BE441128A - - Google Patents

Description

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  Alliages d'acier ferritiques résistant à la corrosion inter- cristalline. 



   On sait que les alliages d'acier ferritiques résistant aux acides et. à forte teneur en chrome, contenant 12-35 % de chrome, perdent tout leur pouvoir résistant chimique, s'ils subissent - pendant une soudure par exemple - un échauffement à des tempéra- tures dépassant 8000 C. Si des éléments soumis à de telles tempéra- tures sont soumis à une- action par l'acide ou des solutions de sel., alors cette action se manifeste par une décomposition de la textu- re. Ce phénomène connu et redouté sous le nom de corrosion inter- cristalline est constaté de préférence sur les aciers austénites au chrome-nickel après un échauffement à   500-800    C. Les alliages d'acier obtenus de cette manière après un effort critique de tem- pérature peuvent à nouveau être rendus résistants à la corrosion par un traitement thermique ultérieur.

   Malheureusement, cette me- sure d'une part n'est pas économique et d'autre part elle est pra- 

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   tiquement   irréalisable pour de grosses pièces devant être montées sur chantier. 



   Afin de supprimer cet inconvénient, des essais en différentes directions ont été effectués, notamment en réduisant la teneur en carbone à une proportion inférieure à   0,07 %   ou bien en fixant le carbone des alliages d'acier à des éléments d'addition à forte for- mation de carbures. 



   Ainsi, dans le brevet allemand 614.644, il est conseillé d'empêcher la corrosion intercristalline dans des alliages austéni- tes au chrome-nickel, en ajoutant aux alliages d'acier au moins une quantité- telle de vanadium que la totalité du carbone soit prati- quement   liée aU   vanadium. Suivant cette règle, la. teneur en vanadium doit être au moins 5 à 6 fois aussi grande que celle en carbone, si l'alliage d'acier doit supporter un échauffement à   500-8000   C. sans trempage ultérieur. Dans le brevet correspondant suisse   142.798,   la même règle est indiquée, qui suivant les prétentions de ce brevet, n'est pas seulement valable pour des aciers austéni- tes au chrome-nickel, mais aussi pour des aciers chromés. 



   Mais les aciers chromés ferrites ne sont pas exposés à la corrosion intercristalline, s'ils ne contiennent pas de vanadium et s'ils. ont été chauffés à des températures entre 500 à 800  C. 



  La thèse connue n'est donc nullement applicable aux aciers chromés ferrites. Les alliages ferrites d'acier chromé tendent seulement vers l'effritement de leur texture, s'ils ont été chauffés à des températures dépassant 800  C. jusqu'au point de fusion, sans qu'un trempage ultérieur n'ait lieu. Il s'agit là justement des températures auxquelles les aciers austénites au chrome-nickel sont trempés en vue d'empêcher la corrosion intercristalline. 



   Il s'y ajoute que les aciers chromés ferrites, après un échauffement jusqu'aux températures au-dessus de 8000 C. préjudi- ciables pour eux, restent exposés à la   corro&ion   intercristalline, s'ils présentent un rapport du vanadium au carbone identique à celui proposé dans les brevets précités. 

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   Il a été constaté que les alliages chromés ferrites peuvent être rendus insensibles à la corrosion intercristalline, si la teneur en vanadium. est au moins 30 fois aussi grande que celle en carbone. 



   Pour ces raisons, l'objet de la présente invention consiste en des alliages d'acier, contenant moins de   0,2. %   de carbone,   12-35 %   de chrome et du vanadium dans des quantités telles qu'elles présentent au moins 30 fois la teneur en carbone, employés comma matière première pour la fabrication d'objets qui, sans trempage ultérieur,après un échauffement, à des températures supérieures à 8000 C doivent résister à la corrosion   intercristalline.   



   En outre, les alliages d'acier peuvent contenir d'autres constituants d'alliages séparément ou plusieurs ensemble tels que du molybdène, du tungstène, du manganèse, du nickel et de l'alumi- nium en des quantités de 0,1-5%. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Alliages d'acier ferritiques, contenant en dehors des impuretés usuelles de fer moins de 0,2 % de carbone, 12-35% de chrome et du. vanadium dans des   quantités   représentant au moins   30   fois la teneur en carbone, employés comme matière première pour la fabrication d'objets qui, sans trempage ultérieur, après un   éehauf-   fement à des températures supérieures à 8000 C. doivent résister à la corrosion   intercristalline.  

Claims (1)

1. 2. Alliages d'acier des compositions mentionnées dans la revendication 1, pouvant contenir en outre, séparément ou. plusieurs ensemble, d'autres constituants d'alliages, tels que du molybdène, du tungstène., du manganèse, du nickel et de l'aluminium dans des proportions de 0,1 à 5 % dans le but de la revendication 1.