BE441310A - Procédé de production de revêtements métalliques de protection contre la rouille projetés au pistolet sur le fer et l'acier - Google Patents

Description

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  Procédé de production de revêtements métalliques de protec- tion contre la rouille projetés au pistolet sur le fer et l'acier. 



   Pour l'exécution des procédés de projection de mé- tal connus suivant   Schoop,   etc., il faut effectuer, outre un nettoyage toujours nécessaire dans des objets métalliques de la surface à traiter, encore un certain égratignage ou trai- tement de cette surface la rendant rugueuse. C'est seulement de ce fait qu'une adhérence plus ou moins forte du métal pro- jeté est possible.

   Les particules de métal projetées doivent pouvoir s'ancrer dans la surface rendue rugueuse et précisé-   ment dans le procédé-Schoop le degré de rugosité doit être @   

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 dans un rapport déterminé avec la finesse de la pulvérisation du métal.   L'égratignure   ou traitement destiné à produire la rugosité doit donc se faire de façon que la possibilité soit offerte aux particules métalliques de pénétrer individuelle- ment dans les diverses cavités formées. Ce traitement destiné à produire la rugosité n'est effectué jusqu'ici, dans la pra- tique, qu'exclusivement par un usinage mécanique au moyen d'une soufflerie àjet de sable.

   Toutefois, ce traitement présente des inconvénients en ce qu'il n'est pas possible d'obtenir une surface dont le grain soit absolument uniforme en raison du mode de traitement s'effectuant à la main, de la diversité des grains de quartz ou du sable de jet utilisé et de l'impossibi- lité de saisir chaque place séparée par suite de l'invisibilité des diverses places dues à la formation de poussière, etc. On sait en outre que les surfaces soumises à des jets de sable sont extraordinairement sensibles à la corrosion, de sorte que seulement un court emmagasinage, une prise à la main ou d'au- tres possibilités se présentant dans la pratique provoquent une corrosion de la surface traitée au jet de sable.

   L'obtention d'un revêtement de métal projeté au pistolet parfait, adhérant fermement, n'est pas'possible aux endroits couverts même seu- lement de rouille volante, de sorte qu'il faut effectuer sur ces endroits une nouvelle projection de sable. Si, pour une raison quelconque, la métallisation par projection ne peut pas être effectuée complètement et est perméable en certains en- droits, un foyer de corrosion est formé au bout de peu de temps sur le fond de fer ou d'acier soumis au jet de sable. 



  Une corrosion de la totalité de la surface du fer ou de l'acier métallisée par projection peut alors s'effectuer avec une   rapi-   dité extraordinaire par formation de courants galvaniques en- tre le revêtement de métal projeté de chaque cas et la surface du fer et de l'acier traitée au jet de sable. A cela s'ajoute que le traitement au jet de sable est nuisible à la santé par suite de la poussière qui se forme. 

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   Ces inconvénients sont évités par des procédés con- nus dans lesquels des couches de phosphate sont produites sur le fer et l'acier. 



   Mais ces couches de phosphate présentent   l'inconvé-   nient qu'elles sont susceptibles d'être très facilement dété- riorées ou affectées mécaniquement.Il est donc nécessaire d'appliquer un traitement subséquent et ce dernier sonsiste en fait à appliquer un revêtement de couleur, vernis, huile ou autre produit similaire; mais ce revêtement ne peut pas empé- cher que les couches de phosphate soient exposées à une usure naturelle malgré leur adhérence et leur résistance à la   rouill-'   Il est, de plus, impossible de traiter ces couches de phospha- te non métalliques avec du métal de brasure ou de soudure ou de les munir d'un revêtement de métal par zinguage ou galvani- sation au feu ou opération similaire. 



   De plus, un revêtement de métal de ce genre ne peut également pas être produit sans plus par voie galvanique sur des couches de phosphate de ce genre; bien au contraire, pour obtenir ceci, il est nécessaire de traverser la couche de phosphate avec des particules de métal bon conducteur, par exemple de cuivre, noyées ou incrustées dans cette couche. 



   Le but de la présente invention est d'éviter les inconvénients des deux procédés sus-décrits. 



   Cette invention consiste en ce qu'on phosphate de la façon connue les surfaces de fer ou d'acier à traiter et on projette ensuite du métal sur la couche de phosphate. 



   Par la   phosphatation   effectuée comme traitement pré- liminaire de la métallisation par projection et par cette der- nière effectuée comme traitement subséquent à la phosphatation les inconvénients exposés ci-dessus des deux procédés sont complètement supprimés. 



   Une phosphatation effectuée comme traitement préli- minaire à la métallisation par projection présente vis-à-vis 

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 du traitement au jet de sable avant tout l'avantage d'une tex- ture absolument compacte qui présente une granulation diffé- rente et une puissance liante de grandeur différente suivant le procédé de phosphatation choisi dans chaque cas et le trai- tement de décapage à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydri- que ou à l'acide phosphorique effectué au préalable, mais qui présente une nature toujours uniforme. Il n'y a aucune sorte de danger d'une corrosion avant la métallisation par projec- tion, comme cela est possible dans le cas du traitement au jet de sable par suite d'un emmagasinage humide, par la sueur des mains ou par l'action de l'humidité ou autre élément at- mosphérique, etc.

   Par la nature non métallique de la couche de phosphate après que la métallisation par projection a été effectuée une formation de courant galvanique et par consé- quent une formation de foyers de rouille locaux entre la cou- che de phosphate et la surface du fer ou de l'acier, d'une part, puis entre la couche de phosphate et le revêtement de métal appliqué par projection, d'autre part, n'est pas pos- sible. Une oxydation sous le revêtement ou une continuation du rongeage de la rouille est exclue, même avec formation de foyers de rouille locaux lors du traitement préliminaire par phosphatation.

   De même, le danger de la formation de foyers de rouille locaux est rendu beaucoup plus difficile, même avec un faible revêtement de la couche de phosphate par le mé- tal de projection ou un revêtement non dense de ce métal, par l'action protectrice anti-corrosion en soi et pour soi de la couche de phosphate. On obtient, en conséquence, également la possibilité d'économiser le métal de projection avec le trai- tement préliminaire par phosphatation. Contrairement au trai- tement au jet de sable, la phosphatation n'a aucune sorte d'action nuisible à la santé. 



   Mais le procédé indiqué comporte encore les avan- tages suivants:   Augmentation   d'un multiple de la protection contre 

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 la corrosion vis-à-vis de toutes les influences extérieures et cela principalement dans le cas de revêtements appliqués par projection de la couche de phosphate avec du zinc, de l'aluminium et des alliages aluminium-magnésium comparative- ment à la phosphatation et au   vernissage.   



   Elévation de la résistance à la chaleur des couches phosphatées par des revêtements d'aluminium jusqu'à 1000 . 



   Aucune sorte d'usure des revêtements de métal de   prc   jection quelle qu'en soit la nature par usure naturelle. 



   Obtention d'effets métalliques même avec un faible apport de revêtements de métal de projection. 



   Possibilité de la projection sur   l'acier   et le fer avec une protection contre la corrosion conférée par la phos- phatation. 



   Faculté d'être soumises à un polissage des surfaces phosphatées et métallisées.

Claims (1)

1. R E S U M E .

   --o-o- I.- Proc édé de production de revêtements métalli- ques de protection contre la rouille projetés au pistolet sur le fer et l'acier, caractérisé en ce qu'on phosphate de façon connue les surfaces à traiter et on projette ensuite du métal sur la couche de phosphate.

   Objets traités suivant le procédé du paragraphe @