BE442081A - - Google Patents

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BE442081A
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


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  " Procédé de produotion d'un ruban semblable à un peigné, à partir de fibres artificielles sans fin ". 



   L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la production d'un ruban étirable semblable à un peigné, à partir de seotions ayant la longueur d'un brin rappelées ci-après par abréviation : sections de brin), parallèles, peignées, ouvertes et réparties uniformément, 'On connaît déjà différents procédés pour le découpage de rubans de fils artificiels sans fin et pour l'obtention de rubans étirables. Une partie du procédé est fondée sur le prinoipe consistant en ce que les fibres de la section de brin coupée uniformément sont déplacées les unes par rapport aux autres par des organes.de déplacement qui travaillent à des vitesses différentes, de sorte qu'on obtient un ruban formé de fibres reposant les unes sur les autres comme les tuilesd'un   , toit   (imbrication).

   D'autres procédés cherchent à obtenir ce déplacement relatif (décalage) des fibres découpées en brins, par des couteaux décalés les uns par rapport aux autres (dis- 

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 position en quinconce) ou par une coupe exécutée en biais ou suivant une ligne hélicoïdale. Ces procédés et dispositifs présentent toutefois l'inconvénient que les fibres subissent un déplacement relatif en touffes et non par fibres indivi- duelles . Les rubans ont donc trop peu de liaison . Très souvent les fibres sont enchevêtrées et ,surtout, elles pré- sentent une aptitude insuffisante à l'étirage, par suite de l'ouvraison défectueuse des fibres. 



   Par rapport à ce qui est connu, le procédé selon l'inven- tion se distingue par ce que les câbles à filer sans fin,mis sous forme de rubans larges sont découpés lentement en sec- tions de la longueur de brin voulue, et   palace   que , pendant le découpage , les fibres sont peignées, tirées (arrachées) successivement et étalées par des cylindres peigneurs et êtaleurs ou   élargisseurs .   On obtient ainsi un déplacement relatif et une ouvraison des fibres allant jusqu'à la fibre individuelle, et en même temps la matière subit un peignage qui est achevé au moment du transfert des fibres du cylindre peigneur sur le tablier transporteur. 



   Le dessin ci-annexé représente un dispositif propre à la réalisation du procédé. 



   La figure 1 représente le dispositif en coupe. L1 et L2 désignent une paire de cylindres alimentaires qui fonctionne par intermittence et fait avancer la matière en fils sans fin chaque fois de la longueur de brin voulue lorsque le couteau et les mâchoires de pressage sont dans la position ouverte. 



  Pour assurer un meilleur guidage de la matière constituée de fils, le cylindre de pression L2 est muni d'un ruban de cuir qui est   entraîné   par L2 et est renvoyé pat-dessus le patin glissant K. G est le bâti du dispositif coupeur et W une mâchoire de pressage fixe, contre laquelle la mâchoire de pres- sage mobile presse la matière fibreuse lors de la coupe , Le couteau M ainsi que la mâchoire de pressage P sont déplacés par un excentrique E dans la direction de la mâchoire de 

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 pressage W. Dans la position de départ 1, le tranohant du cou- teau se trouve en arrière   de 'la   mâchoire de pressage P. Après l'immobilisation par pressage, le couteau M est poussé lente- ment par l'excentrique par devant la mâchoire de pressage P et coupe les fils F de part en part.

   La position 2 est la po- sition de travail de la mâchoire de pressage P et du couteau M au commencement du coupage, et le couteau se troume au point 3 lorsque le coupage est terminé. 



   Le fonctionnement du dispositif coupeur se décompose donc en plusieurs phases , qui sont les suivantes : 
1. Alimentation en matière constituée de fils lorsque les mâchoires de pressage et le couteau sont en position ouverte (position 1). 



   2. Pinçage du ruban de fils entre les mâchoires de pres- sage P et W, ensuite lent coupage de ce ruban de part en part ( au commencement du coupage les mâchoires de pressage et le couteau sont dans la position 2; après le coupage le couteau est dans la position 3). 



   3. Recul du couteau et de la mâchoire mobile et commence- ment de l'alimentation en matière fibreuse. 



   La barbe de fibres saillissant en avant de la machine à Coupez est légèrement pressée par la brosse cylindrique B dans le cylindre peigneur KW revêtu d'une garniture de cro-   chats   ou d'aiguilles et est peignéepar celui-ci. Dès que des fibres individuelles sont coupées par le couteau M, elles sont attirées par le cylindre à   rotation   régulière KW. On obtient ainsi une répartition et une ouvraison régulières du ruban sans fin découpé en sections de la longueur de brin . Plus le nombre de tours du cylindre   peigneur   est grand, meilleur est l'effet d'ouvraison et d'étalement. 



   La matière fibreuse étalée sur le cylindre KW est enlevée par un tablier transporteur T revêtu d'une garniture de cro-   chets   et se déplaçant en sens inverse, les extrémités non enco- re peignées des barbes de fibres étant peignées par le cylindre 

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 à rotation rapide KW lors du rabattement sur le tablier transporteur T. Les fibres qui ne sont pas enlevées par le tablier transporteur T peuvent être relevées et enlevées au moyen d'un cylindre V et être transférées sur le tablier transporteur T. La vitesse de ce tablier est utilement choi- sie sensiblement moindre que la vitesse périphérique du cy- lindre KW. Grâce à cela on obtient une condensation et une superposition des sections de brin étalées et déplacées les unes par rapport aux autres sur le cylindre   peigneuB.   



   Le cylindre à aiguilles A représenté en élévation laté- rale par la figure 1 et en plan sur la figure 2, sert à dé- mêler et ouvrir davantage le voile de fibres déposé sur le tablier transporteur. Outre sa rotation, ce cylindre exécute un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'un excentri- que. 



   Il est possible aussi de monter sur le tablier transpor- teur encore un ou plusieurs cylindres travailleurs et débour- reurs connus en eux-mêmes. 



   Pour compenser les interruptions dans l'amenée des fi- bres, qui sont provoquées par le coupage, la commande du ta- blier transporteur T est accouplée à la machine coupeuse de façon telle que le tablier transporteur ne se meuve en avant que lorsque la machine à couper coupe la matière fibreuse ou que le cylindre peigneur KW amène de la matière. 



   L'enlèvement du voile de fibres peut être opéré directe- ment par un peigne détacheur ou par-dessus un cylindre pei- gneur ou collecteur, l'enlèvement devant alors être adapté au mouvement du tablier transporteur. 



   Il existe aussi la possibilité de subdiviser le cylindre peigneur en ,un segment peigneur KS et en un segment   "oommuni-   cateur" ou de transfert US et de faire travailler la machine coupeuse de façon telle que le boudin ou écheveau de fils soit d'abord pincé et peigné alors par le segment peigneur, qui possède une finesse croissante, que le couteau ne commence en à couper qu'après la peignage et que les fibres découpées- soit 

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 ensuite saisies et étalées par les crochets du segment de transfert et transférées par lui sur le tablier transporteur T. Cette disposition est représentée par la figure 3. Dans ce cas, le cylindre peigneur et le cylindre de transfert ne peu- vent faire qu'un tour pendant les trois phases de travail de la machine à couper. 



   On peut encore améliorer le peignage et la répartition des fibres en prévoyant deux petits cylindres à aiguilles N1 et N2 à l'endroit où la matière fibreuse sort de la machine à couper. 



   Selon l'invention, les sections de fibres en brins ne sont pas travaillées par couches; au contraire les fibres in- dividuelles sont retirées de la barbe de fibres au momentoù elles sont coupées. Grâce à cela on obtient premièrement un démêlage ou ouvraison de la matière fibreuse et deuxièmement un étalement des fibres individuelles des sections de.brin. 



  On emploie à cette fin le cylindre dit peigneur, qui est capa- ble de retirer les fibres individuelles de la barbe de fibres dès qu'elles ont été libérées par la lente coupe du couteau. 



  Par le coupage et le maintien des rubans de fibres ensemble au moyen des mâchoires de serrage P et W, connues en   elles-   mêmes, les fibres sont fortement comprimées., de sorte qu'après le découpage les extrémités des fibres adhèrent fortement les unes aux autres et sont "soudées" ensemble , selon l'expres- sion employée généralement pour désigner cet état dans le traitement des fibres, 
Or, dans le nouveau procédé, le cylindre peigneur à ro- tation rapide KW sépare ces extrémités soudées des fibres, avant que le faisceau ne soit séparé du bout de la tresse,de sorte que les fibres individuelles , dès qu'elles ont été sé- parées à tour de   r8le   du câble sans fin par la coupe lente, peuvent, sans autres mesures, être peignées et   étiréesxles   unes après les autres.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    1. Procédé de production d'un ruban semblable à un pei- gné, à partir de fibres artificielles sans fin,caractérisé en ce que le boudin ou écheveau de fil artificiel sous forme d'une bande large est maintenu entre des mâchoires de serrage connues en elles-mêmes et est divisé par une coupe lente,tan- dis que pendant l'opération de coupage un cylindre à rotation rapide placé en aval retire les fibres individuelles de la barbe de fibres et les délivre à un dispositif condenseur à course lente.
    2. Dispositif pour la réalisation du procédé selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à couper travaille en trois ou quatre phases, et en ce que le oouteau à tranchant large est mû lentement en avant de bas en haut le long de deux mâchoires de pressage dont une est mobile.
    3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les fibres découpées sont trans- férées par un cylindre (KW) garni d'aiguilles ou de crochets sur un tablier transporteur (T) garni d'aiguilles ou de cro- chets.
    4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre peigneu (EN') consis- te en un segment peigneur (KS) garni d'aiguilles de différen- tes finesses et en un segment de transfert (US) muni d'une garniture de crochets.
    @ 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendiations 1 à 4, caractérisé en ce qu'un cylindre (A) à aiguilles tour- nant et animé d'un mouvement de va-et-vient dans la direction transversale est prévu sur le tablier transporteur.
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