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Circuit oscillant pour ondes décimétriques.
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La présente invention concerne un agencement pour la pro- duction ou pour la réception d'ondes décimétriques. L'idée fon- damentale essentielle de l'invention consiste à utiliser une plaque en matière céramique simultanément comme élément de support et comme pièce constitutive pour toutes les parties de l'émetteur ou du récepteur d'ondes décimétriques, les surfaces conductrices nécessaires pour la construction de l'émetteur étant toutes disposées de façon indétachable sur la plaque en , matière céramique, par exemple par projection, par cuisson, par dépôt galvanique, rivure, soudure.
Dans ce but la forme de la plaque en matière céramique est choisie de telle manière qu'une série de caractéristiques sont remplies simultanément:
La selfinduction du circuit oscillant consiste en une seule spire qui est formée d'un revêtement métallique déposé sur la plaque céramique par projection, dépôt galvanique ou d'une autre manière;
Pour rendre utilisable la même plaque céramique pour les différentes longueurs d'ondes, on a prévu de munir d'abord la plaque céramique d'un revêtement métallique de surface relati-
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vemnt grande etde créer à partir' de ce revêtement par cor-
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rosion, grattage ou au moyen Q';j:1e soufflerie à jet de sable ou d'un autre mou;;;
u! :émlèv81utJü t, la selfinduotion avec l'aide d'un gabarit de recouvrement cori¯asv;ouc.:i: a,1.X dimensions àé- sirées ;
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Le gabarit de 12 e couvre possède en outre pour l'enlè- ver.ient du revêtement métallique s'avançant sur la plaque c8ra- mique au-delà des tords de chaque gabarit, une fonte pour créer le début de spire et l'extrémité de spire;
La placlue peut éventuellement aussi tre pourvue elle- même d'une fente à ceteffet;
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Les supports ;.:iàta,lîi;=,1== pour les électrodes ou tube sont en outra rives ou soudés ui:r-;Ct:.:¯2¯...t sur la plaque céramique ou sur ses rev r.lëtulli,::.e0, a ¯ CO"<s;..:¯i;.
J¯ïW :u1-, t. ¯1J circuit oscillant; La liaison entre une 3.1':.lattll'u ae la Cî,WCt:: all C:i¯:L'CLLi oscillant ou l'extrcuite da spire située au côté ài la grille au circuit oscillant et la grille du tube est formée par une petite capacité;
Cette capacité est formée par des armatures métalliques qui sont appliquées par cuisson ou d'une autre manière sur les deux côtés d'une des pattes, qui porte l'une des deux armatu- res de condensateur du circuit oscillant.
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Sur le revêtement de spire formant la selfinduotion on dans a prévu/le renflement du courant,le raccordement pour la ten- sion d'anode, par soudure.
Un agencement établi de cette manière pour la production
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ou la réception d'ondes déoimétriques offre toute une série davantages.
Pour la préparât ion de la se If induction, on métallisé une surface sensiblement grande d'une plaque céramique uniformé- ment, de telle maniera que ces plaques métallisées représen-
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tent seulement d'abord la car casse pour des selfinductions pour les longueurs d'ondes les plus diverses. La création des différentes valeurs de selfinduction désirées dans chaque cas se fait de telle manière que par une opération d'enlève- ment, on crée par élimination la spire de revêtement métalli- que nécessaire pour une valeur déterminée de la selfinduction.
Dans ce but on pose suivant les mesures sur le revêtement métallique de la plaque céramique, des gabarits de recouvre- ment convenablement usinés, après quoi le revêtement métalli- que dépassant est enlevé au moyen d'une soufflerie à jet de sable, d'une opération de corrosion ou d'une autre manière appropriée. On produit ainsi des bords très propres de la spire métallique restante, de sorte qu'une spire de selfin- duction produite de cette manière fournit une valeur de la selfinduction très précise et indépendante d'influences mé- caniques ainsi que de la température. La création du gabarit de recouvrement et l'opération d'enlèvement sont très peu coûteuses.
La conservation en magasin pour les plaques de selfinduction comme demi-produits est extrêmement simple car toutes les plaques possèdent d'abord le même revêtement mé- tallique dont le contour extérieur ne doit pas être précis.
La spire de selfinduction nécessaire dans chaque cas sur la plaque céramique est établie seulement, suivant la présente invention, lorsque le besoin se présente pour le cas spécial et pour la valeur de selfinduction nécessaire dans ce cas.
La spire de self induction est en outre reliée organi- quement de façon cohérente à la capacité nécessaire pour un circuit oscillant. Dans ce but, la plaque portant la spire a une épaisseur telle, en tout cas à l'endroit où la capacité doit être formée, que' perpendiculairement à la spire deux surfaces de capacité sont prévues de nouveau par des revête- ments métalliques qui peuvent être appliquées par cuisson,
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dépôt galvanique, projection ou une autre manière Ces arma- tures de capacité sont donc disposées perpendiculairement au plan de la spire, à l'endroit du commencement et de la fin de la spire. Il est avantageux de prévoir des surfaces de revê- tement de capacité à l'intérieur de la fente formant le com- mencement et la fin de la spire dans la plaque.
De cette ma- nière le commencement et la fin de la spire se raccordent di- rectement aux armatures de capacité.
Pour concentrer seulement la capacite aux endroits où se trouvent le commencement et la fin de la spire, il est avanta- geux de creuser en cercle ou en ovale la plaque en son milieu, c'està dire à l'intérieur de la spire métallique, car l'air possède une constante diélectrique plus basse que la matière céramique.
Dans le cas où une plus grande capacité est nécessaire, la fente entre les deux armatures de capacité peut être rem- plie partiellement ou complètement au moyen d'un dielectrique, de préférence également une matière céramique. Le choix de la matière céramique donne alors la possibilité de produire dans de larges limites n'importe quelle capacité car les constantes diélectriques de semblables matières varient, comme on le sait, entre 4 et 80.
Lorsqu'on désire faire varier la capacité continûment, le diélectrique peut être réalisé sous la forme d'un secteur de disque qui est inséré, plus ou moins fortement dansla fente, par glissement et par rotation. Cette plaque d'accord ne doit pas toucher les armatures de capacité. Un avantage par- ticulier consiste alors en ce que l'on ne uoit pas observer des mesures, circonstance lui permet l'emploi de matière cé- ramique sans un meulage coûteux et long des surfaces de capa- cité.
La raison en est que dans le cas de grandes différences dans les constantes diélectriques de la matière céramique d'une
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part et de l'air d'autre part, lesminimes intervalles d'air qui persistent entre le diélectrique et les surfaces de capaci- té interviennent peu seulement dans la valeur de capacité à calculer. La plaque d'accord peut posséder en elle-même n'im- porte quelle forme appropriée. La forme la plus simple est le secteur circulaire.
Pour le cas où. les deux surfaces de capacité ne valent pas plus d'un tiers d'un cercle complet, il est avantageux de réduire plusieurs fois l'épaisseur du disque en secteur pour produire un plus grand angle de ,rotation en vue des variations de capacité.
On peut fixer la plaque d'accord sur un arbre en cérami- que qui possède de son côté de nouveau des paliers en cérami- que, lesquels sont avantageusement directement des parties de la plaque portant la spire et les surfaces de, capacité. On évite ainsi les pertes qui se produiraient par des masses mé- talliques ou de matières isolantes de valeur moindre se trou- vant dans le champ de la spire ou/et de la capacité.
Le circuit oscillant est utilisable de préférence comme circuit normal au point de vue de la fréquence et cela avec ou sans disque de compensation. En cas d'emploi d'un disque de compensation, il est nécessaire de maintenir de façon ab- solue et sûre ce disque dans'la position fixée après le régla- ge définitif. Ceci peut s'obtenir par le fait que les en- droits de palier et l'arbre présentent, aux surfaces de glisse- ment, des métallisations soudables, de sorte que par une simple soudure en ces endroits, la fixation définitive du disque de compensation peut s'obtenir.
Le palier peut en outre être établi de telle manière que l'arbre portant le'disque de compensation est monté dans un demi-palier tandis que la seconde moitié du palier est formée par un petit étrier métallique. Cet étrier métallique peut
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être un fil métallique qui s'engage avantageusement dans une rainure ou une rigole correspondante prévue dans l'arbre de dis- que de compensation, de sorte que pendant le mouvement de rota- tion pour la compensation de l'arbre, ce dernierest maintenu à distance latéralement, En même temps, l'étrier en fil métal- lique produit un appui souple ,
ue sorte que lors ou pivotement du disque de compensation, une rotation légère eten outre sans glissement est possible.
Lors de la production ou de la réception d'ondes décimé- triques, il faut s'efforcer de faire aussi courtes que possible les lignes d'amenée des électrodes des tubes aux points du circuit oscillant entre lesquels se produit le renflement de tension. La présenta invention répons à cette condition par le fait que la plaque céramique portant le circuit oscillant forme en même temps le support des tubes, de telle manière que les supports métalliques pour les électrodes des tubes sont ri- ves ou soudés directement sur la pla que céramique ou son revê- tement métallique, à proximité immédiate du circuit oscillant.
Il est en outre possible d'effectuer l'amenée de la ten- sion de enauffa ge, en cas de chauffage indirect, de telle ma- niàre que la cathode soit reliée aux lignes de chauffage par l'intermédiaire de deux capacités.
Dans ce but, on prévoit d'un coté de la plaqua céramique deux armatures métalliques juxtaposées séparées les unes des autres et de l'autre côté un revêtement plein. Les deux armatures séparées aboutissent aux raccords de chauffage tandis que le revêtement fermé est relié, de l'autre côté de la plaque, à la cathode.
Il est déjà connu d'établirde telle manière des circuits oscillants faits d'unie capacité et d'une selfinduction que sur un corps moulé de façon appropriée, en matière céramique, on applique des armatures métalliques de forme correspondante.
Dans les circuits oscillants de ce genre, on n'avaittoutefois
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pas prévu de réaliser la fréquence désirée du circuit oscil- lant par enlèvement partiel ultérieur des armatures métalli- ques appliquées au préalable. En outre, le corps céramique ne servait pas en même temps de support de tubes et de plaque de base pour l'ensemble de l'émetteur et n'était pas pourvu non plus d'armatures pour le condensateur de grille. Un sem- blable circuit oscillant n'a pas été créé non plus pour trou- ver son emploi spécialement dans le domaine des ondes ultra- courtes, mais uniquement pour produire une constance de fré= - quence aussi forte que possible.
Il est en outre déjà connu de créer le circuit oscillant pour un émetteur d'ondes ultra- courtes sous la forme d'un revêtement métallique directement sur la paroi de verre du tube émetteur. On s'efforce égale- ment, au moyen d'un semblable dispositif, de rendre aussi petites que possible les lignes de liaison des éléments du montage pour éviter les perturbations produites par celles-ci et en particulier un déplacement de la fréquence limite vers les zônes plus élevées. La fréquence propre alun semblable émetteur est toutefois alors imposée nécessairement par les données du tube, de sorte qu'en cas de changement du tube on doit s'attendre à une variation de la fréquence propre.
La construction suivant la présente invention permet au contraire l'emploi des tubes dits "tubes en glands" qui conviennent particulièrement bien spéciale- ment pour la production d'oscillations à ondes courtes au moyen du montage normal à couplage à réaction. Comme dans ce cas la fréquence propre de l'émetteur est déterminée par les éléments de circuit oscillant séparés du tube, une varia- tion de la longueur d'onde dans de certaines limites est pos- sible par variation des caractéristiques du circuit oscillant.
Des émetteurs et des récepteurs pourvus de semblables tubes en.glanas sont déjà connus en eux-mêmes. La différence es-
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sentielle de la présente invention par rapport aux -r.:tceurs et aux récepteurs connus jusqu'à présent consiste toutefois e11 la réunion mentionnée -'U <::;1;=Li ü:" i;7.-'J.';.'SCïS C;:.r'.¯C'W ¯.â.S'C1- quds 4ai oonduisjnt à 1;. constitution Lle circuits oscillants convenant particulièr.:l:ym pour le fCi1CTic)l11'J..L'"-3nt c:'::: semblables tu.:;-!S ec de tubes 8.n:,lo:..;ues.
La CJi¯S tï'.CC i')'1 suivant la pré- sent':' ': il1 v:: 1'1: i on per. t t ',>..- out i>:3 --.t.!.2 ï," J.1::"" ':J. -. '. :- 1.'. longueur c'ondes dans (','35, limites 18C0SS'.J,i:.:'es par un'= variation 0.,0 la ca. pacité, par 1 fait t ''.A. tlLl1 .+ijle c-::::2::' l.l.: j..3t illS0T(; plus ou moins aans l'int3rvalle u'ir '-..u concansateur du circuit os- cillant.
L'invention est rpras-ntae :.;.il dessin a l'aiae d'exemples da réalisation.
La f i. 1 est une vue c:.' ùl1c plaque c,,;r2.1Ül.u,',,; avec c le re- vatement métallique et la =gabarit d'enlèvement.
La fig. 3 est une vue correspondait a la fis. 1 dans le cas d'une autre conformation.
La fin. 3 est une coupe 10L1ituùinalç suivant a-b de la fig. 2.
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La ìl¯. 4 est une vue correspondant ;::il: figz, 1 a. S dans le cas d'insertion d'une capacité.
La fig.5 est une coupapar c-d de, la fig. 4.
La fig. 6 estune vue correspondant a lafig. 4 d'une au- tre forme de réalisation.
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La fig. 7 est une vue correspondant aux fis. 4 ou 6 dans le cas d'insertion d'un dispositif de compensation.
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La fi. 8 est une coupe par e-f de la fi. 7.
La fig. 9 est une autre conformation du dispositif de compensation.
La fig. 10 est une coupe dans le dispositif de palier et le dispositif de compensation.
La fig. 11 est une coupe dans une autre forme de réalisa-
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tion du palier pour le dispositif de compensation.
La fig. 12 est une coupe longitudinale dans le dispositif de la fig. 11.
La fig. 13 est une coupe par l'endroit de la plaque céra- mique où se trouve prévue la capacité du circuit d'oscilla- tion, dans le cas de la disposition d'une autre capacité.
La fig. 14 est une vue de la plaque céramique portant le circuit oscillant et les tubes.
La fig. 15 est une vue d'arrière de la plaque suivant la fig. 14.
La fig. 16 est une coupe suivant g-h des fig. 14 et 15.
La fig. 17 est un schéma de montage du circuit oscillant formé par la plaque céramique avec une triode raccordée.
Suivant la fig. 1, on a formé sur une plaque céramique 1 de forme quelconque un revêtement métallique 2 par projection, dépôt galvanique ou d'une autre manière. La création de la spire métallique produisant la self induction s'obtient de telle manière que sur la plaque 1 portant le revêtement 2, on pose un gabarit 5, par exemple en tôle, approprié à la valeur de la self induction. On effectue ensuite au moyen d'une opé- ration de corrosion ou au moyen d'une soufflerie à jet de sa- ble un enlèvement de la garniture superflue de métal de telle' sorte qu'après l'enlèvewent du gabarit 3, il reste sur la plaque 1 la spire de métal 4 dont la dimension correspond à la valeur de la selfinduction désirée.
Le commencement 5 et la fin 6 de la spire sont produits automatiquement par le fait que le gabarit de recouvrement 3 possède une ouvertu-' re 7 correspondante. Cette ouverture T peut suivant la fig.2 posséder une fente 8 de sorte qu'après l'enèvement du gabarit 3 il se forme automatiquement une spire 4 avec le commencement 5 et la fin 6. Conformément à la fig. 3, le gabarit de re- couvrement 3 peut, dans le cas d'une conformation de la plaque
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céramique 1 suivant la fig. 2, être conformé de telle manière qu'une broche 9 disposée sur le gabarit 5 guide exactement le gabarit dans la fente 6. En outre on peut prévoirdans la plaque 1 des trous d'espacement 10 dans lesquels s'angage une cheville Il fixée au gabarit 5.
Le gabarit 5 est ainsi immo- bilisé exactement pendant l'opération d'enlèvement par rapport au revêtement 2.
La capacité nécessaire pour un circuit oscillant peut, suivant les fig. 4 et 5, être formée de telle manière 'que les parois latérales 12 de la plaque 1, à l'intérieur de la fente sont également pourvues de revêtements métalliques. Comme ces armatures métalliques se raccordent à la spire de métal 4, on supprime dans cette solution une ligne de liaison spéciale entre le commencement 5 etla fin 6 de l'enroulement 4¯ et les armatures métalliques 12 formant la capacité, comme le montre la fig. 5.
Pour concentrer seulement la capacité aux endroits où se trouvent le commencement 5¯ et la fin 6 de spire d'induction 4 on peu'[ , suivant la fig. 6, munir la plaque 1, en son milieu d'une echancrure 15 circulaire ou ovale. Dans ce cas de l'air se trouve à l'intérieur de la spire 4, c'est à dire un dié- lectrique plus petit que celui de la plaque céramique 1.
Dans le cas des fig. 7 et 6, la plaque 1 portant le cir- cuit oscillant est encore pourvue d'un dispositif 14 cle com- pensation de capacité. Ce dispositif de compensation 14 con- siste en un disque en secteur circulaire, En matière carmai- que, pouant tourner dans la fante 8. De cette manière la capacité des armatures 12 peut être modifiée. Suivant le choix de la grandeur des constantes diélectriques du disposi- tif de compensation 14, la portée d'accord peut être choisie extrêmement grande.
Dans la conformation suivant la fig. 9, le dispositif de compensation a une forme allant en diminuant.
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Cette diminution peut être continue ou brusque, comme on l'a représenté à la fig. 9.
Il est avantageux de supporter la plaque d'accord 14 éga- lement de son côté dans la matière céramique et cela de ma- nière que non seulement l'arbre 15 mais également son palier 16 soient faits en matière céramique. Une forme de réalisa- tion avantageuse consiste à prévoir sur la plaque 1 de peti- tes consoles 16 dans lesquelles l'arbre 15 est monté. L'appui conjugué peut être formé par un étrier en ruban ou en fil mê- tallique 17, comme on le voit aux fig. 10 et 12. La fixation de l'étrier en fil 17 au palier de support 16 peut s'obtenir par le fait que l'étrier est en métal et que les consoles 16 portent à leurs faces extérieures des garnitures métalliques 18 de façon que l'étrter 17 peut être soudé de façon simple au corps céramique.
L'espacement latéral de la plaque d'ac- cord 14 peut s'obtenir, suivant les fig. 11 et 12, par le fait que l'arbre 15 possède une rainure 19 dans laquelle s'en- gage l'étrier 17 en fil métallique.
La conformation suivant les fig. 10 à 12 présente l'avan- tage supplémentaire qu'après la compensation définitive du système oscillant, celui-ci peut être fixé comrne normal quant à la fréquence par le fait que l'arbre 15 est maintenu de fa- çon définitive dans son palier 16. Dans ce but l'arbre 15 est pourvu également, de son côté, à l'endroit du palier, d'un revêtement métallique 20, de sorte qu'après le réglage défi- nitif achevé, il suffit d'effectuer une soudure de l'étrier 17 au revêtement 20.
. La fig. 13 représente finalement le cas où une autre ca- pacité peut être produite' d'une manière courte par le fait que l'on prévoit simplement sur la face postérieure de la pla- que céramique 1, ou sur un prolongement 21 transversal en for- me de patte suivant les fig. 5 et 8, des ,armatures métalliques
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supp10mentaires ;Z auxquelles on oeut couder ues oeillets àe soudure fl.
Une semblable solution est par exemple avantageu- se pour établir une liaison entre le iev"cei.i:ù.'1t de capacité 1 et la grille du tube car alors en ;>à.=;le générale une liai- son galvanique n'est pas désiras. Dans le cas de la conforma-
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tion de la fig.15, la liaison se fait par 1'intermédiaire d'une petite capacité sous la forme la plus simple, (i,r;
telle '-.lanière que sur la face postérieure de la patte a qui est perpendicu- laire à la plaque 1 c'ast à dire parallèle au revêtement lil, on a prévu un petit revê taLant iiietallique B, La liaison, vers la grille du tube se fait au moyen de l'oeilletd soudure 35.
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Les fig. 14 à 16 montrent la vue d'ensemble o'làn circuit oscillant établi sur ce modèle, la plaque 1 qui porte le cir- cuit oscillant servant en même temps ci::
support pour le tube
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et ses lignes U'cu.81L'se et de ààpart vers les électrodes. pour la meilleure compréhension de l'application de ce support 1 de circuit oscillant et ae tube, on a représenté schémati-
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quenient ci. la fiÓ. 17 le Liontage du circuit oscillant. Dans le renflement de courant de la spire 4, on a prévu le raccorde- ment 24 pour la tension d'anode. Ce raccordement peut se fai-
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re par simple soudure de la ligne àe liaison ":;5, coi*;=e le mon- tre la fig. 15. Dans une ouverture 26 de la plaque 1 on peut introduire le tube 27 dont les lignes de départ des électro-
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des sont naintenues entre des bornes qui, C,8 leur côté, sont fixées entre des boutons 28 de la plaque 1.
Les lignes de départde chauffage et de cathode peuvent par exemple être fixées entre les boutons 28'. Comme il est nécessaire ou a-
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villltaseux de relier ensemble par des capacités le point de cathode 29 et les lignes de chauffage 52 et53, on forme, suivant la présente invention, les capacités 50 et31 néces- saires à cet effet a'une manière analogue à la conformation
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cle la capacité 22 pour l'amenée à la grille J4, de telle ma-
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nière que d'un côté de la plaque céramique 1¯ on prévoit un re- vêtement métallique 35 et sur le côté arrière de la plaque deux revêtements métalliques sépares 36 et 37.
Le revêtement 35 sert au raccordement du point de cathode 29 et les deux armatures 36 et 37 servent au raccordement de deux lignes de chauffage 32 et 53. Les lignes de départ des armatures de ca- @ pacitê. 35 à 37 s'obtiennent au moyen de pattes de soudure 35', 36' et37'appliquées par projection, comme on le voit aux fig. 14 et 15. Les liaisons correspondantes peuvent être éta- blies à travers des trous 38 dans la plaque 1.
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. R E S ïT IvT.
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