<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour la fixation des cosses aux extrémités des conducteurs.
Pour souder les cosses aux extrémités des conducteurs ou câbles, on se sert de deux procédés : un de ces procédés consiste à monter à force la cosse sur le conducteur ; dans l'autre, la cosse comporte une perforation destinée à recevoir l'extrémité du conducteur, puis on relie ensuite la cosse au conducteur. La pré-
<Desc/Clms Page number 2>
sente invention a trait à un dispositif dérivant du dernier pro- cédé. Dans l'application de ces procédés, surtout lorsqu'il s'a- git de cosses en aluminium, il fallait donner à la partie de la cosse retenant le conducteur des parois très fortes ou alors il fallait employer des températures relativement basses et avoir recours à des mesures de précaution particulièrement sévères pour éviter que la chaleur déforme la cosse.
Les procédés connus exi- gent donc une grosse dépense de matière ou sont peu pratiques.
Selon l'invention, le dispositif utilisé pour fixer les cosses consiste en des formes que l'on place sur la cosse elle-même et qui laissent libres sur la partie cylindrique de la cosse, non seulement l'entrée par où pénètre le conducteur, mais aussi le côté opposé, et qui épousent en outre les contours de la cosse de manière à éviter une déformation inadmissible de la partie où passe le conducteur sous l'effet de la chaleur, et s'opposant en particulier à la coulée de la matière.
Le dessin annexé représente plusieurs exemples d'exécution de l'invention. La cosse 2 qu'il s'agit de réunir au conducteur 1 consiste, comme l'on sait, en une partie cylindrique 3 dans laquelle s'engage l'extrémité du conducteur et en une partie 4 avec oeil pour le raccordement. Pour la fixation de la cosse 2 sur l'extrémi- té du conducteur, on applique sur la partie 3 de la cosse où passe le conducteur, des formes 5, 6. Ces formes laissent libres l'entrée et la sortie opposée de cette partie cylindrique de la cosse et épousent le reste des contours de la cosse de manière que la partie 3 ne puisse se déformer sous l'effet de la chaleur au moment de la soudure et en particulier pour empêcher la matière de couler à l'extérieur.
Les formes qui entourent la cosse présentent des assises 7 destinées à serrer le conducteur 1, du côté de l'entrée dans la cosse. Les assises 7 des formes 5,6 procurent un moyen approprié de consolidation de la cosse sur le conducteur pendant la soudure.
Comme l'indique la figure 2, le mode de serrage qui
<Desc/Clms Page number 3>
maintient les formes 5,6 peut être avantageusement constitué par un collier en deux pièces semblables 8. Ces parties, à l'un de leur point d'impact, comportent des languettes de fixa- tion 9 et du côté opposé, des évidements 10 dans lesquels s'en- gagent des saillies 11 de sorte que les deux parties ayant des facettes opposées peuvent être tendues fortement l'une contre l'autre par un moyen de serrage approprié ( non représente au dessin).
Les deux formes 5, 6, au moment de la fixation de la cos- se sur le conducteur, peuvent également être maintenues assem- blées par un système de serrage que représente la figure 3 et conditionné comme suit : Au voisinage de l'oeil de raccordement, les formes 5.6présentent des faces 17 inclinées l'une par rapport à l'autre. Ces faces sont formées sur des épaulements que comportent les formes. Sur ces faces inclinées, on glisse une griffe 18 qui maintient les formes fortement assemblées.
Il est facile de retirer cette griffe).- une fois la cosse fixée.
Enfin le dispositif de serrage peut être constitué par une griffe élastique 27 comme;'le montre la figure 4- Il est utile de donner à cette griffe la forme d'un U et de l'exécuter en fil d'acier fort. Il y a intérêt à ce qu'elle s'engage dans une gorge 28 des formes. Cetteconformation du dispositif de serrage présente l'avantage de l'adapter particulièrement facilement et rapidement aux formes et de pouvoir l'en séparer de même.
Le dispositif préconisé par l'invention permet ainsi de réduire l'épaisseur des parois de la partie cylindrique de la cosse qui reçoit le conducteur. Elle représente ainsi une éco- nomie importante de métal pour une même qualité de fixation, comparée aux cosses avec parois épaisses. En outre, l'inven- tion permet'de raccorder les cosses en aluminium sur des con- ducteurs en même métal sans avoir recours à des moyens spé- ciaux de fusion, puisqu'en agitant fortement la substance servant
<Desc/Clms Page number 4>
à la soudure, on peut travailler à des températures beaucoup plus élevées qu'avec les procédés connus. L'invention consti- tue donc une facilité et une rapidité de pose accrues des moyens de fixation des cosses aux conducteurs.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la fixation des cosses.et plus spéciale- ment des cosses en aluminium, aux conducteurs, au moyen de soudure, caractérisé parle fait qu'on applique sur les cosses des formes qui laissent libres la face d'entrée du conducteur et la face opposée de sortie et qui s'adaptent au reste des contours des cosses de manière à empêcher toute déformation sous l'effet de la chaleur, de la partie cylindrique de la cosse où se trouve le conducteur, et plus spécialement pour empêcher le métal de couler à l'extérieur;
2.
Dispositif pour la fixation des cosses, selon revendica- tion, l, caractérisé en ce que les formes entourant la cosse sont maintenues assemblées par un système de serrage en deux parties semblables formant collier, comportant à une de leurs extré- mités des plaquettes de fixation et à l'autre des évidements et des saillies en engagement mutuel, de manière à pouvoir ê- tre fortement tendues simultanément par un système de serrage ap- proprié.
3. Dispositif pour la fixation des cosses selon revendica- tions 1 et 2 caractérisé en ce que les formes entourant les cos- ses comportent des assises du côté de l'entrée du conducteur, destinées à être serrées sur celui-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.