BE442155A - - Google Patents

Description

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   , , PROCEDE DE TRAITEMENT DE SUBSTANCES CONTENANT 
DU TANTALE ET/OU DU NIOBIUM. 



   La présente invention est,relative à un procédé de   traite-   ment des matières contenant un pourcentage relativement faible de tantale et/ou de niobium, telles que minerais, sous-produits métallurgiqués ou analogues, contenant du tantale et/ou du niobium sous forme oxydée. 



   Il est connu de soumettre la matière première à une fusion réductrice, en présence d'une quantité suffisante de fer et d'un excès de carbone (coke, charbon de bois, eto.) pour l'obtention de ferro-alliages dans lesquels l'entièreté ou la plus grande partie du tantale et/ou du niobium est concentrée sous forme de carbures, lesquels sont séparés. 



   Le but de la présente invention est d'assurer une séparation normale entre les carbures formés et les scories, cette   sépa-   ration offrant des difficultés dans la pratique des procédés connus. 



   Suivant la présente invention, la matière première est soumise à une opération de réduction en présence de fer sous forme oxydée et avec addition de carbone en excès, cet excès étant 

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 suffisant pour la réduction du Ta et du Nb et des métaux plus facilement réductibles, ainsi que pour la carburation de certains d'entre eux. 



   De préférence le fer sous forme oxydée sera ajouté à la charge dès le début dé la fusion réductrice. 



   L'opération de réduction peut être effectuée dans tout four approprié, par exemple dans un four électrique à arc. 



   Le   ferro-alliage   obtenu peut être soumis à une épuration chimique. On le soumet notamment après l'avoir éventuellement, par broyage ou granulation, amené au degré de finesse voulu, à une attaque par un acide approprié, tel l'acide sulfurique. Après élimination des éléments solubilisés dans cette dernière opération, le résidu, dans lequel le Ta et/ou le Nb se retrouvent à l'état de carbures, est soumis à une préparation mécanique appropriée, de façon à en séparer les partioules les plus lourdes, constituées par les carbures de Ta et/ou Nb. 



   La matière première peut être réduite en présence de fer à l'état oxydé, dans un four électrique, par exemple à arc, dont le creuset ou la cuve, ou seulement une partie de ces éléments sont constitués par des briques de carbone ou un pisé de carbone, de manière à obtenir par l'opération de réduction un ferro-alliage dans lequel pratiquement l'entièreté du Ta et/ou Nb est concentrée sous forme de carbure. 



  Exemple de réalisation du procédé:
Les matières tantali-niobifères traitées étaient composées de scories et de déchets de fabrication,dont voici les analyses: 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Scories
<tb> I <SEP> II <SEP> III <SEP> IV
<tb> (Ta <SEP> + <SEP> Nb)205 <SEP> % <SEP> 22,52 <SEP> 13,00 <SEP> 7,89 <SEP> 5,67
<tb> TiO2 <SEP> 6,00 <SEP> 4,40 <SEP> 4,12 <SEP> 6,20
<tb> FeO <SEP> 2,16 <SEP> 6,92 <SEP> 4,75 <SEP> 0,94
<tb> MnO <SEP> 0,64 <SEP> 0,55 <SEP> 1,63
<tb> SiO2 <SEP> 2,80 <SEP> 9,51 <SEP> 25,25 <SEP> 13,78
<tb> A1203 <SEP> 34,60 <SEP> 36,78 <SEP> 10,85 <SEP> 38,55
<tb> CaO <SEP> + <SEP> MgO <SEP> 31,89 <SEP> 27,70 <SEP> 44,46 <SEP> 33,83
<tb> 
 

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La réduction de ces scories a été réalisée dans un four électrique genre Héroult, ayant un oreuset en carbone. La   tempé   rature du bain était d'environ 1500  C. 



   Le réducteur était composé de coke et le fer a été ajouté sous forme d'oligiste, dosant   80,53 %   FeO. On a effectué une certaine ajoute de sable afin d'obtenir une scorie suffisamment fusible. 



   Voici la composition de la charge: Scorie 1 1.155 kgs. 



   II 770
III 420 IV 1. 225 Coke 300 Oligiste 630 Sable 700 
Total 5e200 kgs. 



   La durée totale de la réduction a été de 21 heures, et elle a donné les produits suivants : Laitier épuisé   3.330   kgs. 



  Alliage   Ta-Nb   865 kgs. 



   40195 kgs. 



   Le laitier produit répondait à l'analyse suivante : (Ta + Nb)205 % 0,87 TiO2 5,70 FeO 0,80 MnO 0,46 SiO2 $28,31   A1203   31,00 CaO + MgO 31,42 

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Claims (1)

1. L'analyse de l'alliage produit était la suivante : Ta + Nb 38,41 % Ti 1,70 Fe 50,90 Mn 0,38 Si 1,85 C 4,44 Non déterminé 2,32 REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Procédé pour le traitement de substances contenant un pourcentage relativement faible de tantale et/ou de niobium, telles que minerais, sous-produits métallurgiques ou analogues, contenant le Ta et/ou le Nb à l'état oxydé, caractérisé en ce que la matière première est soumise à une fusion réductrice en présence d'une quantité suffisante de fer à l'état oxydé et d'un excès de carbone (coke, charbon de bois, eto.) pour l'obtention de ferroalliages dans lesquels pratiquement l'entièreté du Ta et/ou Nb est concentrée sous forme de carbures, lesquels sont séparés.

   2. Procédé tel que revendiqué sous 1, dans lequel le fer sous forme oxydée est ajouté à la charge dès le début de la fusion réductrice.

   3. Procédé tel que revendiqué sous 1 ou 2, caractérisé en ce que le ferro-alliage obtenu est soumis à une épuration chimique par un acide approprié, tel l'acide sulfurique, le résidu du traitement par l'acide sulfurique étant soumis,à un traitement mécanique afin d'en séparer les particules les plus lourdes.

   4. Procédé tel que revendiqué sous 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le traitement de réduction se fait dans un four électrique.

   5. Procédé tel que revendiqué sous 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la matière première est réduite en présence de fer à l'état oxydé, dans un four électrique, par exemple à arc, dont le creuset ou la cuve, ou seulement une partie de ces éléments sont constitués par des briques en carbone ou un pisé de carbone, de <Desc/Clms Page number 5> manière à obtenir par l'opération de réduction un ferro-alliage dans lequel pratiquement l'entièreté du Ta et/ou Nb est concentrée sous forme de carbure.

   6. Prooédé tel que revendiqué dans les revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge est intimement mélangée avec du carbone, sous forme de coke par exemple, et traitée dans un four électrique dont le creuset ou la cuve est formé ou garni de carbone comme revendiqué dans la revendication 5.

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