" Dispositif pour éliminer les étranglements dans la fabrication à la presse de gaines ou
<EMI ID=1.1>
Dans les presses à gainer pour la fabrication de gaines de câbles, il se forme souvent à la fin de l'opération du tréfilage, dans la partie de la gaine qui se trouve entre le poinçon et la matrice de la presse, un étranglement causé par le fait que les outils qui sont écartés l'un de l'autre pendant l'opération de tréfilage font ressort au moment de la décharge de pression. Cet étranglement, qu'on désigne souvent sous le <EMI ID=2.1>
na du câble et est préjudiciable, particulièrement lors de la flexion des gaines de fabrication récente et d'épaisseur réduite. On a par suite déjà cherché à renforcer après coup les étranglements survenus dans la gaine. De plus, on a déjà proposé d'empêcher radicalement la naissance de l'étranglement en renforçant l'épaisseur de paroi de la gaine ou du tuyau aux endroits où l'opération de pression doit être interrompue ou terminée,
et cela par déplacement réglé du poinçon.
L'invention réalise un dispositif approprié à la mise en oeuvre de ce procédé. Le dispositif se distingue par le fait que le poinçon de la presse à tréfiler est mobile, dans l'une ou l'autre direction, au moyen d'un dispositif de commande réversible à fonctionnement principalement automatique et toujours prêt à opérer, de sorte que lors de la chute de pression survenant à la fin de la compression dans la chambre de travail de
la presse, le poinçon est ramené en arrière d'une faible valeur par rapport à la matrice, tandis qu'au début, une forte augmentation de pression coïncidant avec le début de l'opération de compression, il peut être par contre porté en avant par rapport
à la matrice.
Sur le dessin est représenté en plusieurs formes d'exécution un équipement suivant l'invention.
<EMI ID=3.1>
menée du plomb ou d'une autre matière à comprimer jusqu'aux organes de compression, et qui porte la matrice 3. Dans un orifice 4 de la tête de presse! peut se déplacer axialement le porte- poinçon 5 qui est cylindrique et creux et sur lequel est fixé
<EMI ID=4.1>
trant dans une rainure longitudinale 7 du porte-poinçon. Dans la tête de presse 1 est vissé un cylindre à eau sous pression 9 dans le fond 10, et dans le couvercle 11, duquel peut se dépla-
<EMI ID=5.1>
piston 12 qui peut se déplacer dans le cylindre à eau sous pre,ssion 9. Par les canaux 13 et 14 auxquels sont reliées les canalisations 15 et 16, l'eau sous pression peut être introduite dans la chambre sur l'un ou l'autre côté du piston 12, de sorte
<EMI ID=6.1>
peau, laquelle peut être vissée sur le pas de vis 18 du portepoinçon 5 à la position désirée. La limitation du déplacement
<EMI ID=7.1>
médiaire d'un guidage à broche et rainure, et devant laquelle se déplace une graduation 22 portée par le bras 19. L'aiguille
20 indique à tout moment la position du poinçon 6 par rapport
<EMI ID=8.1>
La commande du piston 12 servant pour le déplacement du
<EMI ID=9.1>
Au moyen d'une pompe de compression commune 23 commandée par un électromoteur sont alimentés en eau sous pression le cylindre de travail non représenté de la presse hydraulique à gainer ( presse à plomb ), aussi bien que le cylindre à marche arrière non représenté de cette presse, ainsi que le cylindre 9 dans
<EMI ID=10.1>
et le cylindre de travail, ainsi que les cylindres à marche arrière de la presse à plomb, est intercalée, de façon connue,
<EMI ID=11.1> analogue 25 est intercalée également entre la pompe de compres-
<EMI ID=12.1>
Si le piston de travail de la presse doit être entraîné en avant, les soupapes de distribution 24 et 25 sont amenées dans la position représentée sur la figure 2, les soupapes d'arrêt 26 et 27 intercalées entre la pompe de compression 23 et les soupapes de distribution sont ouvertes, et la pompe de oompression est mise en marche. L'eau sous pression s'écoule à travers les canalisations 28 et 29, la soupape de compression
26 et les canalisations 30 dans les chambres 31, 32 et 33 de
la soupape de distribution 24, et arrive par suite par la canalisation 34 au cylindre de travail de la presse de sorte que le piston de la presse exécute sa course de travail.
En même temps, l'eau usée revient des cylindres à marche arrière de la presse par la canalisation 35, les chambres 36
<EMI ID=13.1>
qutà la pompe 23. L'eau sous pression s'écoule en même temps par les canalisations 28 et 29, la soupape de fermeture 27, la oanalisation 40, les chambres 41, 42, 43 de la soupape de dis- tribution 25, la canalisation 15 et le canal 13 dans la ohambre
<EMI ID=14.1>
bre de droite 45 du cylindre 9 par le canal 14, la canalisation
16, les chambres 46 et 47 de.la soupape de distribution et la canalisation 48 jusqu'à la pompe. Le piston 12 est poussé en avant jusqu'à ce que la butée 17 ( figure 1 ) porte sur le oou-
<EMI ID=15.1>
sa position de travail par rapport à la matrice 3, et pendant la compression, est maintenu dans cette position par la pression de l'eau dans la chambre de cylindre 44.
A l'achèvement de l'opération de compression, le moteur <EMI ID=16.1>
l'arrivée du plomb à la presse est interrompue, cependant que la chambre de travail du cylindre de presse reste encore sous
<EMI ID=17.1>
de commande de la soupape de distribution 25 renversé, de sorte que dans la chambre 44 se produit une diminution de pression. Alors la soupape d'arrêt 27 est de nouveau ouverte, de sorte que l'eau sous pression est chassée par la pompe 23 tournant
<EMI ID=18.1>
conduite 16 et le canal 14 dans la chambre 45 du cylindre,. Par suite, le piston 12 est aotionné vers la gauche sur la figure
2 et le poinçon 6 est éloigné de la matrice 3. Dès que le poinçon 6 est suffisamment retiré, ce qui est surveillé à l'aide de
<EMI ID=19.1>
Pendant le travail de la pompe. 23, l'eau sous pression en excès fournie par elle est ohassée de façon oonnue dans une conduite de circulation en circuit fermé.
Dès que le poinçon 6 est suffisamment retiré, le moteur
<EMI ID=20.1>
nalisation 30, dans .les chambres 31, 49, 36 de la soupape de distribution 24, et de la chambre 36 par la canalisation 35 dans le cylindre à marche arrière de la presse. Le piston de presse est par suite remis dans sa position de départ,
A l'instant où, dans la chambre de cylindre 44 se produit une décharge de pression, les organes 3 et 6 font ressort, mais de ce fait ces organes ne peuvent causer aucun étranglement dans la gaine de plomb fabriquée pendant l'opération de compression, car le poinçon, lors de la décharge de pression survenue dans la chambre 44, peut échapper vers la gauche sur la figure 2.
Après la mise en charge du cylindre de presse, les leviers
<EMI ID=21.1>
23 est remis en marche, alors le processus décrit ci-dessus se répète.
Dans la forme d'exécution suivant les figures 3, 5, le poinçon 6 est fixé à un porte-poinçon 50, lequel peut être vissé plus ou moins profondément dans le filetage 51 de la tête de presse 1. Sur la tête de presse 1 est boulonné un étrier 52 par
<EMI ID=22.1>
tion axiale. La bride annulaire 54 prévue sur l'étrier 52 est en prise dans une rainure annulaire 55 d'une roue dentée 56 montée sur le même axe que le porte-poinçon 50, de sorte que cette roue dentée peut tourner sur la tête de presse, mais est assurée contre le déplacement axial. Une saillie annulaire 57 prévue sur le porte-poinçon 51 peut se déplacer axialement dans un alésage 58 de la roue dentée 56. Une clavette 59 fixée à la roue dentée 56 est engagée dans une rainure axiale 60 de la saillie annulaire 57, de telle façon que, lors d'une rotation de la roue dentée 56, le porte-poinçon 50 est saisi par cette roue dentée et que néanmoins un déplacement du porte-poinçon
50 par rapport à la roue dentée 56 reste possible.
Un pignon 61 tournant sur l'étrier 52 est en prise avec la roue dentée 56. D'autre part avec le pignon 61 est également en prise une crémaillère 62 qui est fixée à une tige de piston
<EMI ID=23.1>
cylindre de pression 65, monté sur la tête de presse et qui a le même rôle que le cylindre 9 dans la figure 1. Les chambres du cylindre 65, des deux côtés du piston 64, sont reliées aux
<EMI ID=24.1>
aiguille 67 qui se déplace devant une graduation 68 disposée sur la tête de presse 1.
Le dispositif d'après les figures 3 à 5 travaille de façon analogue au fonctionnement du dispositif d'après les figures 1 et 2; toutefois, le porte-poinçon 50 est mû, non pas hydrauliquement d'une façon directe, mais par l'intermédiaire de la commande mécanique représentée sur les figures 3 à 5. Lorsque
<EMI ID=25.1>
50 est mis en rotation de telle sorte qu'il se déplace vers " l'extérieur dans le.pas de vis 51 et que par suite le poinçon
<EMI ID=26.1>
introduit par la canalisation 15 dans la chambre de gauche suivant la figure 4 du cylindre 65, le piston 64 est mû vers la droite. Par suite, par l'intermédiaire du train d'engrenages
<EMI ID=27.1>
Dans la forme d'exécution d'après les figures 6 et'7, on peut réaliser par voie hydraulique un réglage approché, et par voie électrique un réglage de précision du poinçon.
Le poinçon 6 ( figure 6 ) est fixé à un porte-poinçon 69
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
transversal 72 qui est relié avec les tiges 73 des pistons 74. Les pistons 74 se déplacent dans des cylindres 75 disposés sur la tête de presse, et qui jouent le même rôle que le cylindre
<EMI ID=30.1>
écution d'après les figures 1, 2, 3 à 5 sont reliées des canalisations 15 et 16, qui appartiennent à un dispositif de répar-,
<EMI ID=31.1>
té sur la. figure 2.
A l'aide du piston de changement de marche 74 se fait le réglage approché du porte-poinçon 69, en ce sens que l'écartement du poinçon 6 par rapport à la matrice 3 est réglé dans chaque cas, suivant l'épaisseur demandée pour la gaine de câble
à établir.
Le réglage de précision de la mise en place du poinçon
<EMI ID=32.1>
denté 77 de ce moteur met en rotation une roue dentée 78 fixée sur un arbre intermédiaire 79. De plus, sur cet arbre est disposé un pignon denté 80 relativement large, qui est en prise avec une roue dentée 81 clavetée sur l'extrémité libre du portepoinçon 69.
La commande de l'électromoteur 76 se fait automatiquement en fonction de la pression régnant dans la chambre de travail de la presse à l'aide du dispositif représenté schématiquement sur la figure 7.
<EMI ID=33.1>
tromoteur 76 au réseau triphasé 82 ( figure 7 ) on utilise un interrupteur à levier 83. Cet interrupteur est mis en action
sous la dépendance de l'interrupteur servant à la mise en marche ou à l'arrêt de l'électromoteur d'entraînement de la pompe de compression 23 ( figure 2 ), c'est-à-dire que l'interrupteur 83 ! est fermé lors de la fermeture du circuit d'alimentation de <EMI ID=34.1>
de l'alimentation de ce moteur.
Pour mouvoir dans un sens ou dans l'autre le porte-poin-
<EMI ID=35.1>
les relais 88 et 89.
Dans le voisinage de la presse est disposé un manomètre
<EMI ID=36.1>
( figure 2 ), dont dépend la pression dans la chambre de travail de la presse. L'aiguille 91 du manomètre à contacts agit avec un contact à minimum 92 et un contact à maximum 93. Les
<EMI ID=37.1>
non représenté, de sorte qu'ils peuvent entrer en action pour des pressions diff érentes. La durée de marche de l'éleotromoteur
76 est limitée par des contacts auxiliaires 94 et 95, le oon-
<EMI ID=38.1>
le contact 95 avec le contact à maximum 93, Les contacts 94 et
95 sont ouverts alternativement par un bras oscillant 96 fixé au porte-poinçon 69, Dans la position de fermeture, les contacts auxiliaires 94 et 95 sont mils par des ressorts non représentés. Au moyen d'un dispositif de réglage non représenté, les contacts auxiliaires 94 et 95 peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre pour pouvoir modifier la durée de marche de l'éleotro-
<EMI ID=39.1>
de ce transformateur on obtient la réduction de tension néces- <EMI ID=40.1>
éloigné de la matrice, tandis que le contact à maximum 93 est ajusté à la pression, par exemple 80 atm/eff. sous laquelle le poinçon doit être rapproché de la matrice.
En fermant le circuit de l'électromoteur de la pompe de compression 23 ( figure 2 ) on ferme en même temps l'interrupteur principal 83 ( figure 7 ), les circuits de commande dans lesquels sont insérés les relais 88, 89, 97 et 98 sont ainsi mis sous tension à l'aide du transformateur 101. Au début de la mise en marche de la pompe de compression 23, le porte-poinçon
<EMI ID=41.1>
gauche dans la figure 6, c'est-à-dire que le porte-poinçon 69, prend la position de course vers la gauche du trajet correspondant au réglage de précision de ce porte-poinçon.
Quand la pression monte dans la conduite d'eau sous pres-
<EMI ID=42.1>
électrique du transformateur 101, au contact 93 relais auxiliaire 98, contact 95 et retour au transformateur. Par suite, le relais 98 est excité et le contact correspondant 100 fermé. Il existe maintenant un circuit électrique du transformateur 101, au contact 100, contact 86, relais 89 et retour au transformateur. Par suite le relais 89 fonctionne de sorte que le oontao-
<EMI ID=43.1>
de telle façon au réseau 82, qu'il commence à tourner dans la direction pour laquelle la roue dentée 81 sur la figure 7 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans cette rotation
<EMI ID=44.1>
tage du cadre transversal 72 dans la direction de droite sur la figure 6, de sorte que le poinçon 6 se déplace dans la direction de la matrice 3.
<EMI ID=45.1>
s'ouvre le contacteur 85 de sorte que l'électromoteur 76 starrête.
Quand, après l'achèvement du travail de la presse la pres-
<EMI ID=46.1>
tact à minimum 92 se ferme de nouveau. Il existe alors un circuit électrique du transformateur 101 au contact 92, contact 94,
<EMI ID=47.1>
88, et retour au transformateur. Par suite, le relais 88 est excité, de sorte que le contacteur 84 se ferme. L'électromoteur
<EMI ID=48.1>
teur 84. Le bras 96 s'écarte donc maintenant de la position finale de droite dans la figure 7, position pour laquelle il maintient ouvert le contact 95, et se déplace en sens opposé à celui des aiguilles d'une montre jusqu'à sa position de gauche, pour laquelle il ouvre le contact 94, Dans ce déplacement du bras .96, le porte-poinçon 69 se visse sur le filetage du cadre transversal 72 vers la gauche sur la figure 6, de sorte que le
<EMI ID=49.1>
L'élévation de la pression dans le manomètre 90 ( figure
7 ) correspondant à l'accroissement de la pression dans la conduite sous pression 28, 29, 39 ( figure 2 ) détermine automa-
<EMI ID=50.1>
chute de pression dans le manomètre 90, le poinçon 6 est repoussé automatiquement à l'extérieur.
A l'aide du réglage approché du porte-poinçon 69 par le
piston 74 ( figure 6 ), on peut modifier pendant l'opération
de gainage l'épaisseur de paroi de la gaine à des endroits quelconques.
Le procédé, d'après l'invention, peut être utilisé pour
la fabrication de revêtements ou de gaines, ou de tuyaux de toutes espèces. En particulier, le procédé, d'après l'invention
peut être utilisé avantageusement en liaison avec le fonctionnement de presses à gainer verticales qui doivent servir à la mise
en place de plomb ou de ses alliages, d'aluminium et de ses alliages, ou d'autres corps métalliques, ou de matières artificielles.
"Device for eliminating constrictions in the press production of ducts or
<EMI ID = 1.1>
In sheathing presses for the manufacture of cable sheaths, at the end of the wire drawing operation, a constriction is often formed in the part of the sheath which is between the punch and the die of the press. the fact that the tools which are separated from each other during the drawing operation spring out at the time of pressure relief. This constriction, which is often referred to as <EMI ID = 2.1>
na cable and is detrimental, particularly during the bending of recently manufactured sheaths of reduced thickness. Consequently, attempts have already been made to reinforce the constrictions that have occurred in the sheath after the fact. In addition, it has already been proposed to radically prevent the birth of the constriction by reinforcing the wall thickness of the sheath or of the pipe at the places where the pressing operation must be interrupted or terminated,
and this by regulated movement of the punch.
The invention provides a device suitable for implementing this method. The device is distinguished by the fact that the punch of the wire drawing press is movable, in either direction, by means of a reversible control device with mainly automatic operation and always ready to operate, so that during the pressure drop occurring at the end of compression in the working chamber of
the press, the punch is brought back by a small value relative to the die, while at the beginning, a strong increase in pressure coinciding with the start of the compression operation, it can on the other hand be carried forward compared
to the matrix.
In the drawing is shown in several embodiments equipment according to the invention.
<EMI ID = 3.1>
lead or other material to be compressed to the compression members, and which carries the die 3. In an orifice 4 of the press head! can move axially the punch holder 5 which is cylindrical and hollow and on which is fixed
<EMI ID = 4.1>
trant in a longitudinal groove 7 of the punch holder. In the press head 1 is screwed a pressurized water cylinder 9 in the base 10, and in the cover 11, from which can be moved.
<EMI ID = 5.1>
piston 12 which can move in the water cylinder under pressure 9. Via the channels 13 and 14 to which the pipes 15 and 16 are connected, the pressurized water can be introduced into the chamber on one or the other side of piston 12, so
<EMI ID = 6.1>
skin, which can be screwed onto the thread 18 of the punch holder 5 in the desired position. Limitation of travel
<EMI ID = 7.1>
medial of a guide with pin and groove, and in front of which moves a scale 22 carried by the arm 19. The needle
20 indicates at any time the position of punch 6 in relation to
<EMI ID = 8.1>
The control of the piston 12 serving to move the
<EMI ID = 9.1>
By means of a common compression pump 23 controlled by an electromotor are supplied with pressurized water the working cylinder not shown of the hydraulic sheathing press (lead press), as well as the reverse cylinder not shown of this press, as well as cylinder 9 in
<EMI ID = 10.1>
and the working cylinder, as well as the reverse cylinders of the plumb press, is interposed, in a known manner,
<EMI ID = 11.1> analogue 25 is also interposed between the compressor pump
<EMI ID = 12.1>
If the working piston of the press is to be driven forward, the distribution valves 24 and 25 are brought into the position shown in figure 2, the stop valves 26 and 27 interposed between the compression pump 23 and the valves. are opened, and the oompression pump is started. Pressurized water flows through pipes 28 and 29, the compression valve
26 and pipes 30 in rooms 31, 32 and 33 of
the distribution valve 24, and consequently arrives via line 34 to the working cylinder of the press so that the piston of the press executes its working stroke.
At the same time, the waste water returns from the press cylinders in reverse through line 35, chambers 36
<EMI ID = 13.1>
at the pump 23. The pressurized water flows at the same time through the pipes 28 and 29, the shut-off valve 27, the pipe 40, the chambers 41, 42, 43 of the distribution valve 25, the pipe 15 and channel 13 in the bedroom
<EMI ID = 14.1>
right side 45 of cylinder 9 through channel 14, the pipe
16, chambers 46 and 47 of the distribution valve and line 48 to the pump. The piston 12 is pushed forward until the stop 17 (figure 1) bears on the or-
<EMI ID = 15.1>
its working position relative to the die 3, and during compression, is maintained in this position by the pressure of the water in the cylinder chamber 44.
Upon completion of the compression operation, the engine <EMI ID = 16.1>
the arrival of lead to the press is interrupted, while the working chamber of the press cylinder still remains under
<EMI ID = 17.1>
control valve 25 reversed, so that in the chamber 44 occurs a pressure decrease. Then the shut-off valve 27 is opened again, so that the pressurized water is expelled by the rotating pump 23.
<EMI ID = 18.1>
pipe 16 and channel 14 in chamber 45 of the cylinder ,. Therefore, the piston 12 is aotionned to the left in the figure
2 and the punch 6 is moved away from the die 3. As soon as the punch 6 is sufficiently withdrawn, which is monitored using
<EMI ID = 19.1>
While the pump is working. 23, the water under pressure in excess supplied by it is oonnue ohassée in a circulation line in closed circuit.
As soon as the punch 6 is sufficiently withdrawn, the motor
<EMI ID = 20.1>
nalisation 30, into the chambers 31, 49, 36 of the distribution valve 24, and of the chamber 36 through the line 35 in the reverse cylinder of the press. The press piston is therefore returned to its starting position,
At the instant when, in the cylinder chamber 44 occurs a pressure relief, the members 3 and 6 spring up, but therefore these members cannot cause any constriction in the lead sheath produced during the compression operation. , because the punch, during the pressure relief in chamber 44, may escape to the left in Figure 2.
After loading the press cylinder, the levers
<EMI ID = 21.1>
23 is restarted, then the process described above repeats.
In the embodiment according to Figures 3, 5, the punch 6 is fixed to a punch holder 50, which can be screwed more or less deeply into the thread 51 of the press head 1. On the press head 1 is bolted a bracket 52 by
<EMI ID = 22.1>
axial tion. The annular flange 54 provided on the caliper 52 is engaged in an annular groove 55 of a toothed wheel 56 mounted on the same axis as the punch holder 50, so that this toothed wheel can rotate on the press head, but is secured against axial displacement. An annular projection 57 provided on the punch holder 51 can move axially in a bore 58 of the toothed wheel 56. A key 59 fixed to the toothed wheel 56 is engaged in an axial groove 60 of the annular projection 57, in such a way that, during a rotation of the toothed wheel 56, the punch holder 50 is gripped by this toothed wheel and that nevertheless a movement of the punch holder
50 relative to the toothed wheel 56 remains possible.
A pinion 61 rotating on the caliper 52 is engaged with the toothed wheel 56. On the other hand with the pinion 61 is also engaged a rack 62 which is fixed to a piston rod.
<EMI ID = 23.1>
pressure cylinder 65, mounted on the press head and which has the same role as cylinder 9 in figure 1. The chambers of cylinder 65, on both sides of piston 64, are connected to
<EMI ID = 24.1>
needle 67 which moves in front of a graduation 68 placed on the press head 1.
The device according to Figures 3 to 5 works analogously to the operation of the device according to Figures 1 and 2; however, the punch holder 50 is moved, not hydraulically in a direct fashion, but through the mechanical control shown in Figures 3 to 5. When
<EMI ID = 25.1>
50 is rotated so that it moves outwardly in the thread 51 and hence the punch
<EMI ID = 26.1>
introduced through line 15 into the left chamber according to Figure 4 of cylinder 65, piston 64 is moved to the right. As a result, through the gear train
<EMI ID = 27.1>
In the embodiment according to FIGS. 6 and '7, an approximate adjustment can be made hydraulically, and a precision adjustment of the punch electrically.
The punch 6 (figure 6) is fixed to a punch holder 69
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
transverse 72 which is connected with the rods 73 of the pistons 74. The pistons 74 move in cylinders 75 arranged on the press head, and which play the same role as the cylinder
<EMI ID = 30.1>
execution according to Figures 1, 2, 3 to 5 are connected pipes 15 and 16, which belong to a repair device,
<EMI ID = 31.1>
tee on the. figure 2.
With the aid of the shift piston 74, the approximate adjustment of the punch holder 69 is made, in the sense that the spacing of the punch 6 with respect to the die 3 is adjusted in each case, according to the thickness required for the cable sheath
to establish.
Precision setting of the punch placement
<EMI ID = 32.1>
toothed 77 of this motor rotates a toothed wheel 78 fixed to an intermediate shaft 79. In addition, on this shaft is disposed a relatively wide toothed pinion 80, which engages with a toothed wheel 81 keyed on the free end of the punch holder 69.
The electromotor 76 is controlled automatically as a function of the pressure prevailing in the working chamber of the press using the device shown schematically in FIG. 7.
<EMI ID = 33.1>
motor 76 to the three-phase network 82 (figure 7), a lever switch 83 is used. This switch is activated.
dependent on the switch for switching on or off the electromotor driving the compression pump 23 (figure 2), i.e. switch 83! is closed when closing the supply circuit of <EMI ID = 34.1>
power supply to this motor.
To move the punch holder in one direction or the other
<EMI ID = 35.1>
relays 88 and 89.
In the vicinity of the press is placed a pressure gauge
<EMI ID = 36.1>
(Figure 2), on which the pressure in the press working chamber depends. The needle 91 of the contact pressure gauge acts with a contact at minimum 92 and a contact at maximum 93. The
<EMI ID = 37.1>
not shown, so that they can come into action for different pressures. The running time of the electric motor
76 is limited by auxiliary contacts 94 and 95, the oon-
<EMI ID = 38.1>
contact 95 with maximum contact 93, contacts 94 and
95 are opened alternately by an oscillating arm 96 fixed to the punch holder 69. In the closed position, the auxiliary contacts 94 and 95 are operated by springs, not shown. By means of an adjusting device not shown, the auxiliary contacts 94 and 95 can be moved relative to each other in order to be able to modify the operating time of the electro-
<EMI ID = 39.1>
from this transformer we obtain the necessary voltage reduction - <EMI ID = 40.1>
away from the die, while the maximum contact 93 is pressure-adjusted, for example 80 atm / eff. under which the punch must be brought closer to the die.
By closing the circuit of the electric motor of the compression pump 23 (figure 2), the main switch 83 (figure 7) is closed at the same time, the control circuits in which the relays 88, 89, 97 and 98 are inserted. are thus energized by means of the transformer 101. At the start of the switching on of the compression pump 23, the punch holder
<EMI ID = 41.1>
left in Figure 6, that is to say that the punch holder 69, takes the travel position to the left of the path corresponding to the precision adjustment of this punch holder.
When the pressure rises in the pressurized water pipe
<EMI ID = 42.1>
of the transformer 101, to contact 93, auxiliary relay 98, contact 95 and return to the transformer. As a result, the relay 98 is energized and the corresponding contact 100 is closed. There is now an electrical circuit from transformer 101, to contact 100, contact 86, relay 89 and return to the transformer. As a result, relay 89 operates so that the oontao-
<EMI ID = 43.1>
so that the grating 82, that it begins to rotate in the direction in which the toothed wheel 81 in Fig. 7 rotates clockwise. In this rotation
<EMI ID = 44.1>
stage of the transverse frame 72 in the right direction in Fig. 6, so that the punch 6 moves in the direction of the die 3.
<EMI ID = 45.1>
the contactor 85 opens so that the electromotor 76 stops.
When, after the completion of the press work, the press
<EMI ID = 46.1>
tact at minimum 92 is closed again. There is then an electrical circuit from transformer 101 to contact 92, contact 94,
<EMI ID = 47.1>
88, and back to the transformer. As a result, the relay 88 is energized, so that the contactor 84 closes. The electromotor
<EMI ID = 48.1>
tor 84. The arm 96 therefore now deviates from the final right-hand position in FIG. 7, a position for which it keeps the contact 95 open, and moves in the opposite direction to that of the needles of a watch until its left position, for which it opens the contact 94, In this movement of the arm .96, the punch holder 69 is screwed on the thread of the transverse frame 72 to the left in Figure 6, so that the
<EMI ID = 49.1>
The rise in pressure in the manometer 90 (figure
7) corresponding to the increase in pressure in the pressure pipe 28, 29, 39 (figure 2) automatically determines
<EMI ID = 50.1>
pressure drop in the manometer 90, the punch 6 is automatically pushed to the outside.
Using the approximate adjustment of the punch holder 69 by the
piston 74 (figure 6), you can modify during the operation
sheathing the wall thickness of the sheath at any point.
The method according to the invention can be used for
the manufacture of coatings or sheaths, or pipes of all kinds. In particular, the method, according to the invention
can be used to advantage in connection with the operation of vertical sleeving presses which are to be used for setting
in place of lead or its alloys, aluminum and its alloys, or other metallic bodies, or man-made materials.