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Procédé pour 11 amélioration de la puissance d'étirage de l'acier pour des douilles de cartouches.
Pour la fabrication de douilles de cartouches en acier doux des platines laminées à chaud sont réduites - de préférence par laminage à froid - en des tôles minces, desquelles des disques ronds sont découpés pour étirage. Ces disques en tôle sont alors ébauchés par étirage à froid, emboutissage ou autre en des pièces en forme de godets qui ensuite, par des processus successifs, sont étirées à froid en des douilles finies. Or, il est impossible d'ef- fectuer tout le processus du travail à froid à partir de la platine laminée à chaud jusqu'à la douille finie sans intercaler des recuits.
Un tel recuit, effectué brièvement en dessous de A1 selon la compo- sition de l'acier, est exécuté par exemple sur la tôle avant le dé- coupage des disques ronds ou sur les disques avant l'étirage en gobelets ; ensuite le produit ébauché en forme de godet est recuit et enfin, suivant l'espèce des douilles à obtenir, des recuits sont
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encore intercalés au cours de l'étirage à partir du produit inter- médiaire jusqu'à la douille finie. Les temps de recuit: suivant ce procède demandent en général plusieurs heures, malgré ces recuits intercalés, il se présente souvent des difficultés dans la fabri- cation des couilles, menant à des déenets.
Les defauts les pius désagréables sont constitués par ces fissures dans les codais.
Les avis sur la cause de ces fissures sont très divergents ; gémé- ralement, il est supposé qu'il s'agit de résultats c'inclasions nonmétalliques dans l'acier. il outre, il a été observé qu'en certains endroits l'existence d'enrichissements en carbure favori- se probablement la formation de fissures, Des produits intermé- diaires fissurés ne peuvent plus être utilises. dnfin la naissance de fissures pendant l'étirage est ramenée a une dure-ce exagérée de la manière a travailler.
Or, il a été essayé d'améliorer la répartition inégale des carbures par un trempage des platines des le déout de 'coût le pro- cédé de fabrication. Mais de cette manière, les défauts n'ont pas pu être éliminés compléuement. Dans ce cas, les inclusions peridant le procédé au laminage à froid jusqu'aux tôles sont mieux réparties qu' à l'état non trempé, mais par contre le recuis succédant à la déformation à froid donne des résultais extrêmement nuisibles, étant donné que la coagulation des carbures obtenue pendant le re- cuit est fortement favorisée, menant ainsi de préférence à la L'or.- mation de lamelles étirées grossières.
Par suite de nombreux essais, il a été possible (le découvrir un procédé permettant a'obtenir un perfectionnement de principe.
Le dit procedé est basé sur la, suppression de déformations à froid dans une matière dont les carbures et impuretés dans un processus de recuit après déformation préalable à froid se sont déposés sou- vent sous forme de longues lamelles comérentes soit dans le grain, ou souvent dans les limites du grain. Ce procédé consiste en ce que la tôle ou la rondelle n'est pas recuite, ,nais trempée a l'eau à partir d'une température située au-dessus du point Ac3, pour
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être ensuite adoucie pendant peu de temps en dessous du point A1.
La période d'adoucissement peut être sensiblement inférieure à la durée normale de recuit. Le même traitement thermique peut être répété sur le produit intermédiaire en forme de godet. De même, un traitement identique peut être intercalé une ou plusieurs fois dans le processus d'étirage entre le produit ébauché en forme de godet et la douille terminée. En outre, il est encore possible d'exécuter le traitement thermique seulement sur les godets. La durée de l'adoucissement pouvant être sensiblement réduite par rapport à celle du recuit normal, le processus peut encore être effectué sans interruption dans le four continu. De la réduction de la durée du procédé, il résulte en outre un avantage économique.
L'amélioration de la matière, première est caractérisée le mieux par les essais suivants. Avec trois tôles différentes, don- nant déjà des déchets par suite de la formation de fissures pen- dant la fabrication des pr-oduits intermédiaires en fora± de godets, des essais d'emboutissage furent exécutés après avoir subi préa- lablement des déformations différentes à froid. Avant les essais, les tôles ont été soumises à un traitement thermique consistant en un recuit à 700 pendant 8 heures selon le procédé connu ou en un trempage (à l'eau de 900 et un adoucissement pendant 2 heures à 680 ) suivant l'invention.
Suivant les indications du tableau 1, la profondeur d'emboutissage après une déformation à froid de 15% suivant le procédé selon l'invention est de 7,9 à 10 mm. par rapport à 5,1 - 6,2 mm.. suivant le procédé usuel de recuit. Après une déformation de 40 %, il a été obtenu 7,6 - 8,1 mm. au lieu de 4,7 - 6,3 mm.
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T A B L E A U I
EMI4.1
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EMI4.2
<tb> Tôle <SEP> Traitement <SEP> profondeur <SEP> d'emboutissage <SEP> après
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<tb> une <SEP> déformation <SEP> a <SEP> froid <SEP> de
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<tb> I <SEP> recuit <SEP> b,6 <SEP> 4,7
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<tb> trempage <SEP> 7,9 <SEP> 7,9
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EMI4.3
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EMI4.4
<tb> II <SEP> recuit <SEP> 5,1 <SEP> b,6
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<tb> trempage <SEP> 9,6 <SEP> 7,6
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<tb> III <SEP> recuit <SEP> 6,
2 <SEP> 6,3
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<tb> trempage <SEP> 10,0 <SEP> 8,1
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EMI4.5
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1. Procédé pour l'amélioration de la puissance d'étirage en profondeur de l'acier pour des douilles de cartouches, caracteri- sé en ce que, avant l'étirage; la totalité de la tôle laminée à froid ou les rondelles ou les godets sont trempés a l'eau a par- tir d'une température située au-dessus du point Ac3, pour être ensuite adoucie exactement en dessous du point A1.