 6, un écrou borgne 58, présentant un oeillet 58a, est vissé sur la partie cylindrique 56 de l'arbre 27. La plaque de support 57 présente un rebord annulaire 57c s'étendant vers l'intérieur, vers la partie 56 de l'arbre 27, et un manchon 59 est vissé sur l'écrou 58 et s'appuie sur le rebord 57c.
Le manchon 59 pousse ainsi la plaque de support 57 vers le bas sur la partie tronconique 55 de l'arbre 27 de manière à réaliser un emmanchement à force et une fixation sûre de cette plaque aur l'arbre. De préférence, le manchon 59 est fixé sur la partie 56 de l'arbre 27 au moyen d'une goupille 60.
L'extrémité inférieure de l'écrou borgne 58 présente un rebord extérieur 58b qui s'étend au-dessous du rebord 57c de la plaque de support 57. Pour enlever l'ensemble 50 pour le traitement de la farine, on fait tourner l'écrou 58 pour le déplacer vers le haut. Le rebord 58b saisit alors le rebord 57c et lorsqu'on continue de faire tourner l'écrou 58, on enlevé ainsi tout l'ensemble 50 de l'arbre.
La surface supérieure 57d de la plaque de support 57 a une forme sensiblement tronconique, en d'autres termes, elle s'étend sous un angle inférieur à 900 par rapport à l'axe de l'arbre 27.
L'ensemble 50, pour le traitement de la farine, comprend en outre une paire de plaques 61, 62, sensiblement tronconiques qui sont supportées par la plaque de support 57. Les faces inférieures 61a et 62a des plaques 61 et 62 s'étendent sensiblement d'une manière
<Desc/Clms Page number 11>
parallèle à la face supérieure 57d de la plaque 57. Cette plaque 57 présente à son bord inférieur un rebord annulaire périphérique 57e dont la face supérieure 57f s'étend dans un plan sensiblement normal à l'axe de l'arbre 27.
Les plaques 61 et 62 ont également des rebords annulaires 61b et 62b situés immédiatement au-dessus du rebord 57e et dont les surfaces se trouvent dans des plans normaux à l'axe de l'arbre du moteur et sont par conséquent parallé- les à la surface 57f, Entre les rebords 57e, 61b et 62b, des organes d'espacement 63 ont été prévus pour maintenir la plaque de support et les plaques 61 et 62 à une distance convenable les unes des autres. Comme organes d'espacement, on emploie de préférence des rondelles à travers lesquelles passent des boulons 64 pour réaliser l'assemblage de l'ensemble 50 pour le traitement de la farine. Les boulons 64 sont équidistants autour de la périphérie de l'ensemble pour le traitement de la farine, afin d'assurer l'équilibre dynamique de l'ensemble autour de l'arbre moteur 27.
La Fig. 6 montre en outre que la plaque 61 s'étend vers le haut jusqu'à un point sensiblement au-dessus de l'extrémité inférieure de la tubulure 13, tandis que la plaque 62 se termine par un rebord 62c situé au-dessous de la tubulure 13 et s'étendant vers l'intérieur, vers l'arbre 27. Il s'ensuit qu'une partie de la farine entrant par la tubulure 13 tombe sur la partie du rebord 62c qui se trouve au-dessous de l'extrémité inférieure de cette tubulure, tandis que le reste de la farine continue à des- cendre jusque sur la surface supérieure 57g de la plaque de support 57.
La farine tombant sur le rebord 62c est poussée vers l'extérieur, par la force centrifuge qu'elle exerce, dans l'espèce 65 compris entre les plaques 61 et 62 où elle subit le traitement qu'on va décrire maintenant,.' Le restant de la farine qui tombe sur la surface 57g de la plaque de support 57 est poussé vers l'extérieur, par la force centrifuge qu'il exerce, vers l'espace 66 compris entre la plaque de support 57 et la plaque 62. Comme
<Desc/Clms Page number 12>
toute la farine est traitée dans les espaces 65 et 66, il y a avantage à distribuer d'une façon égale la farine dans ces deux espaces pour être traitée.
Pour réaliser une distribution à peu près uniforme de la farine à traiter dans les espaces 65 et 66, on doit diviser d'une manière égale le courant de farine, entrant par la tubulure 13, à son passage vers les entrées 65a et 66a des espaces 65 et 66. sur la Fig. 6, l'ouverture de la tubulure 13 vers l'espace 65 est indiquée par la distancer à partir da l'extrémité inférieure de la tubulurejusqu'à la surface supérieure du rebord 62c, L'ouver-
EMI12.1
ture vers l'espace 66 est lndiquéapar la dïetanceâ comprïse entre la surface inférieure du rebord 62c et la surface 57g de la plaque de support 57.
Pour réaliser une distribution égale de la farine dans les deux espaces, les aires circulaires des entrées aux espaces respectifs 65 et 66, indiquées par les distances verticales b et a, doivent être égales et par conséquent les grandeurs et b doivent avoir un rapport inversement proportionnel à leurs dimensions circulaires respectives. De même il est désirable que la partie de rebord 62c indiquée par la dimension c sur la Fig.6, au-dessous de l'ouverture de la tubulure 13 ait une surface égale à la partie de surface 57g de la plaque de support qui reçoit la farine entrant par la tubulure et qui est indiquée par la dimension d, On donne par conséquent aux dimensions c et ..9: les proportions nécessaires pour atteindre ce résultat.
Lorsque les pièces ont ces proportions, non seulement les aires des ouvertures vers les espaces 65 et 66 indiqués par les distances a et Il sont égales, mais c'est le cas également pour les aires annulaires sur le rebord 62c et la surface 57g qui reçoivent la farine entrante et qui sont indiquées par les dimensions c et d.
En pratique, les dimensions de l'ensemble pour le traitement de la farine peuvent être plus ou moins les suivantes : la hauteur des espaces 65 et 66 peut être de l'ordre de 3 mm. (1/8 de pouce)
<Desc/Clms Page number 13>
tandis que l'angle d'inclinaison des surfaces 57c, 6la et 62a pax rapport à l'axe de rotation peut être de l'ordre de 45 . Le diamètre intérieur des plaques 61 et 62 aux points ± peut être 17,8 cm environ (7 pouces), tandis que le même diamètre de ces plaques aux points y peut être d'environ 53,3 cm. (21 pouces). L'ensemble destiné traiter la farine peut être mis en rotation par le moteur 17 à la vitesse de 3450 tours environ à la minute.
En admettant ces facteurs donnés à titre d'illustration, une particule de matière étrangère, telle qu'un insecte à un stade quelconque de son existence, déplacée en même temps que les particules de farine et amené contre une de ses surfaces, par exemple au point , par les actions décrites plus haut, se trouve au commencement du trajet qu'elle parcourt le long de la surface; ce trajet prend la direction générale vers le point y, mais à cause de la configuration de la surface et des actions qui ont lieu, le trajet réel de son déplacement participe à la fois de la spirale et de l'hélice. Par rapport la surface de support, la particule participe au mouvement qui est une résultante d'un mouvement circulaire et d'un mouvement dans la direction de l'accroissement du rayon.
Abstraction faite du patinage circulaire, lorsqu'une particule est déposée sur la surface au point ±, elle est mise en mouvement à une vitesse linéaire qui, compte tenu du rayon en ce point et de la vitesse de rotation, suffit pour amener la particule à exercer une force centrifuge égale à 1200 fois la force de la pesanteur.
Toutefois la force exercée et l'inclinaison ou l'augmentation du rayon de la surface fait démarrer également la particule dans le sens d'une augmentation du rayon, Au cours de ce mouvement, la distance radiale entre la particule et l'axe de rotation augmente et la force centrifuge exercée par cette particule augmente d'une manière correspondante de sorte qu'au moment où elle atteint le point y la vitesse linéaire de son mouvement le long de son trajet curvilinéaire l'amène à
<Desc/Clms Page number 14>
exercer une force centrifuge plus grande qui, abstraction faite du patinage, serait de l'ordre de 3500 fois la force de la pesan- teur.
Par conséquent, bien que l'espace ou les espaces où a lieu le traitement ont des dimensions suffisantes pour permettre le libre passage d'insectes qui, sous diverses formes, infestent la farine ; ces insectes quelles que soient leurs formes sont tués avant qu'ils arrivent à l'extrémité de sortie de l'espace où a lieu le traitement, parce que la force centrifuge exercée par cas insectes dans ce stade de leur existence les presse contre les surfaces 61a et 62a des espaces 61 et 62 sous une pression telle qu'elle les détruit par écrasement ou déformation.
La farine avec tous les insectes qui l'infestent et qui ont été détruits de la façon indiquée ci-dessus passent vers l'exté- rieur entre les espaces délimités par les rebords 57e, 61b et 62b d'où elle descend en pluie sur la partie inférieure de la plaque de couverture 61 qui, de préférence, est chanfreinée pour faire dévier la farine vers le bas dans la direction de la partie centra- le de l'enveloppe 10. La farine sort ensuite de l'appareil de la façon indiquée plus haut à propos du mode d'exécution de l'inven- tion représenté par les Figs. 1 à 4.
Les Figs. 7 et 8 des dessins annexés représentent un autre mode d'exécution de l'invention dans lequel le mécanisme de sup- port et de commande sont, de préférence, les mêmes que ceux qui ont été décrits plus haut. Dans ce mode d'exécution de l'inven- tion, l'ensemble pour le traitement de la farine indiqué par 70 est de forme aplatie de sorte que sa partie supérieure et sa par- nt tie inférieure se trouva dans des plans sensiblement normaux l'axe de rotation.
Par conséquent la plaque 71 faisant office de couvercle est plane également et est pourvue de la tubulure usuelle 13 pour l'entrée de la farine,
Un organe 72 affectant la forme d'un moyeu est fixé sur l'ar- bre 27 du moteur d'une façon sensiblement analogue à celle décrite
<Desc/Clms Page number 15>
à propos du mode d'exécution de l'invention représenté par les Figs. 5 et 6, Ce moyeu 72 a un rebord annulaire 72a s'étendant vers l'extérieur et présentant une surface supérieure 72b inclinée
EMI15.1
vers le bas et vers l'extérieur présontTnt ane VrfQi a'- 1,l J -figure 72b i:.Q l1ni 140-0 le bas at 141="g ' dans laquelv le est pratiquée une rainure annulaire 72c.
Une plaque de support annulaire 73 prend appui dans la rainure 72c et est fixée sur celle-ci par des vis 74 disposées à des intervalles égaux autour de la circonférence du moyeu 72.
Deux plaques, désignées par 75 et 76, sont portées par la plaque de support 73 et ces trois plaques portent, d'une façon qui sera décrite avec plus de détails dans ce qui suit, une série d'éléments en saillie désignés d'une façon générale par 77. Les plaques 75 et 76 sont fixées sur la plaque de support 73 par une série de vis 78 disposées à des intervalles égaux autour de sa circonf érence. Les vis 78 traversent certains des éléments descendants 77 et sont vissés dans la plaque de support 73. Il en résulte que les plaques 73, 75 et 76 délimitent deux espaces annulaires 79 et 80 à l'intérieur de l'ensemble 70 pour le traitement de la farine. La farine qui entre dans l'ensemble 70 par la tubulure 13 est divisée et entre dans les espaces 79 et 80 par des ouvertures 81 et 82.
La plaque 75 s'étend vers l'intérieur au-dessous de l'extrémité inférieure de la tubulure 13 de sorte qu'une partie 75a de cette plaque reçoit directement la farine qui entre. Pour assurer une distribution à peu prés 'gale de la farine au cours de son passage vers les espaces 79 et 80, les surfaces efficaces de la partie 75a de la plaque 75 qui reçoit la farine entrante et les ouvertures 81 et 82 doivent toutes être égales. De cette façon la farine est divisée de manière que des quantités sensiblement égales s'écoulent dans chacun des espaces 79 et 80 pendant le fonctionnement de l'appareil.
<Desc/Clms Page number 16>
Les éléments descendants 77 dans chacun des espaces 79 et 80 ont une construction sensiblement analogue et on les a représentés, à titre d'exemple, sur la Fig. 8 qui montre une partie de l'espace 80. Certains des éléments descendants 77 peuvent être rapportés ou venus avec l'une ou l'autre des plaques adjacentes, pourvu que les éléments soient disposés sur ces deux surfaces à la façon représentée sur cette figure. Ces éléments descendants peuvent être divisés en deux séries dont l'une est désignée par M1,M3, M5 et M7 et l'autre par M2,M4, M6, et M8.
Ces éléments ont tous une longueur égale dans le sens radial et sont équidistants sur les plaques dans le sens radial. Les éléments M12 se trouvent à une distance plus grande que les éléments M2 de l'axe de l'arbre
27. De préférence les bords des éléments M1 adjacents au moyeu 72 ou voisins de celui-ci sont à peu prés tangents à une circonférence passant par des points situés à mi-chemin le long des éléments M2. De plus, la série d'éléments M1 et la série d'éléments M2 sont distribués alternativement, suivant des circonstances, autour des plaques et par conséquent les éléments M1 M3 M4M5 M6 et M8 enjambent tous des espaces dans le sens radial entre les éléments adjacents répartis suivant des circonférences sur chacune des fa- ces de ces plaques.
Les éléments M2 s'étendent vers l'intérieur au-delà des éléments M1 et les éléments M7 s'étendent extérieurement au delà des éléments M8. Comme le montre la Fig. 8, l'ensemble destiné à traiter la farine tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et les éléments 77 sont tous disposés sur les plaques de façon que leurs surfaces dirigées dans le sens contraire au mouvement se trouvent dans des plans passant par l'axe de l'arbre 27. Par conséquent les plans des surfaces dirigées dans le sens du mouvement ne passent pas par cet axe de l'arbre 27, mais forment au contraire un certain angle avec tout plan passant par l'axe précité et le coupe donc.
Dans la pratique la hauteur des espaces 79 et 80 et par con-
<Desc/Clms Page number 17>
séquent les dimensions axiales ou verticales des éléments 77 peuvent être de l'ordre de 12,7 mm. (1/2 pouce). La longueur des éléments 77 dans le sens radial., conformément à la Fig. 8, peut être de l'ordre de 19 mm. (3/4 de pouce) et les intervalles entre ces éléments peuvent être d'environ 8 mm. (5/16 de pouce) si le diamètre des plaques 73, 75 et 76 est d'environ 33 cm. (13 pouces).
Le moteur, comme dans les autres modes d'exécution de l'invention, tourne à raison de 3450 tours par minute.
Au cours du fonctionnement, lorsque l'ensemble 70 tourne, la farine infestée par des insectes entre par la tubulure 13 et est divisée en courants sensiblement égaux passant vers l'extérieur par les espaces 79 et 80 auxquels ils ont accès par les ouvertures 81 et 82. Il en résulte que des courants de farine infestée d'insectes à différents stades d'évolution sont lancés vers l'extérieur grâce à la force centrifuge exercée sur eux dans le trajet des éléments rotatifs 77. Les insectes infestant la farine, dans leurs divers stades et formes, sont heurtés par les divers éléments 77 sur leur passage vers l'extérieur. Ces chocs répétés ont un effet d'écrasement sur ces insectes et les tuent.
Dans le cas où l'insecte est logé à l'intérieur d'une particule du produit qu'il infeste et lorsque les particules du produit peuvent être brisées, ou qu'il est désirable de les briser, on soumet ces particules qui, suivant la nature de la matière soumise au traitement, constitue en quelque sorte une coquille ou capsule renfermant un insecte qui l'infeste, à un choc ou à des chocs tels que cette coquille est brisée, déformée ou cassée en morceaux en même temps qu'une action analogue se produit sur l'insecte en question, ce qui a pour résultat de le tuer.
Par conséquent lorsque les insectes qui infestent le produit sous une forme quelconque et qui, dans d'autres circonstances seraient protégés mécaniquement par une telle coquille, sont sûrement mis à nu et exposés à l'effet destructeur de l'appareil qui les tuent.
<Desc/Clms Page number 18>
Chacune des particules se déplace le long des surfaces, dirigées dans le sens du mouvement, de l'élément 77 avec laquelle elle vient précisément en contact. Ce qui précède montre qu'une particule de ce genre par exemple un insecte dans un état quelconque de son existence, se déplace le long des faces, dirigées dans le sens du mouvement, des éléments précités M1,M2...... M8.
Pendant cette progression le long d'une quelconque des surfaces précitées, il se produit un frottement ou une abrasion des particules sur ces surfaces avec une pression graduellement croissante, grâce à quoi il se produit également un effet de déformation, d'écrasement ou de rupture sur l'insecte en question. Il s'ensuit que l'insecte est sûrement tué et que le produit déchargé à la périphérie de 1'ensemble 70 destiné à le traiter est exempt de toute infestation par des insectes vivants.
Résumé.
1. Appareil pour la suppression d'infestation par des insectes et des parasites, à tout stade de leur existence, dans la f a- rine et d'autres denrées alimentaires analogues en vrac, caractérisé par une organisation au moyen de laquelle les denrées précitées sont poussées contre une surface avec une force suffisante pour tuer tout insecte sans nuire néanmoins aux denrées à traiter.
2, Appareil selon 1, caractérisé en ce que les denrées à traiter sont forcées de passer par un espace rétréci, par une force d'une intensité telle que tout insecte présent dans ces denrées soit tué.
3, Appareil selon 1 et 2, dans lequel l'espace est plus petit que le plus petit insecte infestant le produit, mais plus grand que toute partie individuelle de la denrée à traiter.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and apparatus for the treatment of foodstuffs.
) September 26, 1939 (U.S. 296,544) Priorities: United States of America) March 1, 1940 (U.S. 321,680)) July 16, 1940 (U.S. 345,175)
The present invention relates to methods and devices for combating damage to flour and other similar foodstuffs by insects or pests, measures being taken, in accordance with the invention, against insects in all the states of their existence, for example in the state of egg, larva, chrysalis as well as against adult insects or parasites,
According to the invention, the material subjected to the treatment is pushed against impact surfaces or other obstacles in such a way that as a result of the impact and (or)
abrasion or other action of the surfaces, the insect is killed while no damage is inflicted on the material. Preferably
<Desc / Clms Page number 2>
the movement of matter is obtained by the influence of centrifugal forces.
In a preferred embodiment of the apparatus for carrying out the method, this apparatus has a constricted space through which the material subjected to the treatment is forced out with such great intensity that the life of any insect is destroyed. For this purpose, the aforementioned constricted space is preferably smaller than the smallest form of insect to be considered, but is larger than one of the distinct particles of the material to be treated.
The appended drawing shows by way of examples some embodiments of the apparatus which is the subject of the invention. On this drawing,
Fig. 1 is a sectional elevation, partially broken away, of an apparatus for treating flour;
Fig. 2 is a partial section through some of the devices shown in FIG. 1, for the processing of flour;
Fig. 3 is a plan, with partial cutaway, of the device in question;
Fig. 4 is a horizontal section taken along line 4-4 of FIG. 1;
Fig. 5 is an elevation, partially cut away and broken away, of another embodiment of the invention;
Fig. 6 is a vertical section, on a larger scale, of some of the devices, shown in FIG. 5, for the processing of flour;
Fig. 7 is a view, with partial section and arra.chement of a third embodiment of the invention and
Fig. 8 is a horizontal section of the flour processing apparatus shown in FIG. 7 parts being torn off.
In the embodiment represented by the Figs. 1 to 4, the flour treatment apparatus is enclosed in a
<Desc / Clms Page number 3>
casing 10 of a generally frustoconical shape, which is provided with a plate 11, serving as a cover, adapted to the upper opening of the casing and fixed to the latter by means of screws 12.
The cover 11 has an inlet or pipe 13 which can be connected, using a flexible material 14, to the feed of the flour. Likewise the lower opening of the casing 10 is connected by means of a flexible connection 15 to the outlet, so that the flour to be treated in the apparatus is introduced through the pipe 13 at the upper part, and flows from the apparatus after the treatment, to the lower part of the casing 10.
The device 16 for the treatment of the flour is mounted, in a manner described in more detail in the following, so as to
EMI3.1
1 (power to rotate in the casing and is set, in rotation by an electric motor 17, suspended equal moves in the casing, as can be seen most clearly in Fig. 1.
The motor 17 turns the device 16 for the treatment of the flour in order to generate sufficient forces to break up the foreign bodies which pass through this device. As will be described even further below in more detail, a part of the foreign bodies is collected. in specific compartments of the assembly to be thrown, during rotation, out of the mass in dynamic equilibrium, It is also advisable to provide for the casing 10 a suspension resistant to the stresses and forces which result from such working conditions unbalanced.
Preferably, the casing 10 with the accessory parts is suspended from several pillars 18 fixed to the ground and from a ring 19 in which is provided a circular groove 20. An elastic ring 21, preferably of solid rubber or a similar body, is housed in the groove 20 and the upper edge of the casing 10 covers, by an outer rim 10a, the ring 21.
In this way, the envelope 10 and its accessories are suspended
<Desc / Clms Page number 4>
on the elastic ring 21, so that stresses generated by an imbalance in the assembly 16 as it rotates can be damped by the elasticity of the ring 21.
The motor 17 is housed in a shield 22, substantially cylindrical, provided with tubular extensions 22a and 22b extending out to the outside (Fig.l) which, preferably, are fixed to the casing 10 by shaped parts 23. sleeve. The parts 23 are screwed into the tubular parts 22a. and 22b and their heads 23a rest against protrusions 10b of the casing 10.
Fig. 4 shows that the motor shield is preferably provided with two tubular extensions 22a. and 22b which carry the upper part of the casing and which maintain this shielding in its correct position inside the casing 10. FIGS. 1 and 4 further show that at the lower end of the shield 22, extensions 22c and 22d, preferably at right angles to the tubular extensions 22a and 22b have been provided; extensions 22c and 22d are fixed in the same way, by means of threaded sleeves, on the lower part of the casing 10, as indicated at 24 in Fig.4.
The shield 22 is therefore supported, at its lower end and at its upper end, securely by the casing 10. The aforementioned tubular extensions are all hollow, so that air can pass freely through them.
The diameter of the frame 25 of the motor is smaller than the internal diameter of the shield 22 and this frame is provided with an annular flange 25a resting on the upper part of the shield 22 and fixed thereon by means of the screws 26, De air can therefore flow through the tubular extensions 22a and 22b, along the engine and between the frame 25 and the shield 22, downward. The shaft 27 of the motor 17 extends, via a lower extension 25b of the frame 25 of the motor, in a
<Desc / Clms Page number 5>
extension 22e, in the form of a bowl, of the shielding 22 and is fixed to a fan 28 provided with vanes 28a.
The fan 28 is located opposite the openings of the tubular extensions 22c and 22d. When the motor is running, the ensuing rotation of the fan therefore draws air through the tubular extensions 22a and 22b. The air flows along the sides of the motor frame 25, inside the shield 22, downward, and exits through the tubular extensions 22c and 22d. This continuous movement of air in the vicinity of the motor frame ensures constant cooling of the latter during work, whereby unwanted overheating of the shield 22 and the interior of the casing 10 is prevented, which could lead to deterioration of the flour which passes through the casing.
An upper extension 25x of the frame 25 of the motor fits into a tubular extension 29a of a cover 29 formed by a plate which is located on the shield 22 and which is fixed thereto by means of screws 30. The shaft 27 of the motor extends upwardly outside the extension 25c of the motor frame, and the device 16 for the treatment of flour is attached thereto in the manner described below.
A sleeve 31 fits around the motor shaft and is provided at its lower end with an annular flange 31a on which rests the support disc 32 of the device 16 for the treatment of the flour. The disc 32 is provided with a hub 32a which fits around the sleeve 31 and which rests on the rim 31a.
The support disc can be fixed on the flange 31a by means of screws or rivets 33. The sleeve 31 is fixed on the shaft 27 of the motor by a journal 34 and, to complete its fixing, a screw 35 is screwed into the shaft. muff. The support disk 32 is thus securely fixed on the shaft 27 of the motor; it turns with it and carries the other parts of the device 16 for the treatment of the flour. A number of annular plates 36
<Desc / Clms Page number 6>
are fixed on the support disc 32 and are kept at the correct distance from each other by spacers 37 (Figs. 1 and 2). These spacers 37 are formed by a disc-shaped part 37b which is located between the plates 36 and by a stud 37a which penetrates into a hole provided in the neighboring plate and which, preferably, is forced into this. hole.
The spacers are arranged at equal intervals on the perimeter of the plates to keep the device for processing the flour in balance. In this way, gaps 38 (Fig. 2) are obtained between the plates 36, and the flour which enters through the pipe 13 moves, as will be shown in more detail in the following, outwards, in those intervals when the intended treatment is applied. To prevent the flour from adhering to the inner sides 36a of the plates 36 in the vicinity of the hub 32a of the support disc 32, these edges are chamfered, preferably at an angle of more than 500 from the horizontal.
An annular clamping disc 39 rests on the upper plate 36 to hold the plates together. This clamping disc 39 extends inwardly on the hub 32a, over the chamfered lower edges 36a of the plates 36. Between this internal part of the clamping disc 39 and the support disc 32 are a number of parts. 4-0 pulse shaped blades arranged at equal intervals around the inner periphery of the plates. These parts 40 are fixed to the clamping disc 39 and the support disc 32 by means of screws 41, Canme best seen in FIG. 3, the parts 40 have, in horizontal section, the general shape of a right triangle with inclined walls 40a and steep walls 40b.
The walls 40b are preferably arranged on radial lines passing through the axis of the shaft 27 of the motor.
As shown in Fig. 1, the pipe 13 extends through
<Desc / Clms Page number 7>
on the inner side of the clamping disc 39. The fa-
EMI7.1
1 rine which flows through this tubing is therefore directed downwards on the hub 32a of the support disc 32 and, by following
EMI7.2
111 /. te of the inclination of the hub, gradually directs towards the outside, and of the centrifugal force exerted by the rotation of the flour, the latter flows outwards, towards the parts 40a and the edges 36a of the plates 36 The device for the treatment of the flour rotates, according to FIG. 3, in an anti-clockwise direction and, when the flour flows outwards, as a result of the centrifugal force exerted, it comes into contact with the parts 40 and in particular with the steep walls 40b.
The pieces 40 therefore come into contact with the flow of flour which flows towards the plates 36 and push it around the space which is located in the central part of the device for the treatment of the flour, whereby a distribution Complete flow of flour is achieved and a more or less uniform distribution of the flour in a vertical direction is further facilitated, as the flour moves towards the gaps 38 between the plates 36.
Fig. 2 shows that the upper surfaces A of the support disc 32 and the plates 36 extend perpendicular to the axis of the shaft 27 of the motor, while the lower surfaces C of these plates 36, which extend from the inner edges of the plates up to points located in the vicinity of the parts 37b, in the form of discs, have a frustoconical shape and extend, with advantage, at an angle of approximately 1 with respect to the faces A. The lower parts B plates 36, which are located immediately above the disc-shaped parts 37b and which extend outwardly to the periphery of these plates, extend parallel to the faces A. The faces A, B and C therefore determine the spaces 38 existing between the plates 36 and the support disc 32.
These spaces have their greatest
<Desc / Clms Page number 8>
height at their entry end, in the vicinity of the chamfered edges 36a of the plates. The spaces 38 then gradually narrow in their longitudinal direction, which corresponds to the width of the plates 36, up to the spacers 37. These spaces 38 then extend with an invariable height, because the faces A and B s 'then extend in parallel. In practice, the height of the spaces 38, between the faces A and B, can
EMI8.1
'1 <be of the order of magnitude of 0.15 mm. (0.006 inch) and the length of the sides B, in the radial direction, can be of the order of magnitude of 1.27 cm. (1/2 inch), while the length of the C faces can be on the order of 12.7 cm.
(5 inches) when the outside diameter of the backing disc 32 and the plates 36 is 58.4 cm. approximately (23 inches). These measurements can be modified according to the working conditions of the particular cases. However, for the measurements which have just been indicated, it has been found that the engine 17 should be chosen so that it prints 3450 revolutions per minute as a whole. At this speed, the centrifugal force which acts at the inlet ends of the spaces 38 is about 2200 stronger than that of gravity and it reaches about 4000 times the force of gravity at the periphery of these plates 36.
While the flour processing assembly 16 is rotating at this high speed, the flour introduced through the tubing 13 descends on the hub 32a of the support disc 32. The insect infested flour is caused to exert a centrifugal force. sufficient to move towards the inside of the spaces or slits 38 which narrow towards the outside. The flour therefore flows into these spaces, passes through these spaces and is discharged at the periphery. Insects which are there at any stage of their existence are introduced into spaces 38 as well, but when a sufficiently constricted place of space or spaces is reached, the centrifugal force produces a
<Desc / Clms Page number 9>
deformation, crushing or compression of the insect sufficient to kill it.
The broken particles of the insect are picked up by the narrower or narrower part of the space or slot, depending on various factors, for example depending on the nature or state of development of the insect that was killed and according to the quantity of flour which passes through the spaces before they are cleaned, the fragments of the insects are retained or not in the whole 16. In the usual work of flour milling, one grinds continuously for six days and consequently one sees that the particles of the killed and retained insects may have become very dry and may have been entrained to a large extent as a result of the friction of the flowing flour. The device should be cleaned from time to time by removing the cover 11 and dismantling the plates 36, by removing the clamping plate 39.
The flour, in which all the insects which infest it have been completely destroyed, is deflected, from spaces 38, in a whirling motion, towards the walls of the casing 10 which directs it, downwards and to the outside, via the flexible connector 15, in the outlet duct.
In the embodiment represented by FIGS. 5 and 6, the assembly support and control mechanism, designated by 50, for the treatment of the flour corresponds to the embodiment described above with regard to the Pige. 1 to 4. On the other hand, this assembly 50 for the treatment of flour is of a different construction, its elements having a substantially frustoconical shape or the shape of a dama. It follows that the cover 51 of the casing 10 also receives the shape of a dome so that the assembly can be housed therein for the treatment of the flour and this cover is fixed to this casing, preferably by means of a series of thumbscrews 52.
The upper extension 53 of the motor frame is higher than in the embodiment described first and
<Desc / Clms Page number 10>
the plate 54, acting as a cover, which is fixed to the shield 22, has also been given a substantially frustoconical shape, as shown in Figs. 5 and 6. The shaft 27 of the motor has in the vicinity of the extension 53 a larger frustoconical part 55 and a smaller cylindrical part 56, suitably threaded at its end, An annular, frustoconical support plate 57, provided with a hub 57a having a frustoconical surface, rests on the frustoconical part 55 of the shaft 27.
As best shown in Fig. 6, a cap nut 58, having an eyelet 58a, is screwed onto the cylindrical part 56 of the shaft 27. The support plate 57 has an annular flange 57c extending inwardly towards the part 56 of the shaft. shaft 27, and a sleeve 59 is screwed onto nut 58 and rests on flange 57c.
The sleeve 59 thus pushes the support plate 57 down on the frustoconical part 55 of the shaft 27 so as to achieve a press fit and a secure fixing of this plate to the shaft. Preferably, the sleeve 59 is fixed on the part 56 of the shaft 27 by means of a pin 60.
The lower end of the acorn nut 58 has an outer flange 58b which extends below the flange 57c of the support plate 57. To remove the assembly 50 for the processing of the flour, the spinner is rotated. nut 58 to move it up. The flange 58b then grips the flange 57c and when one continues to rotate the nut 58, the entire assembly 50 is thus removed from the shaft.
The upper surface 57d of the support plate 57 has a substantially frustoconical shape, in other words, it extends at an angle of less than 900 with respect to the axis of the shaft 27.
The assembly 50, for the treatment of flour, further comprises a pair of plates 61, 62, substantially frustoconical which are supported by the support plate 57. The lower faces 61a and 62a of the plates 61 and 62 extend substantially in a way
<Desc / Clms Page number 11>
parallel to the upper face 57d of the plate 57. This plate 57 has at its lower edge a peripheral annular rim 57e, the upper face 57f of which extends in a plane substantially normal to the axis of the shaft 27.
The plates 61 and 62 also have annular flanges 61b and 62b located immediately above the flange 57e and whose surfaces lie in planes normal to the axis of the motor shaft and are therefore parallel to the axis. surface 57f, Between the flanges 57e, 61b and 62b, spacers 63 have been provided to keep the support plate and the plates 61 and 62 at a suitable distance from each other. As spacers, washers are preferably employed through which bolts 64 pass to assemble the assembly 50 for the processing of flour. The bolts 64 are equidistant around the periphery of the assembly for the treatment of the flour, in order to ensure the dynamic balance of the assembly around the motor shaft 27.
Fig. 6 further shows that the plate 61 extends upwardly to a point substantially above the lower end of the tubing 13, while the plate 62 terminates in a flange 62c located below the tubing 13 and extending inwardly towards the shaft 27. It follows that part of the flour entering through the tubing 13 falls on the part of the flange 62c which lies below the end of this tubing, while the rest of the flour continues to descend to the upper surface 57g of the support plate 57.
The flour falling on the rim 62c is pushed outwards, by the centrifugal force which it exerts, in the species 65 between the plates 61 and 62 where it undergoes the treatment which will now be described. The remainder of the flour which falls on the surface 57g of the support plate 57 is pushed outwards, by the centrifugal force which it exerts, towards the space 66 between the support plate 57 and the plate 62. As
<Desc / Clms Page number 12>
all the flour is processed in spaces 65 and 66, it is advantageous to distribute the flour equally in these two spaces to be processed.
To achieve a more or less uniform distribution of the flour to be treated in the spaces 65 and 66, the flow of flour entering through the pipe 13 must be divided equally as it passes towards the inlets 65a and 66a of the spaces. 65 and 66. in FIG. 6, the opening of the tubing 13 to the space 65 is indicated by moving it away from the lower end of the tubing to the upper surface of the flange 62c.
EMI12.1
The tension towards the space 66 is indicated by the pressure between the lower surface of the flange 62c and the surface 57g of the support plate 57.
To achieve an equal distribution of the flour in the two spaces, the circular areas of the entrances to the respective spaces 65 and 66, indicated by the vertical distances b and a, must be equal and therefore the quantities and b must have an inversely proportional relationship. to their respective circular dimensions. Likewise it is desirable that the rim portion 62c indicated by dimension c in Fig. 6, below the opening of the tubing 13 has an area equal to the area portion 57g of the receiving support plate. the flour entering through the pipe and which is indicated by the dimension d. Consequently, the dimensions c and ..9 are given: the proportions necessary to achieve this result.
When the parts have these proportions, not only are the areas of the openings to the spaces 65 and 66 indicated by the distances a and II are equal, but this is also the case for the annular areas on the flange 62c and the surface 57g which receive the incoming flour and which are indicated by dimensions c and d.
In practice, the dimensions of the assembly for the treatment of the flour can be more or less as follows: the height of the spaces 65 and 66 can be of the order of 3 mm. (1/8 inch)
<Desc / Clms Page number 13>
while the angle of inclination of the surfaces 57c, 6la and 62a pax relative to the axis of rotation can be of the order of 45. The inner diameter of the plates 61 and 62 at points ± may be about 17.8 cm (7 inches), while the same diameter of these plates at points y may be about 53.3 cm. (21 inches). The assembly intended to treat the flour can be rotated by the motor 17 at a speed of approximately 3450 revolutions per minute.
Assuming these illustrative factors, a particle of foreign matter, such as an insect at some stage of its existence, displaced together with the flour particles and brought against one of its surfaces, for example at point, by the actions described above, is at the beginning of the path it travels along the surface; this path takes the general direction towards the point y, but because of the configuration of the surface and the actions which take place, the actual path of its displacement participates in both the spiral and the helix. With respect to the support surface, the particle participates in the movement which is a result of a circular movement and a movement in the direction of the increased radius.
Apart from the circular skating, when a particle is deposited on the surface at point ±, it is set in motion at a linear speed which, taking into account the radius at this point and the speed of rotation, is sufficient to bring the particle to exert a centrifugal force equal to 1200 times the force of gravity.
However, the force exerted and the inclination or increase in the radius of the surface also starts the particle in the direction of an increase in the radius, During this movement, the radial distance between the particle and the axis of rotation increases and the centrifugal force exerted by this particle increases in a corresponding way so that by the time it reaches point y the linear speed of its movement along its curvilinear path causes it to
<Desc / Clms Page number 14>
exert a greater centrifugal force which, apart from slippage, would be of the order of 3500 times the force of gravity.
Therefore, although the space or spaces where the treatment takes place are of sufficient dimensions to allow the free passage of insects which, in various forms, infest the flour; these insects, whatever their form, are killed before they reach the exit end of the space where the treatment takes place, because the centrifugal force exerted by cases insects in this stage of their existence presses them against the surfaces 61a and 62a of the spaces 61 and 62 under a pressure such as to destroy them by crushing or deformation.
The flour with all the insects which infest it and which have been destroyed in the manner indicated above pass outwards between the spaces delimited by the edges 57e, 61b and 62b from which it descends in rain on the lower portion of the cover plate 61 which is preferably chamfered to deflect the flour downward in the direction of the center portion of the casing 10. The flour then exits the apparatus as shown above with regard to the embodiment of the invention represented by FIGS. 1 to 4.
Figs. 7 and 8 of the accompanying drawings show another embodiment of the invention in which the support and control mechanism are preferably the same as those which have been described above. In this embodiment of the invention, the assembly for the treatment of flour indicated by 70 is of flattened shape so that its upper part and its lower part lie in substantially normal planes. 'rotation axis.
Consequently the plate 71 acting as a cover is also flat and is provided with the usual pipe 13 for the entry of the flour,
A member 72 in the form of a hub is fixed to the shaft 27 of the motor in a manner substantially similar to that described.
<Desc / Clms Page number 15>
with regard to the embodiment of the invention represented by FIGS. 5 and 6, This hub 72 has an annular flange 72a extending outwardly and having an inclined upper surface 72b
EMI15.1
downward and outward presontTnt ane VrfQi a'- 1, l J -figure 72b i: .Q l1ni 140-0 the bottom at 141 = "g 'in laquelv is made an annular groove 72c.
An annular support plate 73 rests in the groove 72c and is fixed thereto by screws 74 disposed at equal intervals around the circumference of the hub 72.
Two plates, designated 75 and 76, are carried by the support plate 73 and these three plates carry, in a manner which will be described in more detail in the following, a series of protruding elements designated in a similar fashion. generally by 77. The plates 75 and 76 are fixed to the support plate 73 by a series of screws 78 disposed at equal intervals around its circumference. The screws 78 pass through some of the descending elements 77 and are screwed into the support plate 73. As a result, the plates 73, 75 and 76 define two annular spaces 79 and 80 within the assembly 70 for the treatment of. flour. The flour which enters the assembly 70 through the pipe 13 is divided and enters the spaces 79 and 80 through openings 81 and 82.
Plate 75 extends inwardly below the lower end of tubing 13 so that part 75a of this plate directly receives the flour entering. To ensure an approximately equal distribution of the flour as it passes through spaces 79 and 80, the effective areas of the portion 75a of the plate 75 which receives the incoming flour and the openings 81 and 82 must all be equal. . In this way the flour is divided so that substantially equal amounts flow into each of the spaces 79 and 80 during operation of the apparatus.
<Desc / Clms Page number 16>
The descending elements 77 in each of the spaces 79 and 80 have a substantially similar construction and are shown, by way of example, in FIG. 8 which shows part of the space 80. Some of the descending elements 77 may be attached or fitted with either of the adjacent plates, provided that the elements are arranged on these two surfaces as shown in this figure. . These descendant elements can be divided into two series, one of which is designated by M1, M3, M5 and M7 and the other by M2, M4, M6, and M8.
These elements are all of equal length in the radial direction and are equidistant across the plates in the radial direction. M12 elements are at a greater distance than M2 elements from the shaft axis
27. Preferably the edges of the elements M1 adjacent to the hub 72 or neighboring thereof are approximately tangent to a circumference passing through points situated midway along the elements M2. In addition, the series of elements M1 and the series of elements M2 are distributed alternately, depending on circumstances, around the plates and therefore the elements M1 M3 M4M5 M6 and M8 all span spaces in the radial direction between the adjacent elements distributed along circumferences on each side of these plates.
The elements M2 extend inwardly beyond the elements M1 and the elements M7 extend outwardly beyond the elements M8. As shown in Fig. 8, the assembly for treating the flour rotates counterclockwise and the elements 77 are all arranged on the plates so that their surfaces directed against the direction of movement lie in planes passing through the axis of the shaft 27. Consequently the planes of the surfaces directed in the direction of movement do not pass through this axis of the shaft 27, but on the contrary form a certain angle with any plane passing through the aforementioned axis and therefore cut it.
In practice, the height of spaces 79 and 80 and by con-
<Desc / Clms Page number 17>
sequent the axial or vertical dimensions of the elements 77 may be of the order of 12.7 mm. (1/2 inch). The length of the elements 77 in the radial direction, according to FIG. 8, may be of the order of 19 mm. (3/4 inch) and the intervals between these elements can be approximately 8 mm. (5/16 inch) if the diameter of the plates 73, 75 and 76 is about 33 cm. (13 inches).
The motor, as in the other embodiments of the invention, rotates at 3450 revolutions per minute.
During operation, as the assembly 70 rotates, the insect infested flour enters through the tubing 13 and is divided into substantially equal streams passing outward through the spaces 79 and 80 to which they have access through the openings 81 and 82. As a result, streams of flour infested with insects at different stages of development are thrown outwards thanks to the centrifugal force exerted on them in the path of the rotating elements 77. Insects infesting the flour, in their various stages and forms, are struck by the various elements 77 on their passage to the outside. These repeated shocks have a crushing effect on these insects and kill them.
In the case where the insect is lodged within a particle of the product which it infects and when the particles of the product can be broken, or it is desirable to break them, these particles are subjected which, according to the nature of the material subjected to the treatment, constitutes in a way a shell or capsule containing an insect which infests it, to a shock or to shocks such that this shell is broken, deformed or broken into pieces at the same time as a A similar action takes place on the insect in question, resulting in its killing.
Therefore when the insects which infest the product in any form and which in other circumstances would be mechanically protected by such a shell, are surely laid bare and exposed to the destructive effect of the device which kills them.
<Desc / Clms Page number 18>
Each of the particles moves along the surfaces, directed in the direction of movement, of the element 77 with which it precisely comes into contact. The above shows that a particle of this kind, for example an insect in any state of its existence, moves along the faces, directed in the direction of movement, of the aforementioned elements M1, M2 ...... M8 .
During this progression along any of the aforementioned surfaces, there occurs friction or abrasion of the particles on these surfaces with gradually increasing pressure, whereby there also occurs an effect of deformation, crushing or breaking. on the insect in question. It follows that the insect is surely killed and that the product discharged at the periphery of the assembly 70 intended to treat it is free from any infestation by living insects.
Summary.
1. Apparatus for the suppression of infestation by insects and parasites, at any stage of their existence, in flour and other similar bulk foodstuffs, characterized by an organization by means of which the aforesaid goods are pushed against a surface with sufficient force to kill any insect without harming the food to be treated.
2, Apparatus according to 1, characterized in that the foodstuffs to be treated are forced to pass through a narrowed space, by a force of such intensity that any insect present in these foodstuffs is killed.
3, Apparatus according to 1 and 2, in which the space is smaller than the smallest insect infesting the product, but larger than any individual part of the food to be treated.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.