BE440001A

BE440001A -

Info

Publication number: BE440001A
Authority: BE

Description

"Appareil dessiccateur ou catalyseur pour le traitement des gaz en général".

La présente invention concerne un appareil dessicca- teur de caractère universel et spécialement destiné à être introduit dans tous genres d'installations de fabrication ou de traitement de gaz, à l'effet de produire des gaz parfaitement.secs.

L'appareil est réalisé de manière à pouvoir servir dans une foule d'installations pour la fabrication ou le traitement des gaz, par une simple substitution de matière, les autres organes de l'appareil restant inchangés. L'appareil constitue donc un élément d'appoint complet par lui-même et susceptible d'être introduit tel quel dans une installation existante. Plusieurs appareils peuvent être mis en série ou répartis dans l'installation, de manière à multiplier éventuellement leurs effets au cours d'une même fabrication ou de traitement différent. L'appareil se carac-

térise également par une extrême simplicité de fabrication et de démontage éventuel aux fins de remplacer les produits, de nettoyage et de réparation.

En outre, l'appareil est établi de manière à présenter une surface active maximum avec un minimum de freinage dans l'écoulement normal du gaz entre les divers appareils. Substantiellement, l'appareil conforme à l'invention se compose de deux récipients voisins, dont l'un comporte les produits dessiccateurs et/ou catalyseurs, tandis que l'autre permet une admission et une distribution normales du gaz vers le premier. La caractéristique essentielle de l'appareil est que l'eau séparée du gaz est automatiquement évacuée dans des conditions empêchant tout en-traînement de gaz et, inversement, le gaz est évacué de manière à empêcher tout entraînement d'humidité.

Certains modes d'exécution sont schématisés à titre d'exemple et représentés en coupe radiale aux figures 1, 2 et 3 annexées.

La figure 1 schématise une exécution simple présentant le maximum de garantie, notamment contre un freinage excessif de gaz et assurant d'autre part une distribution très rationnelle du gaz dans la masse catalytique ou simplement séchante. L'a-opa- reil se compose substantiellement d'un corps généralement cylindrique 1, terminé aux deux bouts par des dômes 2, 3, assurant ainsi un écoulement régulier des gaz avec le minimum de perte de charge. Le gaz est admis, par exemple, par le sommet du dôme inférieur 3 via une entrée 4 et est issu d'un appareil quelconque de l'installation, tel par exemple un absorbeur, ou bien encore un épurateur à eau ou tout autre appareil adéquat. A l'intérieur du corps 1 se trouve un récipient 5, préférablement concentrique, et se plaçant dans l'espace délimité par le dit corps extérieur 1.

Le bord supérieur de ce récipient 5 se place sous le dôme 2 et prend appui à l'intervention d'une paroi ajourée 6. Le récipient 5 est découvert dans sa partie supérieure et comporte un fond 7, dont le centre présente une ouverture 8, garnie d'une paroi ajourée, telle qu'un tamis 9 par exemple. Ce récipient se prolonge

inférieurement par une chambre de détente 10, dont la partie inférieure est préférablement conique ou sphérique, de manière à présenter une partie basse dans laquelle débouche le conduit 11 pour l'évacuation de l'eau séparée des gaz. Ce conduit 11 présente au moins une déformation 12 réalisant automatiquement un joint hydraulique. De la même chambre de détente 10 part un conduit 13 situé à un niveau supérieur à celui du fond de la chambre de détente.

Il se crée donc automatiquement dans celleci une détente des gaz, qui réduit automatiquement la pression à un minimum s'opposant à tout entraînement de gouttelettes liquider par les gaz. De plus, la séparation entre ceux-ci et l'eau est systématique eu égard à la disposition même de la chambre de détente. Le récipient intérieur 5 est destiné à recevoir les matières catalytiques ou autres destinées à forcer les gaz à abandonner l'eau qu'ils entraînent. Ces matières sont évidemment variables suivant les installations qu'il convient d'équiper.

S'il s'agit, par exemple, d'une installation de raffinage des vapeurs de gazoline dans un procédé de fabrication d'essence synthétique, on introduira dans le rédipient 5, de préférence, de la terre à dégraisser reposant sur une couche de laine d'acier, de laine de verre ou autre. La même couche peut se placer sur la terre à dégraisser. Au contraire, s'il s'agit d'une installation de fabrication de produits éthérés en général, et notamment de chlorure de méthyle, on introduira dans le récipient central 5 une masse de chlorure de calcium reposant également ou comprise entre deux couches de laine de verre.

Des expériences effectuées sur divers gaz on pu établir que la perte en gaz dans les installations ordinaires et notamment dans le traitement par acide, était de l'ordre de 4 à 5%, laquelle est ramenée par l'application de l'appareil, objet de l'invention, à 3/4 et même à 1/2 %.

Bien entendu, la construction même de l'appareil, c'est-à-dire la disposition relative du compartimentage intérieur, peut varier infiniment. A l'effet d'indiquer seulement ces modifi-

cations, deux variantes d'exécution sont schématisées aux figures 2 et 3.

Dans la figure 2, le corps! présente un conduit axial 14 par lequel les gaz sont admis à l'intérieur de l'appareil.

L'extrémité libre de ce conduit 14 débouche à une certaine distance du fond du dôme 2 où les gaz peuvent donc se concentrer avant leur passage dans le masse de produits chimiques se trouvant dans le corps 1 autour de la branche droite du conduit 14. Cette masse de produits chimiques judicieusement choisie suivant les 'gaz à traiter, repose sur un fond perforé 15, avec interposition éventuelle d'une couche de laine de verre ou autre.Juste en dessous de la paroi ajourée 15, se place la sortie 13 des'gaz séparés de leur eau, laquelle se concentre vers le fond du dôme 3 pour être évacuée par le conduit 11 de la manière indiquée dans l'exemple précédent. Une même déformation 12 coopère également à la formation d'un joint hydraulique s'opposant au départ des gaz par ce conduit 11.

Enfin, dans la figure 3, le corps proprement dit 1 est divisé en deux compartiments distincts par une paroi médiane 16. Les deux compartiments comportent des produits semblables ou différents, compris ou non entre des couches de matières filtrantes, telles que laine de verre, paille d'acier ou autres. Les gaz venant du conduit d'entrée 4, subissent donc deux opérations de dessiccation ou de catalyse avant de s'échapper par le départ 13. Les autres parties de l'appareil sont semblables à la description faite des exemples précédente Dans cet exemple de la figure 3 il peut y avoir deux précipitations d'eau, dont une respectivement pour chaque compartiment. Dans ce but, la conduite d'évacuation de l'eau 11 est susceptible de récupérer l'eau provenant des deux compartiments.

Il suffit en effet d'arrêter le bord inférieur de la paroi à une faible ,distance du sommet du dôme inférieur 3 et de prévoir une stagnation d'eau, à l'effet de constituer un joint hydraulique s'étendant jusqu'au sommet de ce dôme 3.

Par ce moyen, les gaz venant du conduit 4 sont forcés de passer par

les deux compartiments avant de pouvoir être évacués. Cette disposition est d'autant plus facile à réaliser que la déformation 12 peut s'étendre de manière à assurer une élévation suffisante de l'eau dans le fond du dôme 3 par application du principe des vases communicants.

Dans ces différentes exécutions, on pourra évidemment introduire des accessoires jugés nécessaires pour différentes raisons et notamment pour en faciliter le démontage, pour contrô- ler l'action de l'appareil, pour modifier éventuellement ses débits etc. Egalement, un thermomètre 17 sera avantageusement planté dans la tête de l'appareil, afin de suivre les variations thermiques internes.

L'appareil peut être constitué en diverses dimensions et l'on pourrait évidemment multiplier à l'intérieur d'un même corps 1, le nombre de réceptacles 5, destinés à recevoir les matières chimiques.

REVENDICATIONS.

1.- Appareil dessiccateur ou catalyseur pour le traitement des gaz en général, caractérisé par le fait qu'il consiste substantiellement en un corps hermétique logeant une ou plusieurs masses de produits catalyseurs et/ou dessiccateurs à travers desquels les gaz sont forcés de passer, 71'appareil étant inférieurement combiné de manière à présenter une chambre d'expansion avec un départ supérieur des gaz et une évacuation inférieure de l'eau séparée du gaz.

Claims

2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le départ de l'eau séparée des gaz s'effectue par un conduit débouchant dans le fond du dôme inférieur de la chambre d'expansion, ce conduit présentant un joint hydraulique pour empêcher l'évacuation du gaz dans cette direction.

3. - Appareil suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le joint hydraulique est réalisé par une déformation du conduit d'évacuation de l'eau, de manière à présenter une dépression dans laquelle peut stagner une certaine <Desc/Clms Page number 6> quantité d'eau formant joint hydraulioue.

4. - Appareil suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que la masse de produits de dessiccation ou de catalyse est comprise dans un récipient placé à l'intérieur du corps de l'appareil et préférablement de section semblable à celle de ce dernier, mais de dimensions plus réduites, de telle sorte que les gaz soient amenés dans l'appareil en colonne montante autour de ce récipient intérieur et se précipitent en concentration dans ce récipient intérieur, traversant ainsi la masse de produits qui sy trouvent, ce récipient intérieur étant prolongé vers le bas par une chambre d'expansion dans le fond de laquelle débouche le conduit d'évacuation de l'eau, le gaz étant évacué à un niveau supérieur à partir de cette même chambre d'expansion.

5. - Appareil suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un corps dans l'axe duquel se place le conduit d'amenée des gaz débouchant dans le dôme supérieur de l'appareil, les gaz étant contraints de traverser la masse de produits logés dans le corps de l'appareil autour du dit conduit axial pour atteindre la partie inférieure du corps de l'appareil formant chambre d'expansion, dont le fond reçoit le conduit d'évacuation de l'eau avec son joint hydraulique, tandis que le gaz est évacué dans la partie supérieure de cette chambre d'expansion.

6. - Appareil suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps proprement dit de l'appareil est divisé en deux compartiments distincts par une paroi médiane limitée par ses parties supérieure et inférieure à une légère distance respectivement du ciel et du fond de l'appareil, les gaz étant obligés de traverser successivement les deux compartiments, dans lesquels on peut avoir introduit des produits chimiques semblables ou différents.

7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les gaz sont forcés de passer successivement <Desc/Clms Page number 7> dans les deux compartiments, la communication inférieure entre eux étant en permanence obstruée par une certaine quantité d'eau stagnante formant joint hydraulique.

8. - Appareil suivant les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que le joint hydraulique inférieur, constitué par une certaine quantité d'eau stagnante, résulte du fait que la déformation du tube d'évacuation de l'eau est étendue de telle manière que le joint hydraulique se prolonge jusque dans le fond de l'appareil par application du principe des vases com- municants.

9. - Appareil dessiccateur ou catalyseur pour le traitement des gaz en général, substantiellement tel que décrit et illustré.