BE441682A - - Google Patents

Info

Publication number
BE441682A
BE441682A BE441682DA BE441682A BE 441682 A BE441682 A BE 441682A BE 441682D A BE441682D A BE 441682DA BE 441682 A BE441682 A BE 441682A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
torsion spring
heads
spring according
lamellae
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE441682A publication Critical patent/BE441682A/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/14Torsion springs consisting of bars or tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Description


  Ressort de torsion.

  
La présente invention concerne un ressort de torsion dont le mode de construction consiste en ce que dans le cas de la disposition de lamelles de ressort de section quelconque parallèlement ou sous un angle aigu autour d'un axe de rotation géométrique ou matériel, les lamelles sont .,ion-  tées de façon à pouvoir tourner en leurs points d'extrémité autour d'axes géométriques ou'matériels essentiellement radiaux par rapport à. l'axe de torsion, de telle manière que chaque lamelle agit individuellement comme ressort de torsion sans subir une sollicitation notable au glissement ou .à la flexion suivant la tangente au cercle périphérique tracé autour de l'axe de torsion et passant par les lamelles .

  
 <EMI ID=1.1> 

  
palement le sodé de support à rotation des lamelles de ressort, en particulier en vue de ne pas affaiblir la solidité

  
 <EMI ID=2.1> 

  
possible. Ce résultat est produit par le fait que les extrémités des lamelles de ressort sont pourvues de têtes en forme

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de terrien du ressort de torsion et s'étendant dans le sens axial. On évite ainsi des pivots et des déforcements des extrémités des lamelles par des forages ou des boutonnières pour cas pivot;;.

  
Comme les extrémités des lamelles subissent .un dé-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
te de la position oblique des lamelles par rapport à l'axe du ressort de torsion, les lamelles doivent recevoir des boutonnières par lesquelles elles sont considérablement déforcées. La .fixation des pivots même sur des anneaux coulissant longi-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de compenser le déplacement longitudinal mais pas la différence dans le déplacement longitudinal de lamelles situées à des distances radiales différentes. La conformation des têtes de lamelles suivant la présente invention permet la torsion

  
temps 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
melles entre les guidages parallèles.

  
Un autre développement de l'invention concerne le mode de construction particulier des ressorts de torsion.

  
L'objet de l'invention est représenté au dessin

  
aux fig. 1 à 15 au moyen d'exemples de réalisation.

  
Lafig. 1 montre l'une des extrémités d'une lamelle de ressort 1. Celle-ci est élargie en une tête plate 2 qui

  
 <EMI ID=7.1>  

  
ments de cercle ayant un centre commun.

  
La tête de lamelle est placée dans des guidages

  
de glissement parallèles 4 du corps transmettant le moment de torsion. Aux parties arrondies en forme de segments de cercle se raccordent des transitions tangentielles qui, dans la position de la lamelle représentée en traits de chaînette, forment lors de la torsion des butées qui coopèrent avec les guidages de glissement 4. Les lamelles peuvent, comme le :nontre la fig. 2, être déjà gauchies également à l'état exempt

  
 <EMI ID=8.1> 

  
dans des plans différents passant par l'axe de la lamelle.Ceci est particulièrement avantageux pour des ressorts de torsion qui sont sollicités dans les deux sens de- rotation et doivent posséder dans les deux directions des amortissements différents par un frottement réciproque des lamelles. De semblables lamelles déjà gauchies sur elles-mêmes sont comparables dans leur comportement aux fils d'un câble métallique qui, lors

  
de la torsion du câble, s'appliquent plus fortement l'un contre l'autre dans une direction, et s'ouvrent dans l'autre direction. Comme on l'a indiqué à la fig. 1 dans le développement, les guidages de glissement 4 peuvent avoir la forme de nervures entre des rainures 7 qui sont fraisées dans un corps annulaire 8 transmettant le moment de torsion. Les rainures 7 ont la même largeur que les têtes 2 des lamelles. Le corps annulaire 8 est entouré par un anneau non représenté. Les têtes des lamelles peuvent, comme le montre la fig. 2, être courbées transversalement à leur axe longitudinal, de telle manière qutelles épousent la courbure périphérique du corps annulaire 8.

  
Le nombre de lamelles agissant sur un corps annulaire est limité par la périphérie de celui-ci et par la largeur nécessaire des nervures 4.

  
Suivant un développement de la présente invention, en vue de pouvoir loger un plus grand nombre de lamelles, on peut disposer celles-ci avec recouvrement comme des tuiles,

  
 <EMI ID=9.1>  lamelles ne sont pas disposées avec des axes de torsion idéaux radiaux mais avec des axes de torsion inclinés sur les lignes radiales de telle façon que les arêtes latérales des têtes de lamelles s'écartent plus fortement de l'axe du ressert de torsion au point qu'elles recouvrent partiellement la tête de lamelle voisine. En outre, les têtes de lamell'e 'pren-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
inclina 9 du corps 8 en forme de dents de scie et par leur autre arête latérale contre des flancs analogues 10 d'un anneau 11 établi en forme de dents de scie intérieurement et entourant les lamelles.

  
Pour des ressorts sollicités seulement dans un sens de torsion, le mode de suppor't des lamelles suivant les fig.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
encore qui résulte des considérations suivantes:

  
Comme les têtes de lamelles sont serrées au moins partiellement entre le corps 8 et l'anneau 11, elles subissent, outre la torsion, une sollicitation par flexion qui n'est pas importante toutefois, étant donnée la longueur relativement grande des lamelles. Si on suppose par exemple une torsion du ressort de 90[deg.], le point de l'autre extrémité de

  
 <EMI ID=12.1> 

  
le montre la fig. 1 avec des axes de rotation idéaux exactement radiaux, la lamelle doit subir,outre la torsion de 90[deg.],

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Si, au. contraire, la lamelle est supportée comme à la fig. 4, elle peut tourner dans le plan 5 '-3 '. Pour que le point de  <EMI ID=15.1> 

  
l'extrémité postérieure de lamelle analogue au point - parvienne en b il faut par conséquent seulement une flexion de

  
 <EMI ID=16.1> 

  
idéal est avantageusement choisie de telle manière que pour l'angle de torsion principal il ne se présente dans la lamelle aucune sollicitation par flexion.

  
Dans la disposition suivant la fig. 4, les lamelles

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
ploie des lamelles déjà. gauchies en elles-mêmes l'état 

  
sans tension, suivant la fig. 2, les têtes des deux extrémités de lamelles prennent appui, comme le montre la fig. 5, Egalement sur le corps 8 ou bien seulement sur l'anneau 11, ce qui est avantageux dans beaucoup de. cas au point de vue constructif.

  
Les fig. 8 à 10 montrent une autre disposition qui a pour but de loger un grand nombre de lamelles de ressort

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Dans ce cas les lamelles sont disposées en plusieurs couches, par exemple trois couches, et cela sur le noyau en gradins.'Le mode de montage est en principe le même que celui représenté à la fig. 1. Comme ici les lamelles intérieures sont plus courtes que les lamelles extérieures, les lamelles intérieures sont faites plus faibles d'une manière correspondante pour qu'elles subissent pour le même angle de torsion, la même tension de torsion. Si la longueur efficace des lamelles est comprise entre les têtes 1 et si la section transversale des lamelles de l'épaisseur [pound] est supposée rec-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
valeur pour que cette condition de même tension de torsion dans toutes les lamelles soit remplie. Les lamelles sont entourées d'un anneau commun 11.

  
Les fig. 8 et 9 montrent, en coupe suivant A-B et

  
C-D respectivement de la fig. 6, deux dispositions différen-

  
: 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
manière désirée, par la disposition différente, la grandeur

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
La fig. 11 montre la coupe menée à travers les têtes des lamelles pour une autre réalisation dans laquelle les trois lamelles de même longueur sont superposées.

  
Pour exclure toute tension de friction des lamelles du ressort de façon qu'elles soient sollicitées exclusivement par torsion, l'invention consiste encore en ce que les têtes des lamelles sont capables de pivoter autour d'un axe idéal radis! ou approximativement radial, et sont encore capables

  
 <EMI ID=24.1> 

  
Dans ce but las têtes des lamelles sont pourvues de bourrelets cylindriques qui s'étendent perpendiculairement à la direction longitudinale des lamelles par le point médian des parties arrondies latérales de la tête de lamelle et dont les extrémités sont arrondies en correspondance avec les parties en question.

  
 <EMI ID=25.1> 

  
un classement des lamelles, on a insère une pièce cylindrique
13 qui permet seulement un minime jeu longitudinal, déterminé par la distance radiale différente des deux lamelles. Les lamelles peuvent également toutefois, comme on l'a représen-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
être serrées dans des pièces'cylindriques 14 particulières

  
qui possèdent pour recevoir les lamelles, des échancrures -en forme de fenêtres.

  
Revendications.

  
*-Ressort de torsion, caractérisé en ce que les extrémités des lamelles de ressort sont pourvues de têtes en forme de segments de cercle et en ce que ces têtes sont montées entre des guidages parallèles, formés sur les éléments

  
du ressort de torsion transmettant le moment de rotation, et s'étendant dans le sens axial.

Claims (1)

  1. 2/ Ressort de torsion suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'aux parties arrondies en forme de segments de cercle des têtes (2) des lamelles, se raccordent des transitions tangentielles qui forment des butées pour la limitation du pivotement des lamelles, ces 'butées : coopérant avec les guidages de glissement (4).
    3/ Ressort de torsion suivant les revendications 1
    et 2, caractérisé en ce que les lamelles de ressort (l) sont <EMI ID=27.1>
    <EMI ID=28.1>
    4/ Ressort de torsion suivant les revendications
    1 et 3, caractérisé en ce que les guidages de glissement (4)
    ont la forme de nervures entre des rainures (7) fraisées dans
    un corps (8) et entourées d'un corps annulaire.
    5/ Ressort de torsion suivant les revendications 1
    <EMI ID=29.1>
    couvrant l'une l'autre sont serrées par leurs têtes entre <EMI ID=30.1>
    (11) également en forme de dents de scie, de sorte que leurs axes de rotation idéaux sont placés avec inclinaison par rapport aux lignes radiales (fig. 3 et 4).
    <EMI ID=31.1>
    <EMI ID=32.1>
    chies de telle façon à l'état exempt de tension que le sdents
    <EMI ID=33.1>
    extrémités du ressort, une inclinaison opposée.
    <EMI ID=34.1>
    et 2, caractérise en ce que plusieurs lamelles de ressort sont superposées radialement (fig. 11).
    <EMI ID=35.1>
    caractérisé en ce que les lamelles de ressort possèdent des longueurs allant en diminuant vers l'intérieur et en ce que la pièce de noyau (s) est en gradin (fig. 6-10).
    9/ Ressort de torsion suivant les revendications 1
    <EMI ID=36.1>
    <EMI ID=37.1>
    <EMI ID=38.1>
    passent par le point médian des parties arrondies latérales des têtes et dont les extrémités sent arrondies en correspondance avec les parties arrondies.en question (fig.12).
    Il/ Ressort de torsion suivant les revendications 9
    <EMI ID=39.1>
    des repliements vers l'extérieur et des renfoncements correspondants de têtes de lamelles d'épaisseur égale, par le fait
    <EMI ID=40.1> caractérisé en ce que pour fixer la position des- lamelles, on place dans les renfoncements extérieurs formant le bourrelet
    <EMI ID=41.1>
    13/ Ressort de torsion suivant la revendication 9, caractérise par des pièces de bourrelet cylindriques parti-
    <EMI ID=42.1>
BE441682D 1940-06-10 BE441682A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE872956X 1940-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE441682A true BE441682A (fr)

Family

ID=6816212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE441682D BE441682A (fr) 1940-06-10

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE441682A (fr)
FR (1) FR872956A (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR872956A (fr) 1942-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1451910B1 (fr) Eclisse de raccordement pour raccorder deux portions d&#39;un chemin de cables en fils, portion de chemin de cables en fils equipee, d&#39;une telle eclisse et chemin de cables en fils ayant deux portions raccordees par une telle eclisse
EP2448814B1 (fr) Element de fuselage comportant un troncon de fuselage et des moyens de jonction
EP0847710B1 (fr) Articulation a ressort pour article de chevelure
FR2465132A1 (fr) Chaine de transmission pour transmission a disques coniques
EP0090730A2 (fr) Témoin de fatigue
FR2693521A1 (fr) Joint homocinétique à billes.
CH616192A5 (en) Section for cladding with lateral interlocking
BE441682A (fr)
FR2710119A1 (fr) Agencement de montage de ressort, ressort en fil métallique et garniture de frein pour frein à disque à étrier flottant.
FR3091493A1 (fr) Maillon de chaîne
FR2683850A1 (fr) Volet roulant.
FR3083291A1 (fr) Systeme de connexion pour elements de forme allongee
EP0854268A1 (fr) Disque aubagé à aubes tripodes
FR2525273A1 (fr) Echelle composite demontable
FR2621421A1 (fr) Element de torsion de guide d&#39;ondes se composant de n sections de guide d&#39;ondes, avec n 3
FR2491170A2 (fr) Ecrou encage
EP0006664B1 (fr) Bracelet constitué de maillons rigides directement articulés les uns aux autres
FR2567176A1 (fr) Structure constituee d&#39;elements articules formant un systeme type pantographe, notamment pour soutenir une couverture.
FR2498266A3 (fr) Structure de pale pour ventilateurs, aspirateurs et appareils similaires de grande dimension
EP1312747A1 (fr) Tube d&#39;enroulement téléscopique et mécanisme de manoeuvre d&#39;installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel tube
FR2734133A1 (fr) Table a plateau agrandissable
EP3228208A1 (fr) Pince a cheveux
FR2746161A1 (fr) Chaine de transmission et son procede de fabrication
FR2798429A1 (fr) Collier de serrage a vis tangente
FR2532792A1 (fr) Console