BE441145A - - Google Patents

Description

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  Procédé de récupération par séparateur magnétique du fer contenu dans les scories Thomas. 



   On a cherché à récupérer par séparateur magnétique le fer (9 à   13 %)   contenu dans la scorie Thomas. Ce problème n'a pu jusqu'ici être résolu économiquement par ce que le fer est conte- nu dans la scorie Thomas pour la plus grande partie sous forme non-magnétique (par exemple oxyde ferreux et   combinaisons,   d'oxyde de fer). En reconnaissance de ce fait, une récente proposition soumet la scorie Thomas à un refroidissement tellement ralenti (surtout dans le champ de 9000 C. jusque 400  C) que les combinai- sona non-magnétiques du fer contenues dans la scorie sont transfor- mées en combinaisons magnétiques avant que la matière soit encore- soumise à un processus de concassage.

   Mais ce procédé n'est pas apte à l'exploitation pratique parce que le refroidissement ralen- ti exige de grandes fosses couvertes et beaucoup de temps et que le concassage est difficile. En outre, la transformation des combi- 

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 naisons non magnétiques de fer en fer ou combinaisons magnétiques de fer ne se réalise que dans une proportion insuffisante. 



   Suivant l'invention, il est proposé de transformer les combi- naisons non magnétiques de fer contenues dans la scorie Thomas entièrement ou en grande partie en fer ou combinaisons magnétiques de fer en ajoutant à la scorie - de préférence pendant le décrassa- ge - des quantités correspondantes d'un agent réducteur, en parti- culier le charbon ou le coke, ou d'un agent oxydant. La quantité de l'agent réducteur ou de l'agent oxydant à ajouter dépend de la composition de la scorie, en particulier de sa teneur en combinai- sons non-magnétiques de fer. En règle générale, la teneur minimum de charbon ou de coke doit comporter 2 % en poids du poids de sco- rie. Mais le plus souvent, cette quantité sera plus forte et compor- tera 3 à 5 % et plus, dans certains cas jusque 10 %. 



   De préférence, pour favoriser la réaction, on prendra des me- sures pour empêcher une chute trop rapide de la température de la scorie pendant le processus de réduction ou d'oxydation. Ceci peut être réalisé en recouvrant la fosse à scorie. Evidemment, il est aussi possible d'augmenter la température par des mesures appro- priées, ce qui favorise la transformation. 



   Par le processus de réduction, l'oxyde ferreux (FeO) non-ma- gnétique est réduit en fer. La forme non-magnétique de l'oxyde de fer   (FeO)   peut le cas échéant être aussi transformée en oxyde magnétique de fer   (Fe304).   Dans certains cas, on peut appliquer le processus d'oxydation par lequel FeO est transformé en Fe3O4 ou la forme magnétique spéciale de Fe2O3. Dans certains cas, il suffit de travailler en réduction ou en oxydation ; dans d'autres, il est rationnel d'appliquer ces deux processus, de préférence en succession. Comme agents de réduction et d'oxydation, on peut em- ployer toutes matières voulues, le mieux sous forme solide. 



   Il est également connu d'ajouter à la scorie Thomas du char- bon ou. du coke, mais seulement dans le but de déterminer une effer- vescence du bain de scorie et de ce fait de dissoudre des.   quantités   

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 de sable particulièrement, élevées, afin d'augmenter ainsi la solu- bilité de la poudre de scorie Thomas dans l'acide citrique. Ce but est donc différent de celui poursuivi par l'invention. 



   Après le traitement indiqué pour la transformation des combi- naisons non-magnétiques, la scorie Thomas est moulue en poudre et. transmise alors à un séparateur magnétique. A cet effet, l'emploi de séparateurs à tambour, alimentés en courant alternatif, est tout spécialement indiqué.. 



   Dans les essais faits jusqu'ici de traitement par séparation magnétique, on a obtenu jusque 28 % de fer, pour un enrichissement d'au maximum 25 %. Par contre, parle procédé. de l'invention, on a retiré 47 % de fer pour un enrichissement de 60 %. 



   REVENDICATIONS.

Claims (1)

1. 1. Procédé de récupération par séparateur magnétique du fer contenu dans les scories Thomas, caractérisé en ce que les combi- naisons du fer non-magnétiques contenues dans la scorie sont trans- formées totalement ou en grande partie en fer ou combinaisons ma- gnétiques du fer par l'addition d'agents de réduction et/ou d'agents d'oxydation, après quoi la scorie est moulue et soumise à l'action du séparateur centrifuge, 2. Procédé, suivant revendication 1, caractérisé, en ce que la scorie est soumise, pour la transformation de FeO en Fe3O4 ou. dans. la forme magnétique de Fe2o4, à l'agent d'oxydation avant ou après le processus de réduction; 3.

   Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce, que les agents de réduction et/ou d'oxydation sont ajoutés dans la fosse à scorie lors du décrassage.

   4. Procédé suivant revendications.1 et suivantes, caractérisé en ce que, pour la réduction et l'oxydation, on emploie des matiè- res solides.

   5. Procéda suivant revendications 1 et 4., caractérisé en ce que, pour la réduction on ajoute des débris de coke, du charbon fin ou des stériles de lavage des laveries de charbon. <Desc/Clms Page number 4>

   6. Procédé suivant revendications 1-5, caractérisé en ce qu'on ajoute au moins 2 % en poids de charbon et/ou de coke, de préférence 3-5 % ou plus, du poids de scorie.

   7. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, pendant le processus de réduction ou d'oxydation, une chute rapide de la température de la scorie est empêchée, par exemple par recou- vrement de la fosse à scorie ou par amenée de chaleur.

   8. Procédé suivant revendications 1 ou suivantes, caractérisa en ce que la scorie moulue après le processus de réduction ou/et d'oxydation est travaillée sur un séparateur à tambour alimenté en courant alternatif.