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Cellule redresseuse à couche de blocage comportant un ou plusieurs plateaux de refroidissement.
La présente invention concerne une cellule à couche de blocage comportant un ou plusieurs plateaux de refroidis- sement et elle vise à assurer un refroidissement plus efficace qu'il n'était possible jusqu'ici.
Conformément à l'invention on y parvient en tirant chaque plateau de refroidissement en plusieurs points contre la surface à refroidir, au moyen d'un assemblage rigide. Dans les constructions connues, du genre utilisé habituellement dans les redresseurs à couche de blocage, la transmission de la chaleur entre le plateau de refroidissement et la cellule @
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à couche de blocage (plateau de redressement) se fait à l'aide d'un boulon tendeur qui traverse ces deux plateaux et les applique l'un contre l'autre, éventuellement avec inter- position d'une pièce intermédiaire qui transmet la chaleur.
L'application du plateau de refroidissement et du plateau de redressement l'un contre l'autre se faisait parfois aussi à l'aide de moyens de pression disposés à l'extérieur du plateau de redressement. Pour autant qu'il y eut entre le plateau de refroidissement et le plateau de redressement une pièce de contact thermique séparée, cela entraînait l'inconvénient que la chaleur à drainer de la totalité de la surface du redres- seur devait atteindre le plateau de refroidissement par l'in- termédiaire de cette pièce de contact thermique et devait être conduite à partir du point de contact avec le plateau de refroidissement vers les extrémités de celui-ci qui rayon- nent la chaleur.
Pour autant que le plateau de refroidissement portât directement contre le plateau de support ou une élec- trode du redresseur, il s'avérait très difficile d'assurer sur toute la surface un contact suffisant pour la transmission de la chaleur.
Conformément à la présente invention on prévoit en plusieurs endroits de la surface un assemblage rigide entre le plateau de refroidissement et le plateau de redressement; de la sorte on assure partout une bonne transmission thermique et on n'a plus besoin d'amener la chaleur à un point central d'où elle doit être drainée à nouveau. De préférence, les points d'assemblage sont distribués uniformément sur la sur- face de la cellule à couche de blocage.
Grâce aux assemblages rigides on assure non seulement une bonne transmission ther- mique, mais on peut réaliser aussi un autre but de l'invention, à savoir rendre le refroidissement extrêmement efficace aussi dans l'assemblage des cellules à couche de blocage pour former des groupes, par exemple des groupes redresseurs, c'est-à-dire
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d'évacuer une quantité de chaleur maximum avec des moyens simples et un faible encombrement. En fait, dans un mode d'exécution avantageux on utilise les plateaux de refroidisse- ment comme élément de support pour l'assemblage de plusieurs cellules en un groupe, dans lequel ces plateaux de refroi- dissement sont maintenus convenablement espacés entre eux au moyen de pièces d'assemblage telles que des tiges de sup- port.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu, partie de l'invention.
Les figures la et 1b sont respectivement une vue en plan et une vue de face d'un premier mode d'exécution.
Les figures 2, 3 et 4 sont respectivement une vue latérale, une vue en plan et une vue de face d'un autre mode d'exécution et permettent d'expliquer aussi quelques modes d'exécution de parties qu'on peut utiliser avantageusement.
La fig. 5 représente séparément un mode d'exécution avantageux d'un plateau de refroidissement.
Sur la fig. 1 deux plateaux dits de redressement sont désignés par 1 et 2. La dénomination plateau de redres- sement provient de la fabrication et désigne un plateau de support sur lequel sont disposées les différentes électrodes du redresseur. Comme la présente description ne concerne pas particulièrement la composition du redresseur à couche de blocage, on n'a représenté que ce plateau de support qui est établi en fer, par exemple. Sur la fig.l il faut imaginer un redresseur, disposé de part et d'autre de ce plateau de sup- port, dont les électrodes sont constituées par une couche de sélénium appliqué sur le plateau de support et par une contre- électrode qui est disposée sur cette électrode en sélénium et se compose d'un alliage d'étain, de bismuth et de cadmium qui
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fond à 1000 environ.
Entre ces deux électrodes se trouve une couche de blocage. Au lieu d'un redresseur à sélénium on peut aussi imaginer un redresseur à oxyde de cuivre ou une autre sorte de redresseur à couche de blocage disposé de part et d'autre du plateau de support.
Les bandes métalliques 3 à 14 constituent les pla- teaux de refroidissement qui sont munis d'ailettes 3' 3" à 14' 14", de sorte que chaque plateau de refroidissement présente la forme d'un U, les ailettes 3' 3" etc. constituant les branches de l'U. Dans le mode d'exécution représenté sur le dessin ces ailettes sont reliées entre elles, de sorte que le tout forme un plateau ondulé. Pour le principe de l'inven- tion il importe, cependant, que chaque partie 3 à 14, comme le montre la fig. 1b, soit tirée en plusieurs points contre la surface de refroidissement, au moyen d'un assemblage rigi- de. A cet effet la partie 12, par exemple, du plateau, est percée de trois trous 15,16 et 17 qui sont répartis unifor- mément sur la hauteur du plateau de redressement 2 et cor- respondent aux trous ménagés dans ce dernier plateau.
Dans chaque trou se trouve un joint à.rivet. Du fait qu'il en est de même pour les parties 13, 14 du plateau on assure une ré- partition uniforme des points d'assemblage sur la surface de la cellule à couche de blocage, de sorte que la chaleur est évacuée très vite en tout point de la surface. On comprendra qu'au lieu d'utiliser les plateaux de redressement 1 et 2 ayant les dimensions indiquées sur le dessin on peut aussi utiliser des plateaux ayant, par exemple, la même hauteur et' un tiers de la largeur, le refroidissement s'effectuant au moyen de profilés en forme d'U, dont les branches ne sont pas réunies entre elles pour former un plateau ondulé comme indiqué sur la fig. la.
La figure la montre, en outre, que chaque plateau de redressement est muni de part et d'autre de pièces de re-
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froidissement en forme d'U, parce que chaque plateau porte deux redresseurs qui doivent tous les deux être refroidis.
Les rivets,dont l'un est représenté en 15, par exemple, re- lient en même temps les pièces de refroidissement entre elles et au plateau de redressement. Les plateaux de refroidisse- ment 3 à 14 comportent en chaque point d'assemblage un renfon- cement annulaire, dont l'un est désigné par 18 sur les figures la etlb. Ces renfoncements annulaires sont obtenus en poinçon- nant le plateau à l'endroit même de chaque renfoncement. Elles assurent un bon contact thermique au point d'assemblage. Si on le désire, ces parties annulaires peuvent être fraisées ou polies à cet effet sur la face antérieure. Ce principe de limiter la transmission de la chaleur au moyen d'une bague plate jusqu'à une petite surface très jointive a été décrit dans le brevet n 437.355 du 12 décembre 1939 (PH.6626).
Comme le montre à nouveau la vue en plan de la fig. la les plateaux de redressement 1 et 2 sont décalés les uns par rapport aux autres de telle façon que chaque fois un plateau de refroidissement, par exemple le plateau de refroi- dissement 9 du plateau de redressement 2 se situe en regard d'une pièce de liaison, par exemple 19, entre deux plateaux de refroidissement 6 et 7 en forme d'U du plateau de redres- sement 1. De la sorte on assure une évacuation plus uniforme de la chaleur entre les plateaux de refroidissement des pla- teaux de redressement juxtaposés.
En l'espèce les plateaux de refroidissement sont utilisés en même temps comme élément de support pour réunir plusieurs cellules redresseuses en un groupe, dans lequel les plateaux de refroidissement sont maintenus espacés conve- nablement au moyen d'éléments d'assemblage constitués par les tiges de support 20 et 21. A cet effet les pièces latérales 22 à 29 des plateaux ondulés, constituées par les profilés en
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forme d'U reliés entre eux sont munies d'incisions (25' et 29' fig. lb) qui s'engagent dans les incisions correspon- dantes des tiges de support 20 et 21.
Ces dernières sont constituées par des tubes creux en matière isolante, par exemple des couches de-papier imbibé de résine artificielle, et elles sont portées à leur tour par les parois 30 et 31 d'un cadre.
Du fait que les plateaux ondulés constitués par les profilés en forme d'U sont disposés de manière à être isolés entre eux on peut relier à ces plateaux les conducteurs d'a- limentation pour les contre-électrodes des cellules redres- seuses, tandis que les conducteurs d'alimentation pour les électrodes en sélénium peuvent être reliés au plateau de support 1-ou 2.
On comprendra de ce qui précède que les plateaux de redressement avec les profilés en forme d'U, qui y sont fixés à demeure, constituent des pièces de construction assez rigides, grâce aux assemblages rigides mentionnés en dernier lieu, pour rendre possible le montage décrit plus haut où les plateaux de refroidissement font office drôle- ment de support.
Ces avantages se retrouvent également dans le mode d'exécution montré sur les figures 2 et 4. Dans ce cas les plateaux de redressement 32 à 37 sont munis d'un redresseur d'un seul côté à savoir du côté opposé aux profilés refroi- disseurs en forme d'U. Les couches d'électrode du redresseur n'ont pas été représentées, la représentation des plateaux de support 23 à 37 suffisant pour une bonne compréhension de l'invention. Les profilés refroidisseurs qui ont une section transversale en forme d'U et sont associés au plateau de re- froidissement 32 sont désignés par 32a, 32b et 32c et ainsi de suite pour les plateaux de redressement suivants.
En l'es- - pèce on cherche à assurer une bonne transmission de la chaleur
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par un parachèvementpârf-aitement plan du profilé en forme d'U et du plateau de support, tout en évitant l'emploi de pièces intermédiaires annulaires pour transmettre la chaleur.
Chaque profilé en forme d'U présente trois points d'assembla- ge où le plateau de refroidissement et la cellule à couche de blocage sont perforés et, comme il est montre en 32c, un man- chon 38 rabattu à ces deux extrémités est enfilé dans chaque trou. Pour éviter que ce manchon établisse un contact élec- trique entre le plateau de support 32 et la contre-électrode cette dernière est appliquée par projection à l'aide d'un gabarit de façon à laisser à découvert la partie du plateau de support qui entoure le point d'assemblage. Sur la fig.4 ce- la est indiqué par des petits cercles situés autour des points d'assemblage,dont l'un est désigné par 39.
Comme le montrent notamment les figures 2 et 4, les extrémités supérieures et inférieures des profilés en for- me d'U font saillie des plateaux de redressement et entre les profilés en forme d'U de plateaux successifs, des tiges isolan- tes sont disposées à ces extrémités saillantes. Les tiges dis- posées entre les plateaux de redressement 32 et 33 sont dési- gnées par 40, 41 et 42. De la sorte on obtient un support en trois points entre les profilés en forme d'U d'un plateau de redressement (32a, b et c) et le plateau de redressement sui- vant. C'est ainsi qu'on obtient un élément bloc et en empilant de cette manière le nombre convenable de plateaux de redres- sement on peut obtenir un groupe redresseur ayant la puissance voulue. Au moyen de trois boulons tendeurs 43, 44 et 45 on peut alors comprimer le tout.
De la sorte on combine un refroidis- sement extrêmement efficace à une construction très simple, parce que les profilés en forme d'U, disposés parallèlement sur chaque plateau de redressement et assurant le refroidisse- ment, constituent en même temps, grâce à l'assemblage rigide aux plateaux de redressement, un groupe assez rigide pour que "
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les plateaux de refroidissement puissent être utilisés comme éléments de support pour l'assemblage.
De plus, il devient inutile d'emmagasiner des re- dresseurs complets pour l'exécution de commandes futures de redresseurs de puissances différentes, car les pièces de ces redresseurs sont assez simples et assez peu nombreuses pour qu'il suffise d'emmagasiner seulement des plateaux de redressement avec les profilés en forme d'U qui y sont fixés, et des tiges de verre. Lors de la livraison on peut alors empiler le nombre de plateaux nécessaires pour chaque puis- sance et prévoir des boulons tendeurs d'une longueur corres- pondante. On peut maintenir ce principe pour des puissances qui diffèrent encore davantage, en réduisant la largeur des plateaux de redressement jusqu'à deux tiers ou un tiers; on utilise alors pour le refroidissement deux profilés ou un profilé pour..chaque plateau de redressement.
L'emplacement des tiges de verre devra alors être choisi en conséquence, mais cela se fait facilement si l'on exécute uniformément tous les profilés en forme d'U de la manière indiquée, par exemple, dans le mode d'exécution représenté (voir aussi fig. 5). En effet, les tiges isolantes, par exemple, les ti- ges 40, qui sont utilisées comme pièces d'écartement, sont exécutées de telle façon que leur longueur soit légèrement supérieure à la distance entre les branches des poutres en forme d'U; elles se logent dans des évidements 46, 47 de çes branches, la matière de ces évidements étant repoussée vers l'extérieur et embrassant sous forme de brides 48 et 49 les extrémités des tiges isolantes.
De plus, les figures montrent que les manchons ra- battus peuvent servir au passage des boulons tendeurs 43, 44 et 45.
Pour les tiges isolantes servant comme pièces d'é- cartement on peut utiliser très avantageusement des tiges de
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verre. Aux manchons rabattus on peut aussi substituer d'au- tres moyens pour l'obtention d'un assemblage rigide entre le plateau de refroidissement et le plateau de redressement.
Ainsi, par exemple, en poinçonnant les trous dans les plateaux de refroidissement, on peut former en même temps un rebord for- mant bride qu'on fait passer par les trous correspondants des plateaux de redressement après quoi on le rabat.