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Mémoire descriptif à l'appui de la demande de brevet pour: "PROCEDE DE FABRICATION D'UN MATERIAU ISOLANT ET ANALOGUES, ET PRODUITS EN RESULTANT".
La présente invention a pour objet un procédé de fabricatim d'un matériau isolant,ou analogue,et les produits en résul- tant,constitué d'une matière qui donne à la mas se,au début,une solidification et un épaississement, à cause de la quantité de liquide relativement grande nécessaire à sa préparation,sur- tout en cas d'utilisation simultanée de matières fibreuses, et d'une seconde composante qui confère au corps la solidité proprement dite après sa fabrication définitive,à coté de matières isolantes,solidificatrices,déshydratantes,ou hydropho- bes ,et analogues.
Pour exécuter l'invention on procède par exemple comme suit: dans une quantité suffisante d'eau on répartit aussi
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uniformément que possible une matière fibreuse,comme la laine de laitier,l'amiante,ou d'autres fibres minérales,le cas échéant à point de fusion élevé, ou de la natière fibreuse organique.
A cela on ajoute en mélangeant,comme première oomposante pen- dant le premier processus de travail,pour la fixation de la masse,par exemple du gypse,ou des matières agissant similai- rement,et subséquemment on introduit dans l'eau la seconde composante qui donne à la pièce moulée finie la stabilité défi- nitive,par exemple de l'argile, le cas échéant aussi ensemble avec le gypse,et le tout est bien homogénéisé. Au lieu d'ar- gile on peut employer aussi d'autres matières à action soli- difiante ou durcissante,comme les silicates d'aluminium,tels que ceux connus par exemple dans le commerce sous le nom "Wilkinit", qui donnent au matériau isolant la stabilité défi- nitive d'une manière similaire. On peut employer par exemple des silicates,des silicates alcalins, ou verre soluble,et analogue.
A cette bouillie bien homogénéisée on ajoute alors un agent de gonflement, pour obtenir des corps moulés poreux,par élimi- nation de gaz,par exemple à partir d'eau oxygénée'ou d'un sel correspondant ,ou d'autres matières éliminant du gaz, le cas échéant aussi de la levure,ou analogue, que l'on ajoute ensemble avec un catalyseur décomposant,comme du bioxyde de manganèse,du sang,ou analogues, ou de corps qui décomposent par voie chimique l'agent de gonflement éliminant du gaz, com- me les hypochlorites,du permanganate, et analogues. Pour évi- ter un dégagement trop rapide du gaz, on ajoutera utilement un régulateur dans le sens de notre brevet déposé le 4 jan- vier 1941, par exemple de la saponine ou des matières agissant similairement.
Après avoir à nouveau bien mélangé la masse,le produit ainsi homogénéisé,soit gonflé,soit non gonflé,est coulé dans des moules.Avantageusement le gonflement par élimination de gaz est réalisé avant le moulage, parce que dans ce cas le
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meule peut être complètement rempli et qu'on a ainsi la garan- tie que le produit final possède le volume désiré.
La masse est coulée - utilement avant la prise du gypse,ou, au plus tard au commencement de la prise du gypse. Lorsqu'on prépare de grandes charges,ou de grandes quantités à la fois, on peut retarder le commencement de la prise du gypse par le fait,qu'on ajoute une matière retardant la prise, par exemple de la colle, ou gélatine. Après la prise complète du gypse le moule peut être enlevé et le corps peut être soumis,sur son sup- port primitif, à un séchage, par exemple à une température de 100-150 C. On obtient de cette manière un matériau isolant poreux d'un poids-volume d'environ 0,2 kg/1 à 1 kg/l et plus.
Pour solidifier ou durcir encore davantage des blocs isolants, ou des masses Isolantes, de cette espèce,on peut appliquer, après le séchage,un traitement par cuisson,en portant les corps à des températures de 150-1000 C et plus.Le corps cuit peut être traité ultérieurement par imprégnation avec des émulsions de matières déshydratantes, ou hydrophobes,et ignifuges.Pour l'imprégnation on peut aussi employer des solutions de telles matières dans des solvants facilement vaporisables,utilement organiques.De même,on peut employer aussi des pigments, ou aussi d'autres agents d'imprégnation liquides.
Lorsque les corps isolants ne sont pas soumis à un processus de cuisson,le traitement d'imprégnation,ou analogue, peut,le cas échéant,avoir lieu simultanément avec la préparation du produit,
EXEMPLE 1:
500 cm3 d'eau sont mélangés avec 170 gr de gypse, 50 gr d'argile et 50 gr de laine de laitier,pour former une masse uniforme ou homogène. Après avoir ajouté,en mélangeant,31 cm3 de lessive de chlore (environ 10% de chlore actif), on provoque le dégagement de gaz par addition de 3 cm3 d'eau oxygénée à 40% ,ensemble avec 0,5 gr d'une huile de goudron,oomme par exem-
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ple d'huile de bois, ou d'huile de houille, d'une fraction comprise entre environ 100-300 C (produits obtenus par une extraction alcaline de poix de bois et évaporation subsé- quente).Le mélange est moulé et séohé à 100 0.
Le corps ainsi obtenu possède un poids-volume d'environ 0,25 kg/1.
EXEMPLE 2:
500 cm3 d'eau sont mélangés avec 150 gr de gypse, 50 gr de laine d'amiante,150 gr d'argile réfractaire et 20 gr d'argile de rivière. Après une bonne homogénéisation on prooè- de au gonflement par élimination de gaz en ajoutant 21 cm3 de lessive de chlore(environ 10% de chlore actif) et 3 cm3 d'eau oxygénée à 40% ,en présence de 0,25 gr de saponine. Le mélange moulé est d'abord séché à 80-100 0 et est ensuite cuit à environ 60000.On obtient ainsi un corps isolant poreux ex- traordinairement stable d'un poids-volume d'environ 0,30-0,35 kg/1.
Le bloc isolant cuit est imprégné avec une émulsion cons- tituée de 200 gr de bitume d'un point de fusion de 35-40 0,qui est émulsionné,à l'état fondu, avec une pâte constituée de 200 gr d'argile et de 150 gr d'eau, et est soumis dans la sui- te encore à une dilution ultérieure.
EXEMPLE 3 :
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500 cm d'eau sont transformés par addition sous mélange de 170 gr de gypse,200 gr d'argile et 50 gr de laine de laitier, en une bouillie homogène.Ensuite on procède au dégagement de gaz par la réaction de 4 cm3 d'eau oxygénée à 40% et 28 cm3 de lessive de chlore (environ 10% de chlore actif). Le réglage des bulles se fait par addition de 0,3 gr de saponine.Après le séchage du bloc moulé à des températures jusqu'à 150 C ce dernier est soumis à un processus de cuisson à environ 1000 0.Le corps accuse un poids-volume d'environ 0,3 kg/1.
Ensuite le corps est imprégné avec une émulsion de poix, ou d'une solution de paraffine dans un solvant organique.