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Procédé de lavage de la laine en suint.
La présente invention se rapporte à un procédé de lavage de la laine en suint, qui a été proposé en premier lieu par Duhamel. On sait qu'on applique le lavage de la laine en suint comme bain initial pour séparer les impure- tés les plus grossières et la plus grande partie de la grais- se et il est nécessaire qu'après ce bin initial ait lieu un bain final et un traitement final pour lesquels il était utile jusqu'à présent d'employer 3 à 4 cuves environ.
Jusqu'à présent, ce nombre de cuves suffisait lorsque l'on employait du savon et de la soude comme agent de lavage pour
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le bain final. En raison des conditions actuelles, l'emploi de tels agents de lavage doit subir des restrictions et ces agents doivent être remplaces par des agents de lavage syn- thétiques .
Les agents de lavage synthétiques présentent la. proprié- té d'exiger une concentration relativement élevée pour produire un bon effet de lavage. La figure 1 du dessin annexe représen- te sous la forme d'un diagramme, l'effet de lavage 'un agent de lavage synthétique. Les abscisses indiquent la concentra- tion du liquide de lavage en centimètres cubes d'agent de la- vage par litre d'eau qui a été soumise à l'action de la "permutité" ou d'un agent analogue tandis que les ordonnées re- présentent le degré de blancheur et la teneur en matières grasses. On a pris comme terme de comparaison pour le degré de blancheur l'oxyde de magnésium auquel on attribue une blancheur de 100%.
La courbe A représente le degré de blancheur et la courbe B la teneur en matières grasses. La teneur en matières grasses de la laine en suint examinée s'élevait à l'état non , 1 lavé à 18% et son degré de blancheur dans le même état était de 14,9 %. Pour obtenir un effet de lavage suffisant, la con- centration de bain de lavage doit être égale au moins à la valeur C ; une augmentation de la concentration au-delà de cette valeur C n'apporte pas d'amélioration sensible à l'effet de lavage.
Toutefois, dans l'opération de lavage, une partie seule- ment de l'agent de lavage employé est utilisée. Pour utiliser l'agent de lavage dans une mesure aussi large que possible, il n'existait jusqu'à présent que la possibilité de donner au chemin de lavage une étendue aussi grande que possible, c'est-à-dire de monter l'une derrière l'autre un nombre aussi grand que possible de cuves de lavage.
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En général, dans ces cuves de lavage et dans ces machines à laver, on conduit à contre-courant par rapport au liquide de lavage les matières textiles qu'il s'agit de traiter. Grâce au long chemin de lavage , on arrivait au résultat que l'agent de lavage était utilisé aussi complètement que possi- ble. Dans ce cas le liquide de lavage, dont la teneur en agent de lavage non utilisé était la plus faible venait en contact avec les matières textiles non encore lavées, qui avaient la teneur la plus élevée en impuretés, de sorte que, même à faible concentration, on obtenait encore un effet de lavage suffisant, même dans les premières cuves.
Toutefois, la mise en oeuvre de ce procédé se heurtait souvent à l'inconvénient qu'il n'y a pas un nombre suffisant de cuves ou qu'il n'y a pas de place suffisante pour instal- ler d'autres cuves.
Dans de nombreux cas, la longue durée du séjour de la matière textile dans le liquide de lavage chaud (durée qui est due au long chemin de lavage) constitue un inconvénient.
La présente invention s'attaque au problème d'écarter cet inconvénient et d'obtenir un résultat égal, c'est-à-dire une utilisation au moins aussi bonne des agents de lavage, ce sur un chemin plus court. Conformément à l'invention/problème est résolu grâce à ce que le liquide contenant l'agent de lavage non utilisé qui s'écoule de la machine à laver subit un traitement approprié subséquent, par exemple de nature mé- canique ou chimique, que ce liquide traité est ramené dans la machine à laver et qu'on n'ajoute au liquide de lavage qu'une quantité d'agent de lavage frais égale à celle qui a été consommée par l'opération de lavage suivant le cas.
Grâce à'ce procédé, il est possible de retirer de la machine à laver le liquide de lavage à une concentration enco- re relativement élevée et il en résulte qu'il devient inutile de monter comme jusqu'il d'autres cuves avant la machine à laver. Outre le raccourcissement du chemin de lavage on
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obtient les avantages économiques suivants.
La consommation de l'agent de lavage synthétique est sensiblement plus faible en comparaison du procède sans traitement et sans retour du liquide de-lavage et la substi- tution du savon et de la soude par des agents de lavage syn- thétique est rendue possible au point de vue économique.
La préparation du liquide de lavage peut .:voir lieu par exemple mécaniquement, par des installations de décanta- tion, par des turbines centrifuges, par des filtres, etc.
Pour éliminer la boue fine, on peut conduire le bain de lavage dans une turbine centrifuge à racloir et, dans ce cas, un réchauffage et un chauffage du bain à 70 environ sont avantageux.' Le dégraissage du bain peut avoir lieu soit par voie mécanique, soit par séparation chimique de l'avulsion graisse-eau, par exemple au moyen d'acides ou de sels. Les matières qui troublent et colorent le bain peuvent être éliminées également soit mécaniquement, par exemple, par de;; filtres à fonctionnement continu, soit par l'action chimique d'agents de blanchiment ou d'autres agents analogues.
On peut améliorer encore le procedé en employant totale- ment ou en partie le liquide de lavage, traite et rentré dans le travail, qui ,'revient du bain de lavage final, pour rempla- cer les pertes de liquide de lavage du bain initial , en conduisant dans une cuve du bain initial une artie du liquide de lavage traité qui provient du bain de lavage final.
On a constaté par des essais que, grâce à cette addition, l'effet de lavage de la lessive à suint s'améliore sensible- ment, tandis que, par addition de savon, l'action de lavage du bain initial diminue. Il est évident que le liquide de substitution peut aussi être introduit à un autre endroit du circuit du bain initial ,en dehors de la machine à laver.
La figure e illustre l'invention p i L1n exemple de mise en oeuvre.
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La flèche ,il indique le chemin que suit la laine dans le procédé de lavage. La laine qui a été ouverte par le loup D subit un lavage initial en suint suivant le procédé de Duhamel dans les cuves K1 et K2 qui constituent le bain initial V. Le bain final N est constitué par les cuves K3 K4, K5, la¯dernière cuve servant au rinçage de la laine lavee.
Entre les cuves sont disposées des presses P par lesquelles la laine lavée est essorrée. Après la cuve de rinçage K5 une presse semblable est prévue également. La laine est transportée de ce dernier point par la courroie à tasseaux L au séchoir.
Dans le bain de lavage final N, l'eau fraîche est arne- née par le tuyau a dans la cuve de ringage K5. L'eau de rin- çage s'écoule par le tuyau b sauf une petite partie qui est conduite par l'organe de réglage c à la cuve K4 pour compen- ser les pertes de bain de lavage qui résultent surtout du débourbage et du traitement par la tr-bine centr ifuge.
Le bain de-lavage qui s'est enrichi en impuretés et en matières grasses est conduit à partir de la cuve K3 à un séparateur Dorr R d'où les impuretés les plus lourdes sont évacuées par le tuyau d. Le bain de lavage est refoulé par la pompe F1 à partir du séparateur Dorr dans le réservoir de chauffage Tl où il est chauffé à la température de 70 envi- ron. De ce réservoir de chauffage, le bain de lavage s'écoule dans une turbine centrifuge à racloir S dans laquelle la boue plus légère est séparée.
Dans le réservoir de chauffage T, T2, où le bain de lavage est refoulé par la pompe F2, c e bqin est chauffé de.nouveau à 70 environ, puis il s'écoule de là dans une turbine centrifuge à plateaux Z où il est dégraissé et il est refoulé finalement par la ponpeF3 dan un filtre E où on le débarasse des particules les plus fines de boue.
Au-dessous du filtre se trouve uéservoir compensateur G d'où le bain de lavage est renvoyé par la pompe.F4 dans la cuve K4 par le tuyau e. Dans cette cuve K4, on ajoute également, par le tuyau f, l'agent de lavage synthétique @
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servant à remplacer la partie ae l'agent cie lavage qui a été consommée par son passage à travers le bain de lavage final.
Dans l'installation qui vient d'être décrite, la concentration de l'agent de lavage peut être très élevée et le chemin de lavage c'est-à-uire le nombre ae cuves montées les unes derrière les autres peut cependant être très petit, parce que l'agent de lavage non utilisé est récupéré. Il est par conséouent possible de travailler encore économiquement même à des concentrations qui se trouvent au delà de la valeur designee par C sur la figurel, de sorte qu'on ¯ eut obtenir l'effet de levage le mei lleur pos- sible, même en n'employant qu'un nombre nestreint de cuves.
Comme l'agent de lavage non consommé au coursd'un lavage est rentré dans l'opér:..tion de lavage, on peut aussi laver avec un excès d'agent de lavage synthétique, par exemple à une concentration plus élevée de 50% ou davantage au-delà de la valeur C indiquée sur la figure 1. Par conséquent le bain de lavage dans la cuve K3 peut avoir encore une concentration =;gale ou supérieure à la valeur C.
La figure 2 montre également qu'une partie du bain de lavage traité peut,être conduite, par le tuyau g indiqué en pointillé, dans le bain initial V, à savoir dans la cuve K2 de l'exemple de mise en oeuvre du procédé. Par cette addition du bain de lavage provenant du bain final, l'effet de lavage est amélioré encore dans le bain de lavage initial.
Revendications.
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Greasy wool washing process.
The present invention relates to a method for washing greasy wool, which was first proposed by Duhamel. We know that we apply the washing of the greasy wool as an initial bath to separate the coarser impurities and most of the fat and it is necessary that after this initial bin take place a final bath. and a final treatment for which it has hitherto been useful to employ about 3 to 4 tanks.
Until now, this number of tanks was sufficient when soap and soda were used as the washing agent for
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the final bath. Due to present conditions the use of such washing agents must be restricted and these agents must be replaced by synthetic washing agents.
Synthetic washing agents exhibit the. property of requiring a relatively high concentration to produce a good washing effect. Figure 1 of the accompanying drawing shows in diagrammatic form the washing effect of a synthetic washing agent. The abscissa indicates the concentration of the washing liquid in cubic centimeters of washing agent per liter of water which has been subjected to the action of "permuteness" or the like while the ordinates show - show the degree of whiteness and the fat content. Magnesium oxide, which is assigned a whiteness of 100%, was taken as a comparison term for the degree of whiteness.
Curve A represents the degree of whiteness and curve B the fat content. The fat content of the greasy wool examined was 18% unwashed, and its whiteness in the same condition was 14.9%. To obtain a sufficient washing effect, the washing bath concentration must be at least equal to the value C; an increase in the concentration beyond this C value does not bring about an appreciable improvement in the washing effect.
However, in the washing operation only part of the washing agent employed is used. In order to use the washing agent to as large an extent as possible, until now there has only been the possibility of giving the washing path as large an extent as possible, i.e. to mount the washing path. one behind the other as many washing tanks as possible.
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In general, in these washing tanks and in these washing machines, the textile materials which are to be treated are carried against the current with respect to the washing liquid. Thanks to the long washing path, the result was that the washing agent was used as completely as possible. In this case the washing liquid, whose content of unused washing agent was the lowest came into contact with the textile materials not yet washed, which had the highest content of impurities, so that, even at low concentration , a sufficient washing effect was still obtained, even in the first tanks.
However, the implementation of this method often encountered the drawback that there is not a sufficient number of tanks or that there is not sufficient space to install other tanks.
In many cases, the long residence time of the textile material in the hot washing liquid (time which is due to the long washing path) is a drawback.
The present invention addresses the problem of eliminating this drawback and obtaining an equal result, i.e. at least as good use of the washing agents, over a shorter path. According to the invention / problem is solved by the fact that the liquid containing the unused washing agent which flows out of the washing machine undergoes a subsequent appropriate treatment, for example of a mechanical or chemical nature, as such. The treated liquid is returned to the washing machine and only an amount of fresh washing agent is added to the washing liquid equal to that which has been consumed by the washing operation as appropriate.
By virtue of this process, it is possible to remove from the washing machine the washing liquid at a still relatively high concentration, and as a result, it becomes unnecessary to mount other tubs before the machine as before. to wash. In addition to shortening the washing path, we
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obtains the following economic advantages.
The consumption of the synthetic washing agent is appreciably lower compared to the process without treatment and without return of the washing liquid and the substitution of soap and sodium hydroxide by synthetic washing agents is made possible at the same time. economic point of view.
The preparation of the washing liquid can take place, for example, mechanically, by settling plants, by centrifugal turbines, by filters, etc.
To remove the fine slurry, the wash bath can be run through a scraper centrifugal impeller and in this case reheating and heating the bath to about 70 is advantageous. The degreasing of the bath can take place either by mechanical means or by chemical separation of the fat-water avulsion, for example by means of acids or salts. The materials which disturb and color the bath can also be removed either mechanically, for example by ;; filters which operate continuously, either by the chemical action of bleaching agents or the like.
The process can be further improved by using all or part of the washing liquid, treated and returned to work, which returns from the final washing bath, to replace the losses of washing liquid from the initial bath. by leading into a tank of the initial bath a part of the treated washing liquid which comes from the final washing bath.
It has been found by tests that, by virtue of this addition, the washing effect of the greasy lye improves appreciably, while, by adding soap, the washing action of the initial bath decreases. It is obvious that the substitute liquid can also be introduced at another place of the initial bath circuit, outside the washing machine.
Figure e illustrates the invention p i L1n example of implementation.
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The arrow indicates the path that the wool follows in the washing process. The wool which has been opened by the wolf D undergoes an initial washing in seep according to the Duhamel process in the tanks K1 and K2 which constitute the initial bath V. The final bath N consists of the tanks K3 K4, K5, lā last tank used for rinsing the washed wool.
Between the vats are arranged presses P by which the washed wool is wrung out. After the K5 rinsing tank a similar press is also planned. The wool is transported from this last point by the cleat belt L to the dryer.
In the final wash bath N, the fresh water is brought through pipe a into the ringing tank K5. The rinsing water flows through the pipe b except for a small part which is conducted by the regulator c to the tank K4 to compensate for the losses of the washing bath which mainly result from the settling and the treatment. by the central ifuge tr-bine.
The washing bath which has become enriched in impurities and fat is led from the tank K3 to a Dorr R separator from which the heaviest impurities are discharged through the pipe d. The washing bath is delivered by pump F1 from the Dorr separator into the heating tank T1 where it is heated to a temperature of about 70. From this heating tank, the washing bath flows into a centrifugal scraper S impeller in which the lighter sludge is separated.
In the heating tank T, T2, where the washing bath is delivered by the pump F2, this bqin is heated from again to about 70, then it flows from there into a centrifugal turbine with Z plates where it is degreased and it is finally returned by the ponpeF3 into a filter E where it is freed of the finest particles of mud.
Below the filter is a compensating tank G from which the washing bath is returned by the pump. F4 in the tank K4 by the pipe e. In this tank K4, we also add, through pipe f, the synthetic washing agent @
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serving to replace the part of the washing agent which has been consumed by its passage through the final washing bath.
In the installation which has just been described, the concentration of the washing agent can be very high and the washing path, that is to say the number of tanks mounted one behind the other, can however be very small. , because the unused washing agent is collected. It is therefore possible to still work economically even at concentrations which are beyond the value designated by C on the figure, so that the lifting effect was obtained as best as possible, even in using only a limited number of tanks.
As the washing agent not consumed during washing has entered the washing operation, it is also possible to wash with an excess of synthetic washing agent, for example at a concentration higher than 50%. or more beyond the C value shown in Fig. 1. Therefore the wash bath in tank K3 may still have a concentration =; equal to or greater than the C value.
FIG. 2 also shows that part of the treated washing bath can be conducted, by the pipe g indicated in dotted lines, in the initial bath V, namely in the tank K2 of the example of the implementation of the method. By this addition of the washing bath from the final bath, the washing effect is further enhanced in the initial washing bath.
Claims.
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