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" Réglage automatique du lavage dans les installations de préparation mécanique de charbons et minerais par couloirs ".
Cette invention se rapporte essentiellement à un procédé et à un appareillage pour réaliser le réglage automatique de l'évacuation des matières denses, progressif et synchronisé aveo les variations de nature ou quantités des matières en traitement, et en particulier du charbon, dans des installations de lavage comportant un ou plusieurs couloirs de lavage superposés ou juxtaposés munis chacun d'un certain nombre d'appareils extracteurs et comportant éventuellement en plus un circuit de relavage dont la fonction est de ramener en tête ou en un endroit déterminé de l'un des couloirs une certaine proportion de produits en traitement,
Dans oes procédés les produits sont classés progressivement et selon leur densité par alluvionnement dans les couloirs
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de lavage sous l'action de courants liquides d'entraînement.
A toute variation de la proportion de matière dense dans le charbon ou minerai soumis à l'alluvionnement dans le ou les couloirs constituant une installation de lavage correspond en des endroits déterminés de ce ou de ces couloirs une modifica- tion de l'inclinaison, de la longueur ou de l'épaisseur du dépôt d'alluvionnement.
Il est connu que la variation de l'importance des dépôts d'alluvionnemont dans les couloirs de lavage régit l'extraction des matières denses à un certain nombre d'appareils évacuateurs de ces mêmes couloirs.
Le réglage de cette extraction aux divers couloirs d'une installation de lavage, lorsqu'il repose uniquement sur la considération de l'importance des dépôts d'alluvions de chacun des couloirs pris séparément, n'est pas nécessairement en relation étroite avec les variations de nature ou quantités de matières denses comprises dans le charbon ou minerai à traiter.
Ce réglage peut présenter des inconvénients techniques notoires tels que rendements qualitatifs et quantitatifs insuffisants des installations de lavage et nécessiter le renvoi d' une proportion trop importante de matières au relavage.
La présente invention réalise automatiquement aux moments précis et entre des limites réglables à volonté, la variation de débits d'un certain nombre d'appareils évacuateurs de l'ensemble des couloirs d'une installation de lavage d'après les variations de nature et de quantité de la matière à traiter accusées par le profil variable du dépôt d'alluvionnement dans le premier couloir de l'installation.
Elle comprend certaines dispositions oorrectives qui font également dépendre l'extraction des matières denses à certains appareils évacuateurs de l'importance des dépôts d'alluvionnement dans les couloirs correspondant à ces évacuateurs.
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La présente invention contrôle automatiquement d'une fa- çon continue la dépendance immédiate du fonctionnement de chacun des couloirs et de la variation de nature et quantité des matières denses comprises dans la matière à traiter.
Il est fait usage, selon l'invention de dispositions spéciales et d'un appareillage électrique comprenant essentiellement des contacts électriques tels que électrodes, oellules photo-électriques, flotteurs, etc...
L'appareil extracteur possède un orifice d'évacuation, dont le réglage du degré d'ouverture et de fermeture est contrôlé et commandé électriquement. La variation de débit pourrait en alternative ou coznplémentairement être obtenue par l'utilisation et le réglage d'un contre-courant d'eau.
A titre d'exemple non limitatif, une disposition dtinstal- lation selon l'invention est décrite ci-après avec références au dessin annexé.
La figure 1 donne une représentation schématique d'une installation de lavage à 3 couloirs.
Les figures 2 et 3 montrent en coupe un appareil évacuateur et en plan et section de profil le dispositif de réglage du degré d'ouverture ou de fermeture de l'orifice d'évacuation.
La figure 4 est une vue schématique d'une coupe longitudinale d'une partie de l'installation figurée au N 1.
Dans ces figures, 6 représente les couloirs de lavage dont les caractéristiques de longueur, inclinaison, largeur, sont appropriées pour réaliser le classement par alluvionnement des matières qu'ils reçoivent en traitement.
La matière dense se classe au cours de l'entraînement de la matière à épurer par l'eau de lavage dans oes couloirs et est reprise de distance en distance par des appareils extrac- teurs 7, dont le réglage d'ouverture est automatique ou non.
L'appareil extracteur 1 est représenté aux figures 2 et 3.
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Il comprend un corps 7 se terminant à sa partie supérieure par une rainure 8 débouchant dans le fond du couloir de lavage et à sa partie Inférieurs par un orifice d'évacuation 9. Un contre-courant est appliqué à certains de ces évaouateurs.
Le réglage du degré d'ouverture de l'orifice d'évacuation ou du débit est, suivant une conception non limitative do l'invention, formé par un corps fixe la et une glissière mobile 11 de section trapézoïdale, dont le déplacement plus ou moins important orée un orifice d'évacuation tronconique de section ovale, circulaire ou allongée entre les limites réglables à volonté. Cette glissière 11 est commandée par un organe en forme de T, dont les bras sont sollicités alternativement par des électro-aimants.
Des contacts sont représentés sur la figure 4 par une série d'électrodes A1 à A10, isolées électriquement des couloirs, fixées contre l'une des parois latérales de ceux-ci à une certaine hauteur au-dessus du fond etàdes distances réglables les unes des autres.
Il suffît pour former ou ouvrir ou simplement maintenir fermés des circuits électriques comprenant ces contacts A1 à A5 et A6 à A10 que l'une ou l'autre ou plusieurs électrodes soient ou non plus ou moins recouvertes par le dépôt d'alluvionnement dont la variation de longueur, épaisseur ou inclinaison est une fonction de la variation de nature ou quantité de la matière à traiter. Les propriétés conductrices de l'eau et de la matière constituant le dépôt d'alluvionnement sont ainsi utilisées pour relier électriquement les électrodes avec le fond du couloir lequel est branché dans les divers circuits électriques mentionnés.
Les divers circuits électriques comprennent un appareil électro-mécanique de type connu agissant sur la glissière de l'évacuateur 7 pour ouvrir, réduire ou alternativement fermer
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l'orifice d'évacuation de cet appareil.
Dans la technique oonnue, les oourants électriques passant par les divers contacts fixés sur la paroi latérale d'un couloir @ agissent pour régler à titre individuel à des degrés variables l'orifice d'évacuation de l'un des extraoteurs fixés sur ce oouloir.
Selon l'invention, le courant passant dans chacun des cir- ouits électriques de l'un ou l'autre contact de l'un des cou- loirs de lavage agit pour ouvrir ou fermer entre des limites pré-séleotionnées ou simplement pour maintenir ouverts un ou plusieurs orifices des appareils évacuateurs placés, soit sur ce couloir, soit un ou plusieurs des oouloirs faisant partie de l'installation.
La multiplicité des contaots et des évacuateurs commandés électriquement oombinée avec la possibilité de réglage des li- mites d'ouverture et de fermeture des orifices d'évacuation as- surent la progressivité parfaite de l'extraction des matières denses contenues dans le minerai en traitement,
Selon une oonoeption de l'invention, lorsque le dépôt d'alluvionnement dans le premier couloir de lavage a un profil d-e, seuls un certain nombre d'appareils extracteurs de chacun des divers oouloirs de lavage débitent. Alternativement, la presque totalité des évacuateurs de l'installation peuvent dé- biter mais certains de ceux-ci à régime très limité.
Si le profil du dépôt d'alluvionnement passe de d-e à a-e, l'électrode A1 est plus ou moins reoouverte, ferme certains oir- ouits électriques et certains des évacuateurs fixés sur le pre- mier, le deuxième et éventuellement le troisième couloirs sont, soit mis en fonction, soit ouverts plus grands, de façon à com- battre dans le premier couloir de lavage l'accroissement du dé- pôt de matières denses par une évacuation plus importante des matières denses, et dans les couloirs inférieurs, de manière à
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soutirer le supplément de matières denses fourni à chacun de ces couloirs de lavage par les soutirages supplémentaires faits dans le premier couloir de lavage.
Si par un apport plus important de matières denses dans le minerai à traiter, le dépôt d'alluvionnement se profile suivant d'autres lignes telles que b-e , c-e, etc..., de nouvelles électrodes sont recouvertes et de nouveaux évacuateurs des divers couloirs sont, soit mis en fonction, soit ouverts pour obtenir un débit plus important.
Les soutirages plus importants au premier oouloir de lavage ont évidemment pour tendance et pour effet de ramener le profil du dépôt d'alluvionnement dans ce couloir à une longueur et épaisseur moindres, telles que certains contacts électriques s'ouvrent.
Les évacuateurs, dont le fonctionnement est régi par ces contacts, se referment totalement ou partiellement selon les cas et suivant l'ordre choisi.
Par la commande automatique du réglage d'ouverture et de fermeture plus ou moins partielle ou totale d'un certain nombre d'évacuateurs, il est ainsi loisible de contrôler le dépôt d'alluvionnement en sorte que son origine se maintienne normalement par exemple entre les lignes de profil a-e et b-e et oscille par les fluotuations dans la venu des matières denses en dehors de cette zone.
Les dépôts d'alluvionnement dans les couloirs suivants subissent également des fluctuations de leurs caractéristiques selon le nombre et le débit des évacuateurs alimentant ces couloirs et soutirant de ces mêmes couloirs. Des contacts A6 à A10, d'après le dessin de la figure 4 sont affectés aux contrôles de ces couloirs.
La fonction de ces contacts A6 à A10,indiqués à titre d'exemple, est complémentaire de celle des premiers A1 à A5.
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Ces contacts, d'après l'invention, ont pour objet le maintien dans les couloirs qu'ils contrôlent de l'extraction de matières denses, dont l'importance a été régie par oelle du dépôt d'alluvionnement dans le premier couloir de lavage. Ce maintien du débit d'évacuation dans ces couloirs se justifie pleinement lorsque le dépôt d'alluvionnement dans le premier oouloir se réduit en importance, alors que le dépôt dans le couloir ou les oouloirs correspondant aux contacts A6à A10 n'a pas encore subi la réduction d'importance voulue.
Le maintien temporaire de cette extraction conduit à la réduction désirable de l'importance du dépôt d'alluvionnement dans ce ou oes couloirs, et favorise l'élimination finale plus rapide des matières denses entièrement classées. Il évite le renvoi dans le circuit de relavage d'une quantité trop importante de produit imparfaitement épuré.
L'intervention de oes contacts d'après l'invention cesse dès que les dépôts d'alluvionnement ouvrent les circuits électriques, dans lesquels ils sont introduits conjointement avec certains des oontaots A1 à A5 du premier couloir de lavage.
REVENDICATIONS.
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