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" Dispositif de coulée par injection pour résines artifi- cielles durcissables " @ , '
Dans le cas où l'injection de résines artificielles durcissables est opérée de telle façon que celles-ci se durcissent dans la chambre'ou espace de moulage autant que possible immédiatement après le remplissage, on procède or- dinairement en prévoyant un canal entre la chambre d'injec- tion et la chambre de moulage.
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Selon l'invention, il,est proposé de réunir en un appa- reil le canal d'injection et la partie qui forme le moule du dispositif et de former le canal d'injection-de deux par- ties de faon telle que les deux parties qui forment le mou- le produisent aussi la formation.au 'canal, ou que.le canal soit formé par des évidements correspondants ménagés dans une ou plusieurs parties da moule et dans une pièce intermé- diaire séparée.
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Selon l'invention, on évite donc de réunir en un ap- pareil le canal d'injection et le dispositif d'injection, ce qui en soi était facile à concevoir.
Lorsqu'on traite des masses durcissables , le canal 6'injection doit toutefois être formé d'au moins deux piè- ces de telle façon que par séparation des pièces le contenu du canal d'injection qui, aux hautes températures appliquées, se trouve à l'état durci, prisse être enlevé .
Le dispositif selon l'invention est destiné à la réali- sation de procédés de ce type dans lesquels le canal est chauffé à de très hautes températures de façon que la matiè- re soit chauffée si fortement lors du passage, qu'elle se so- lidifie rapidement dans le moule, le chauffage du canal d'injection étant utilement conduit de façon que la masse ne se durcisse pas pendant le passage mais seulement après qu'elle a quitté le canal. On assure ainsi l'enlèvement sim- ple et rapide de la masselotte (tête perdue) durcie.
Grâce au fait que le aanal d'injection est réuni en un appareil à la chambre de moulage de façon telle que le canal d'injection soit formé par les différentes parties de la chambre de moulage ou par une ou plusieurs parties de cette chambre etpar des pièces intermédiaires séparées , la cons- truction des moules d'injection est facilitée et l'ensemble du procédé est amélioré.
La masselotte se trouvant dans le canal :,'injection est donc enlevée conjointement avec le corps moulé et peut être séparée de celui-ci d'une manière très simple, par exemple par brisure, découpage etc.
Les figures ci-annexées représentent des formes de réa- lisation selon l'invention, qui sont adoptées de préférence.
La figure 1 représente une forme de réalisation dans laquelle le canal est formé par lés deux moitiés du moule.
La figure 2 montre en coupe suivant la ligne II-II de la figure 3 la formation de canaux par les pièces constituant
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le moule et par une pièce intermédiaire séparée.
La figure 3 est une vue en plan du moule selon la figure 2, quand le cylindre 8 avec son piston ont été enle- vés.
La figure 4 représente une forme de réalisation d'une disposition d'ensemble conforme à l'invention.
La figure 5 est une représentation schématique d'une ooupe'à travers une forme de réalisation du dispositif se- lon l'invention, dans laquelle il est fait usage'd'une piè- ce intermédiaire séparée.
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Dans le dispositif selon la figure 1, un piston 5 agit dans un cylindre d'injection 4, qui est relié en ùn appareil au moule. Du cylindre d'injection, 4, un canal 3 allant en s'étrécissant conduit dans la chambre de moulage 2, qui est formée de deux moitiés de moule l, 1, qui sont aboutées sui- vant le joint de séparation 6. Le fond 7 du cylindre d'in- jection 4 est formé de telle façon qu'une composante oonsi- dérable de la pression est dirigée vers le bas.
Sur la figure 2, il est prévu' une autre forme de réali- sation du procédé selon l'invention. Le piston 5 agit dans un cylindre d'injection 4, le cylindre, qui est formé par les parois 8 et la saillie ou nez conique 9, étant formé séparément par rapport aux parties 1 du moule. La saillie conique 9 s'adapte dans un évidement de conicité correspon- dante du moule. Dans cette:forme de réalisation, il est pré- vu une pièce intermédiaire 11, qui, avec les parties l,l, du moule forme un canal annulaire'12 et est maintenu à sa place par des saillies lla.
Dans la forme de réalisation selon la figure, 4, tout comme dans la forme de réalisation'd'après la figure 2, la ohambre d'injection 4 avec le piston 5 sont logée dans une pièce séparée 8; qui se'termine par'une saillie conique rapportée 9, qui s'adapte dans un évidement conique'10 du moule 1.
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Le moule est conique extérieurement et s'adapte dans des pièces fde onicité correspondante 15, qui forment un man dri et sont maintenues ensemble par un châssis 16.
Dans la chambre de moulage, il est prévu un noyau 17 qui sert en meus temps à former un canal annulaire 3. Lors- que la pièce 8 est conduite vers le bas, la saillie conique 9 vient s'enga er dans l'évidement 10 de conicité correspon- dante et,, par L'abaissement du piston 5, qui produit aussi le mouvement a ascendant de la pièce 8, la masse qui se trou- ve dans le cylindre d'injection 4 est refouléepar le canal 3 dans la char. ire de moulage
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, le cylindre d'in ection est réuni à la partie qui forme la chambre de moulage 2, de sorte que celle-ci est formée,ci'une part, par la oièce non subdivisée 1 et, d'autre part, par la pièce intermédiaire 13.
Cette pièce intermédiaire 13 délimite , d'une part, la chambre de moulage vers le haut et, d'autre]art, la chambre d'injection 4 vers le bas et, avec des évie oments correspondants de la pièce 1, elle forme les canaux 3,
Lorsque le piston 5 descend, il s'exerce sur la pièce 13 une pression tendant à fermer les parties du moule,qui est supérieure à la pression exercée, dans le sens de la séparation des parties du moule,par la masse refoulée par les canaux 32 dans la chambre de moulage 2.
L'éjecteur 14 sert à enlever la pièce moulée de la chambre de moulage.
REVENDICATIONS.
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