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"Procédé de fabrication des ampoules en verre pour lampes à incandescence, tubes électroniques, etc."
La présente invention a pour objet un procédé pour la production d'ampoules en verre, tel qu'on produit actuellement pour les lampes à incandescence, les tubes électroniques et autres récipients à décharge, notamment par fusion de parties séparées généralement au nombre de deux.
%'on procède alors généralement de façon que l'une partie, qui porte la structure intérieure (pour les lampes à incandescence le pied en verre avec les bras de support et la spirale, dans les tubes élec- troniques le système d'électrodes constitué de grilles, ca- thode et anode), est assemblée de manière étanche par fusion avec un ballon que l'on a placé par-dessus, Le ballon , placé sur la structure intérieure montée toute prête, est alors
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maintenu dans la position exacte par des moyens de retenue, après quoi l'on opère par réaction de chaleur une fusion des deux parties d'enveloppe, tout en rétrécissant quelque peu le col du ballon.
Conformément à l'invention, les parties en verre qui doivent être assemblées et qui ee complètent pour former l'enveloppe fermée, par exemple la partie inférieure portant les conducteurs polaires traversants d'un tube électronique et le ballon en forme de cloche disposé par-dessus, seront avantageusement meulées à surface plane aux endroits où ces éléments viennent mutuellement en contact; de cette façon, les parties séparées s'ajusteront à joint fermé l'une sur l'autre, après quoi ces parties sont simplement pressées l'une sur l'autre dans la position mutuelle exacte par ré- duction de la pression intérieure pour être ensuite jointes par fusion.
Ce mode opératoire présente toute une série d'avantages à côté des précédents. D'abord les faces des parties en verre préparées à précision peuvent être fusionnées sans modification notable de la forme et l'on évite ainsi des sections inégales qui ont pour conséquence des tensions in- désirables, Ensuite,la crête entourant l'enveloppe se pré- sente ici beaucoup plus uniformément que précédemment,pour autant qu'il puisse encore se produire pareille crête;
elle peut d'ailleurs être rendue utile pour la fixation d'autres éléments, tels des agrafes de socket, particulièrement dans les tubes électroniques. pendant l'opération de fusion même, les parties en verre de l'ampoule sont solidement pressées l'une sur l'autre par la surpression d'air extérieure,de sorte que des variations de position ne peuvent se produire pendant l'opération de fusion. A l'encontre des procédés connus, il devient superflu de faire emploi de tout dispositif
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de retenue ou de maintien qui garde les parties de l'ampoule dans leur position mutuelle exacte. Ceci est un avantage, cap ces organes de retenue dévient les flammes de chauffage et sont en outre parfois la cause de différents défauts.
Du fait que les parties formant l'ampoule sont pressées l'une sur l'autre de manière $tanche par la surpression d'air, il ne peut également pas pénétrer à l'intérieur de l'ampoule aucun gaz de combustion chaud et nuisible à la structure @ intérieure de l'ampoule, tel que chétait le cas jusqu'à pré- sent.
En outre, par suite de l'évaluation de l'espace in- térieur, la conduction de chaleur entre le ballon et la structure intérieure est rendue mauvaise, de façon qu'on éli- mine ainsi encore les oxydations désavantageuses de la struc- ture intérieure ou de certaines matières qui s'y trouvent appliquées, oxydations qui peuvent être produites sous l'in- fluence de températures plus élevées-!
D'autres caractéristiques de l'invention sont ex- pliquées davantage ci-après, à l'appui des dessins schéma- tiques annexés.
La fig.l représente une ampoule de décharge pour usage dans la technique de haute fréquence et qui est constituée d'un fond 1 faiblement bombée tel que connu, et qui comporte
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le tube de JOm"page 2 et des conducteurs '1touction 3 pour le système d'électrodes non représentée Le bord 4 de cette partie inférieure est meule en surface plane,et à cet effet il est avantageux de constituer la partie oylin. drique 5 suffisamment haute pourque 'ce bord dépasse les sail- lies des conducteurs d'introduction. La partie d'ampoule 6 comporte également une face annulaire 7 également meulée à surface plane.
La fusion des deux parties s'effectue maintenant de telle façon qu'on les comprime l'une sur l'autre dans la
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position mutuelle exacte par réduction de la pression inté- rieure et qu'on laisse réagir simultanément les flammes de brûleur contre les endroits de butée des deux parties . Il peut alors être avantageux d'augmenter de nouveau la pression inférieure dans l'ampoule après la fusion superficielle des deux parties en verre,et l'on peut effectuer ceci avantageuse- ment par introduction d'un gazinerte, par exemple de l'azote.
De cette façon, on évite dans des ampoules à paroi très mince que les endroits de fusion soient défoncés vers l'in- térieur sous l'influence de la surpression extérieure.
Dans certaines circonstances, il est également avanta- geux d'établir la pression intérieure de l'ampoule de manière réglable, afin de pouvoir adapter les rapports de pression à l'intérieur de l'enveloppe à toutes les exigences momenta- nées. Un autre avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait que l'on peut effectuer l'évacuation intégrale de ltampoule directement en connexion avec l'opération de fusion effectuée dans le sens de l'invention.
Par la suc- cession directe assurée de cette façon pour deux opérations de fabrication quiétaient complètement indépendantes jusqu'à présent, l'on obtient des résultats favorables dans le sens d'une production éconcmique; il est en outre empêché que de l'air pénètre à nouveau dans l'ampoule refroidissante, ce qui pourrait être nuisible.
Dans beaucoup de cas, particulièrement dans les tubes électroniques, il est désirable d'avoir une crête de fusion uniforme clairement frappée entre les deux parties de l'am- poule, étant donné qu'elle permet une fixation simple du socle (indiqué dans la fig.1). On facilite la formation d'une crête quand on fait passer en évasement les parties 1, 6 aux bords de contact, tel qu'on peut le voir dans la fig.2. Quand on laisse en outre tomber les flammes de brûleur oblique en direction des flèches a, b, on améliore davantage le résultat qu'on veut atteindre.
Du fait qu'on renonce maintenant aux
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moyens de retenue pour la partie 6, moyens qui pourraient in- fluencer un chauffage uniforme de cette partie, on peut faire emploi de flammes de brûleur annulaires complètement fermées , afin d'assurer l'uniformité dans le réchauffage. @
La fig.3 montre une lampe à incandescence qui permet l'a- daptation de tout socle ou douille particulier par suite de l'emploi du procédé selon l'invention. Le ballon en verre 8 est fusionné,suivant le procédé décrit ci*'devant, avec un socle vissant 9 constitué en verre comprimé, ce socle vissant comportant des conducteurs d'introduction 10 pour les fils d'amenée de courant 11, qui constituent en même temps le sup- port de la spirale 12.
Les garnitures conductrices du socle sont ensuite produites par application d'un filmmétallique par pulvérisation, par exemple suivant le procédé Schoop. L'en- droit de fusion est désigné par la référence 13,
Dans l'exemple suivant la fig.4, qui présente l'applica- tion du procédé de l'invention sur une lampe à incandescence de construction ordinaire, le pied de montage 15 passe dans un élément de transition 16,qui se réduit coniquement et auquel suit immédiatement la partie 17 cylindrique et de courte lenteur et qui présente le bord meule. La partie de tran- sition 16 a une forme telle qu'il est possible d'effectuer un oimentage avec la douille de lampe à incandescence de conformation normale (non illustrée suivant la méthode ac- tuellement employée
Revendications.
1. Procédé pour la fabrication d'ampoules en verre pour lampea à incandescence, tubes électroniques, etc., par fusion de parties séparées, caractérisé par le fait que les parties séparées à joindre et qui se complètent pour former-un ré- cipient fermé sont travaillées aux endroits venant en contact mutuel de préférence meulées, de façon que ces parties séparées s'adaptent l'une sur l'autre de manière @tanche, après quoi ces
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parties sont pressées l'une sur l'aptre dans leur position mutuelle exacte par une diminution de pression intérieure, pour être ensuite fusionnée aux endroits de contact.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après fusion superficielle des parties séparées en présence de dépression, l'espace intérieur de l'ampoule est rempli d'un gaz inerte.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'espace intérieur de l'ampoule peut être soumis à une dépression réglable.
4. procédé selon les revendications 1 à 3, pour la fabri- cation d'ampoules à vide, caractérisé par le fait que l'éva- cuation de l'ampoule suit immédiatement à l'opération de fu- sion, de préférence de telle façon qu'on laisse diminuer la pression à 1!intérieur de l'ampoule au fur et à mesure que la solidité de l'endroit de fusion augmente.
5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la fusion des parties d'enveloppes s'effectue en faisant emploi de flammes de brûleur dirigées obliquement, cependant que les endroits de butée ou de contact sont formés sur des évasements des parties d'enveloppes (fig.2).
6, Partie d'enveloppe pour la fabrication d'ampoules en verre pour lampes à incandescence, tubes électroniques, etc, avec application du procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'en vue de la fusion subséquente avec la partie d'enveloppe adjacente, le bord à travailler de la partie dépasse la structureintérieure de cette partie (fig.l).
7. Partie d'enveloppe pour la fabrication de lampes à incandescence avec application du procédé suivant les reven- dications 1 à 5, caractérisée par le fait que la partie d'en- veloppe inférieure portant les supports pour le filament lu- mineux, qui doit être fusionné avec la partie de ballon, est
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constitué@ecomme socle vissant à partir d'un matériel fusible de préférence en verre comprimé, et que oette partie comporte les conducteurs CI@ passage pour les fils (L'amenée de courant.
8. Partie d'enveloppe pour la fabrication d'ampoules de lampes à incandescence par application d procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'entre le pied de montage et une saillie meulée servant à former lejoint avec la partie formant ballon, il est prévu une pièce de transition qui permet le cimentage avec le socle de lampe à incandescence de constitution normale (fig.4).