BE439882A - - Google Patents

Description

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    Procédé   de fabrication de fontes de qualité supérieure, en particulier d'acier fondu. 



   L'objet de la présente invention est un procédé simple de f abrication d'acier fondu de   qualité.supérieure.   



  Conformément à l'invention, on obtient le bain de fer fluide ou d'acier fluide en chauffant à une température élevée, par passage direct d'un courant électrique, un bain d'une masse inorganique agissant comme résistance et en plongeant dans ce bain une barre ou un fil de la matière qu'il s'agit de fondre et qui, de cette façon, est fondu d'une façon continue. 



  Comme masse résistante conviennent toutes les substances qui, à froid, ont une résistance électrique élevée mais qui, à l'état fondu, n'ont par contre qu'une faible résistance élec- 

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 trique et qui sont exemptes de constituants dégageant, à la température de fusion, des gaz nuisibles. On peut citer parmi ces substances les silicates des métaux alcalins et des métaux alcalino-terreux qu'on a soumis à la fusion, qu'on a chauffés jusqu'à ce que toutes les réactions chimiques soient arrivés à. leur terme dans le bain et qui se sont solidifiés, ensuite, de préférence par refroidissement brusque, pour se transformer en une masse vitreuse. 



   On a déjà proposé d'exécuter, à l'aide de masses résistantes de c ette nature, des soudures autogènes, en amas- sant cette masse à l'état de poudre non tassée sur le joint de soudure, en plongeant l'électrode de soudure dans la poudre et en fondant cette électrode sous l'effet de la chaleur dé- gagée par le passage du courant à travers la masse résistante fondue. On a constaté maintenant que ce procédé décrit à pro- pos de la soudure est extrêmement approprié pour la fabrication d'acier fondu de qualité supérieure, en particulier à partir d'alliages spéciaux, ces aciers se distinguant par une uniformité et une pureté spéciales. 



   Toute une série de modes d'exécution sont possibles pour la mise en oeuvre du nouveau procédé. 



    Un des modes d'exécution consiste par exemple en c e   que, en particulier pour la coulée de pièces simple:nent moulées, on connecte au fond du moule une amenée de courant cons- tituée par exemple par une barre de fer, une tige de charbon ou une plaque en une matière bonne conductrice. On répand sur cette matière conductrice une quantité suffisante de la matière résistante, à l'état de poudre, et on provoque la fu- sion de la matière à couler en plongeant dans la masse qui constitue la résistance un fil ou une barre en cette matière et en la faisant fondre par le passage du courant à partir du fil, à travers la masse résistante, jusqu'à la plaque conduc- trice qui se trouve au fond.

   On fait avancer alors graduelle-   @   ment et de préférence automatiquement le fil dans la mesura 

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 où il fond. Le fer ou l'acier fluide s'assemble ainsi audessous du bain de masse résistante et, par suite de leur mélange intime avec celle-ci et de l'absence complète   d'air,   ils se déposent dans un état particulièrement pur. D'autre part, comme la fusion par ce procédé entraine une surchauffe considérable, tous les détails du moule se remplissent de fer sans l'emploi de moyens auxiliaires particuliers. 



   Un procédé un peu différent, consiste en ce qu'on   amené   le fer   à   la fusion, non pas dans le moule de coulée lui-même, mais dans un récipient, disposé au-dessus de ce moule, et dont on peut décharger ensuite le fer fluide par basculement ou par l'ouverture d'un obturateur du genre d'un trou de coulée. 



   En principe, on peut, dans ce mode opératoire, prévoir à la façon décrite une électrode auxiliaire au voisinage du fond du récipient et employer le fer lui-même, qu'il s'agit de fondre comme seconde électrode. Mais on peut aussi se passer d'une électrode auxiliaire rigide et plonger dans le bain, afin d'y amener le courant, deux fils ou barres, de la matière qu'il s'agit de fondre, et qu'on fait avancer graduellement dans le bain, à mesure qu'ils fondent. 



   Ce mode opératoire présente l'avantage de permettre un rendement de fusion très élevé parce   qu'autour   de chacune des deux électrodes qui conduisent le courant, il sé forme une zone de fusion et que le fer fondu qui se trouve au-dessous de la masse résistante fondue se charge du passage du courant entre les deux zones de fusion, pratiquement sans résistance. 



  Ce mode opératoire présente en outre l'avantage qu'on peut appliquer deux phases et qu'on peut réaliser ainsi une charge plus uniforme d'un circuit du courant à champ magnétique tournant Le meilleur rendement électrique est obtenu quand on prévoit trois électrodes connectées chacune à une des phases du réseau. Un autre mode opératoire est encore possible; il 

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 consiste en ce que, dans le récipient du bain, on prévoit des électrodes   auxiliaires   rigides entre lesquelles se trouve le bain de masse résistante, sans emploi du fer lui-même, qu'il s'agit de fondre, comme organe conducteur du courant. En raison de la haute température du bain de masse résistante et de ses propriétés chimiques, il y aurait lieu de ne prendre en considération à cet effet que des carbures, etc., très résistants. 



   Ce mode d'exécution donne, tout comme les procédés de fonderie en usage jusqu'à présent, la possibilité de fondre, sous n'importe quelle   fonne   voulue, par exemple à l'état de mitraille, la matière à couler. 



   En principe, le nouveau procédé est applicable à la fusion de tout métal désiré. En règlant la température de fusion des scories en fonction du point de fusion du metal, ce qu'on peut réaliser facilement par modification de la teneur en métaux alcalins par rapport aux métaux alcalino-terreux. et par addition de sels halogènes, on peut couler le cuivre, le nickel et, en principe, les métaux légers au moyen du nouveau procédé. L'essentiel est simplement que le bain de masse résistante ait un poids spécifique inférieur à celui de la matière à mettre en oeuvre, parce que, sinon, la descente du métal et l'ascension de la masse fondue n'auraient plus lieu comme il convient pendant l'opération de fusion. 

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Claims (1)

1. Revend 1 cations ----------------------- I/ Procédé de fabrication de fontes de qualité supérieure, en particulier d'acier fondu, caractérisé en ce qu'on fond la matière à couler, dans un bain de substances inorganiques chauffépar passage direct d'un courant, et en ce que ces matières inorganiques présentent à l'état froid une résistance électrique élevée, mais à l'état fondu une faible résistance électrique et sont exemptes de constituants <Desc/Clms Page number 6> qui, à la température de fusion, dégagent des gaz nuisibles.

   2/ Masse résistante pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des silicates de métaux alcalins et alcalino-terreux, qui ont été fondus ensemble et chauffés jusqu'à ce que toutes les réactions chimiques soient arrivées à leur terne dans le bain et ont été refroidis ensaite, de préférence brusquement, pour les transformer en une masse vitreuse.

   3/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le récipient dans lequel le fer doit être fondu, on a prévu une électrode au voisinage de son fond, tandis que le fer, qu'il s'agit de fondre, sert lui-même de deuxième électrode, est maintenu, à cet effet, constamment en contact avec le bain de masse résistante et est avancé graduellement, à mesure qu'il fond.

   4/ Dispositif pour la miseen oeuvre du procédé sui- vent la revendication 1, caractérisé en ce que pour l'amenée du courant on a prévu deux ou plusieurs fils ou barres qui plongent dans le bain en fusion, et qui sont connectés, de préférence, à différentes phases de la source de courant et sont poussés en avant à mesure qu'ils fondent.