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Presse à coller les chaussures, avec matrices disposées-sur. plateau, tournant.
Dans les presses servant à coller les chaussures, telles que des presses à plateau ouà couronne, un certain-nombre de presses séparées, respectivement de matrices à coller sont disposées mobiles autour d'un axe central, formant en même temps soupape. ; chaque matrice à coller, lors de son passage au-point d'alimentation, est soumise à la pression par cette soupape.
En outre, afin de pouvoir contrôler constamment la pression dans chacune des matrices à coller, celles-ci ayant été mises sous pression et ne. restant pas toujours raccordées à la conduite d'amenée de l'air comprimé, chacune des matrices est munie d'un manomètre : :. malheu- reusement cette disposition exige un grand nombre de manomètres pour les dites matrices, ce qui en augmente inutilement le prix de revient ; de plus le manomètre sur chacune des matrices à coller, étant très encombrant, est souvent détérioré.
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La présente invention permet un contrôle réitéré de la pression existant dans les matrices à coller du fait que la matrice, mise sous pression à l'endroit de collage et déchargée de nouveau à l'endroit du démoulage, est mise en communication avec un manomètre commun à toutes les matrices à coller. ii serait encore possible de prévoir sur le trajet parcouru par la matrice, de la charge jusqu'au démoulage,d'autres manomètres en vue de permettre un contrôle réitéré de la pression, En général cependant, le contrôle de la pression avant le démoulage suffira pour constater si la pression s'est maintenue à la hauteur voulue jusqu'à la fin du procédé.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de la présente invention, dans lequel fig.l est une coupe verticale par l'axe central en forme de soupape à cône d'une presse à plateau, par exemple, fig. 2 est une vue d'en haut sans corps de soupape.
La boite a, portant, par exemple par l'intermédiaire de la bride b, un plateau non représenté et servant au montage et à la révolution d'un certain nombre de matrices à coller, est montée sur un arbre fixe c, portant le cône de soupape d. Le corps de soupape e tourne avec la boîte a sur le dit cône. Il est muni des différents raccords f pour les matrices à coller qui, dans une presse à plateau tournant, par exemple, peuvent atteindre le nombre de 36 pièces sur une seule circonférence. A un point déterminé chacune des matrices de collage est mise sous pression au moyen. d'air comprimé, amené par l'arbre creux c. Généralement on procède de manière à exercer d'abord une pression préliminaire par le canal k, pour exercer le maximum de pression dans la position suivante par le canal 1 dans chacune des matrices.
A la position de démoulage des pièces usinées qui, en l'espèce, peut être très proche de la position de charge, il est prévu dans le cône de soupape d un canal g, auquel chacun des canaux f des matrices vient se raccorder l'un après l'autre, un. manomètre
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h est raccordé à ce canal g, de manière à. indiquer la pression existant encore dans la matrice de collage au. moment précédant immédiatement la décharge, qui elle a lieu au canal i du cône d.
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Press to glue shoes, with dies laid-on. turntable.
In presses used to glue shoes, such as plate or crown presses, a number of separate presses, respectively of glue dies, are arranged movably around a central axis, forming at the same time a valve. ; each die to be bonded, as it passes through the feed point, is subjected to pressure by this valve.
In addition, in order to be able to constantly control the pressure in each of the dies to be bonded, these having been put under pressure and no. not always connected to the compressed air supply line, each of the dies is fitted with a pressure gauge::. Unfortunately, this arrangement requires a large number of pressure gauges for said matrices, which unnecessarily increases the cost price; in addition, the pressure gauge on each of the dies to be bonded, being very bulky, is often damaged.
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The present invention allows repeated control of the pressure existing in the dies to be bonded because the die, pressurized at the place of bonding and discharged again at the place of demolding, is placed in communication with a common pressure gauge. to all the dies to be glued. It would still be possible to provide on the path traveled by the die, from the load to the demolding, other pressure gauges in order to allow repeated control of the pressure. In general, however, the control of the pressure before demoulding will suffice. to see if the pressure is maintained at the desired height until the end of the process.
The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of the present invention, in which fig.l is a vertical section through the central axis in the form of a cone valve of a plate press, for example, fig. . 2 is a top view without a valve body.
The box a, carrying, for example by means of the flange b, a plate not shown and serving for the assembly and the revolution of a certain number of dies to be glued, is mounted on a fixed shaft c, carrying the cone valve d. The valve body e rotates with the box a on said cone. It is provided with the various fittings f for gluing dies which, in a rotary table press, for example, can reach the number of 36 pieces on a single circumference. At a determined point each of the bonding dies is pressurized by means. compressed air, supplied by the hollow shaft c. Generally, the procedure is so as to first exert a preliminary pressure through channel k, in order to exert the maximum pressure in the next position through channel 1 in each of the dies.
At the demolding position of the machined parts which, in this case, can be very close to the load position, there is provided in the valve cone a channel g, to which each of the channels f of the dies is connected. one after another, one. manometer
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h is connected to this channel g, so as to. indicate the pressure still existing in the bonding matrix at. moment immediately preceding the discharge, which takes place at channel i of cone d.