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"PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS D'ALIMENTATION CONTINUE DE BOUDINEUSES."
On sait qu'une boudineuse utilisée pour l'isolement au caoutchouc, de fils et câbles électriques, peut être alimen tée d'une façon continue par une bande de caoutchouc arrivant à la machine à une vitesse déterminée. Cette bande est généra- lement obtenue en prélevant le caoutchouc dans un appareil connu, dénommé "réchauffeur" essentiellement constitué par deux cylindres qui tournent à des vitesses égales ou diffé - rentes. La vitesse de la bande de caoutchouc correspond à la vitesse tangentielle du cylindre sur lequel s'effectue le prélèvement.
Dans tous les dispositifs connus la bande est présentée perpendiculairement à l'axe de la vis de la boudineuse,
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la largeur de cette bande pouvant être très voisine de la largeur de la goulotte d'alimentation de la boudineuse.
L'expérience montre que la vitesse linéaire de cette bande doit être inférieure ou au plus égale à la vitesse tangentielle de la vis de la boudineuse, sans quoi, il se produit un manque d'entraînement de la bande et la constitution d'un bourrelet amenant l'obstruction rapide de l'orifice d'alimentation.
Pour réaliser cette condition, il est nécessaire d'utiliser un matériel spécial de grandes dimensions et de marche relativement lente, comme une boudineuse à bandages pour voitures, par exemple, alimentée par un appareil de grande capacité du type à calandre. Il n'en va pas de même dans le cas de boudineuses de faible ou moyenne capacité et de boudi neuses à vitesse de rotation de vis variable, lorsque le ré - chauffeur est un appareil normal du type courant. Il faudrait alors un réchauffeur plus lent de même capacité; mais un tel appareil serait beaucoup trop volumineux et trop coûteux.
La présente invention permet d'utiliser un réchauf- feur normal dans tous les cas. Elle a pour objet un dispositif d'alimentation de boudineuse se caractérisant essentiellement par le fait qu'il peut faire prendre à la bande dtalimentation une position en ligne brisée, de manière à constituer une liaison auto-compensatrice, entre l'alimentation de la bande et son absorption. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui en sera faite ci- après.
Le dessin représente, à titre d'exemple non limita - tif, un mode d'exécution de l'invention appliquée à une boudi - neuse pour fils et câbles électriques.
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La figure 1 représente une vue de profil d'une boudineuse avec coupe transversale de la vis de celle-ci.
La figure 2 représente une vue de profil du réchauffeur qui fournit la bande de caoutchouc.
La boudineuse, désignée par 1, comporte un corps avec cylindre 2, dans lequel se déplace une vis 3. L'alimen- tation se fait par un orifice 4 dans lequel est introduite la bande de caoutchouc 5, amenée à une vitesse constante par le tapis sans fin 6. Un plan incliné 7 supporte la bande entre le point où elle quitte le tapis et l'entrée de l'ori - fice d'alimentation de la boudineuse. Le réchauffeur comprend deux cylindres 8 et 9, tournant en sens inverses dans le sens des flèches.
La matière à travailler 10 est laminée, entre les deux cylindres, à une épaisseur qui est fonction de l'écarte- ment de ces cylindres. La matière ainsi obtenue est entraînée par la partie inférieure du cylindre 9 et une bande est dé - coupée par un jeu de couteaux circulaires 11 appliqué forte- ment sur le cylindre 9. La bande obtenue est amenée à la bou - dineuse par le tapis sans fin 6, dont la vitesse de déplacement est synchronisée avec la vitesse tangentielle du cylindre 9.
Dans l'installation décrite, la vitesse tangentielle dudit cylindre est supérieure à la vitesse tangentielle de la vis de la boudineuse. Conformément à l'invention, la bande de matière 12 est prévue très étroite par rapport à la largeur de l'orifice d'alimentation 13, ainsi que le montre la figure 3 qui représente une coupe axiale de la boudineuse, à l'endroit dudit orifice d'alimentation.
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Le plan incliné 14 comporte un rebord 15, la bande de matière étant amenée à la partie supérieure du système à une vitesse plus grande qu'elle n'a tendance à être absorbée par la vis à la partie inférieure, suivant une trajectoire en zigzag, dont l'amplitude est fonction de l'écart de la vitesse d'amenée et de la vitesse tangentielle de la boudineuse.
Lorsque cette différence est très grande, la bande est très repliée et constitue une bande grossière de la largeur de 1' orifice d'alimentation et dont la vitesse moyenne d'avancement, suivant le plan normal à l'axe de la boudineuse, est, au plus, égale à la vitesse tangentielle de la vis (voir la figure 4).
On voit que, par cette disposition, le repli relatif de la bande constitue un système auto-compensateur qui permet d' admettre tous les écarts possibles entre la vitesse d'amenée de la bande et la vitesse tangentielle de la vis.
Pour limiter ou augmenter le volume de matière absorbée, par tour de vis, il suffit de réduire ou augmenter la largeur ou l'épaisseur de la bande initiale prélevée dans le réchauffeur. Conformément à l'invention, il est avantageux de n'agir que sur la largeur de cette bande. A cet effet, le système de couteaux circulaires est monté sur un axe à filetage contrarié 18, ainsi que le montre la figure 5. Cet axe peut être mis en rotation par l'intermédiaire d'une poulie 19, attaquée par une courroie qui est entratnée par une poulie 20, solidaire d'un servo-moteur à deux sens de rotation 21.
L'opérateur qui conduit la boudineuse peut ainsi, à distance, régler la largeur de la bande de matière, suivant les-écarts qui se produisent entre la vitesse de la vis et la vitesse constante du réchauffeur.
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Les dispositifs décrits ont été indiqués à simple titre d'exemples et il va sans dire que le domaine de l'in vention s'étend à tout dispositif faisant usage des caracté - ristiques constructives et des principes de fonctionnement exposés:
REVENDICATIONS @ .1) Dispositif permettant d'alimenter une boudineuse,;, de façon continue, lorsque la vitesse d'absorption de la bande ' de matière qui lui est fournie est inférieure à la vitesse d'arrivée de cette bande, caractérisée en ce qu'il est établi de manière à faire prendre à la bande une position en ligne brisée et à constituer ainsi une liaison auto-compensatrice entre ltalimentation et l'absorption.
2) Dispositif suivant'l, caractérisé en ce que la bande de matière reçue par la boudineuse est d'une largeur inférieure à celle de l'orifice d'alimentation de la boudineuse.:
3) Dispositif suivant 1.et 2, caractérisé en ce qu' un organe disposé entre l'appareil distributeur de la bande à la.boudineuse et l'entrée de celle-ci permet à cette bande de se plier en zigzag sous l'influence des différences de vitesse auxquelles elle est soumise.
4) Dispositif suivant 3, caractérisé en ce que 1' organe placé entre le distributeur de bande et la boudineuse comporte une surface plane de dimensions convenables sur la - quelle la bande peut se plier librement.
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