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Procédé pour commander les installations électro-inductives de recuit ou de trempe et dispositif automatique de contrôle pour l'exécution de ce procédé.
Il est connu de chauffer les pièces métalliques par le procédé électro-inductif et on a notamment déjà proposé d'utili- ser ce mode de chauffage pour soumettre les pièces en acier à un chauffage superficiel suivi d'un saisissement en vue d'une.trempe superficielle. On chauffe la pièce au moyen de bobines à une ou plusieurs spires, qui sont connectées directement ou par l'inter- médiaire d'un transformateur à une source de courant électrique à fréquence plus ou moins élevée.
Du fait que les pièces doivent être portées à des tempé- ratures bien déterminées, par exemple pour engendrer des propriétés .
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mécaniques spéciales, et que notamment dans la trempe superficiel- le il faut assurer non seulement une élévation de température dé- terminée, mais encore une profondeur de pénétration déterminée de cette élévation de température, on se voit obligé de produire dans les pièces en question des quantités de chaleur bien détermi- nées. A cet effet il est nécessaire de mettre en oeuvre, d'une manière correspondant à la pièce à traiter, une puissance électri- .que déterminée pendant un laps de temps déterminé.
Dans l'exécu- tion pratique, on procède généralement en maintenant constante à l'aide d'un régula.teur une grandeur électrique essentielle (tension, intensité de courant ou puissance), tandis que la durée de chauffage est réglée séparément, c'est-à-dire qu'on maintient l'effet électrique pendant un laps de temps qui suffit pour créer l'élévation de température requise. La durée d'effet électrique requise est commandée soit au moyen d'un relais à action différée, soit en observant la température obtenue et en opérant le déclen- chement à la main.
La commande de la durée d'effet électrique par relais à action différée, employée dans la plupart des cas, présente l'in- convénient que les erreurs et défauts de précision des différents appareils s'ajoutent et se traduisent par exemple, dans un chauf- fage superficiel voulu, par des irrégularités de la profondeur de chauffage obtenue. A cela s'ajoute que la quantité de puissance absorbée par la pièce est notablement influencée par le couplage électrique entre la pièce et la bobine chauffante, sans mentionner que les dimensions de la pièce influent aussi sur la quantité de puissance absorbée. Par suite, notamment dans une fabrication en série, des écarts considérables par rapport à la température vou- lue et aussi par rapport à la profondeur de chauffage voulue peu- vent se manifester pour les différentes pièces.
Comme au cours du chauffage le facteur essentiel est la température à atteindre, on a aussi essayé par conséquent de com- mander la durée requise de l'effet électrique en mesurant la tem-
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pérature obtenue, c'est-à-dire qu'on coupait de préférence à la main le courant de chauffage, aussitôt que la surface de la pièce à traiter atteignait une température déterminée. A cet effet il est nécessaire de contrôler pendant le chauffage la température de la surface à l'aide de couples thermo-électriques, pyromètres ou cellules photoélectriques. Toutefois, les mesures de.ce genre pré- sentent de notables difficultés techniques et ne peuvent guère être réalisées sans erreurs provoquées par l'appareillage et la personne préposée à la manoeuvre.
Aussi ces mesures n'ont-elles pas gagné jusqu'à présent de l'importance dans la pratique.
L'invention a pour but de procurer un procédé qui obvie à ce's difficultés et qui assure qu'on obtienne sans aléas la tem- pérature de traitement voulue et la profondeur de pénétration vou- lue de cette température dans la pièce, tout en éliminant les er- reurs qui peuvent être provoquées par l'appareillage et la person- ne préposée à la manoeuvre. Suivant l'invention, à la différence de ce qui est connu, on ne maintient plus une tension, une intensi- té de courant ou une puissance déterminées pendant un laps de temps déterminé, mais on envoie à la pièce une quantité détermoinée d'éner- die électrique, le poste de chauffage étant mis hors circuit aussi- tôt que cette quantité d'énergie est consommée.
Pour faciliter ce- mode de commande de l'installation de recuit ou de trempe, on main- tient autant que possible constante la tension, l'intensité de courant ou aussi la puissance à l'aide d'un régulateur de toute nature voulue. On conçoit qu'au cours du réglage de l'opération de chauffage sous la dépendance de l'énergie électrique amenée (ex- primée en watts-secondes) une fluctuation des grandeurs électriques (tension, intensité de courant ou puissance) n'exerce plus qu'une influence d'un ordre secondaire sur cette opération, étant donné 'que même des écarts relativement grands des grandeurs électriques par rapport à une valeur imposée n'influent qu'insensiblement sur le chauffage car l'énergie électrique amenée, qui est décisive .pour le chauffage, demeure constante dans tous les cas.
On élimine
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ainsi automatiquement toutes les fluctuations provoquées par des fluctuations dans le réseau d'alimentation tant du côté basse fré- quence que du côté haute fréquence. Il est à noter à ce propos que les fluctuations du côté haute fréquence sont causées par le chan- gement des propriétés de la matière de la pièce (conductibilité électrique et perméabilité) par suite de l'échauffement et sont aussi provoquées par des variations du couplage entre l'appareil chauffant et la pièce. Ces fluctuations inévitables ne pouvaient pas être éliminées jusqu'à présent car les régulateurs automatiques 'n'obéissent que difficilement ou pas du tout à ces fluctuations.
La façon d'opérer conforme à l'invention présente l'avan- tage supplémentaire de simplifier l'ensemble du montage électrique de l'installation car il ne faut pour l'exécution du procédé ni régulateurs compliqués fonctionnant avec précision, ni relais à action différée fonctionnant avec précision. En outre, sont élimi- nées d'emblée les erreurs qui sont propres aux relais et régula- teurs requis pour l'exécution des procédés connus.
Pour exécuter le nouveau procédé, on emploie, conformément à l'invention, un dispositif automatique de contrôle qui commande une installation électro-inductive de recuit ou de trempe sous la dépendanc'e de l'énergie électrique amenée. On décrira ci-après ce dispositif automatique en se référant aux dessins annexés.
La fig. 1 représente de manière purement schématique le dispositif automatique de contrôle conforme à l'invention, combiné à une installation de trempe à haute fréquence. On moteur à courant triphasé 1 est alimenté par un réseau 2 et est accouplé à une gé- nératrice à haute fréquence 3. A la génératrice estraccordé par l'intermédiaire d'un interrupteur 4 le dispositif de chauffage 5 (poste de chauffage) qui peut être constitué, de manière connue en soi, par une bobine à une ou plusieurs spires ou par une bobine montée en série avec un transformateur. Au réglage de la tension, de l'intensité de courant ou de la puissance sert un régulateur simple 6, connu en soi, par l'intermédiaire duquel est alimenté @ connu soi.
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l'enroulement d'excitation 7 de la génératrice.
Pour commander automatiquement la quantité d'énergie à fournir au poste de chauffage on emploie le dispositif automati- que de contrôle conforme à l'invention, qui est combiné au monta- ge électrique décrit ci-après. Le dispositif automatique de contrôle 8 est constitué comme un compteur électrique, de manière. connue en soi, par une bobine soumise à l'influence de la tension
U et une bobine soumise à l'influence de l'intensité de courant J, qui créent en commun un couple faisant tourner un disque 9. Comme le montre le dessin,des connexions appropriées pour les deux bo- bines sont établies avec les conducteurs d'amenée du réseau 2 ali- mentant le moteur 1. Le chemin parcouru par la périphérie du dis- que 9 correspond, grâce à cette disposition, à la quantité d'éner- gie envoyée à l'ensemble de l'installation.
Le disque est confor- mé de manière que lorsque l'installation fonctionne à vide il soit maintenu fixe par un blocage 10.
Lorsque, pour amorcer un chauffage, on actionne une clef
11 intercalée dans un circuit auxiliaire, l'interrupteur 4 raccor- de sous l'effet d'un disjoncteur 16 le poste de chauffage 5 à la génératrice 3. En même temps, une bobine 12 retire pour une brève durée la broche de blocage 10 dans le sens de la flèche et, de ce fait, le disque 9 devient libre de tourner. Chaque révolution ou partie de révolution du disque 9 correspond à une quantité d'éner- gie électrique bien déterminée, envoyée à l'installation et, par- tant,, à la pièce à chauffer. Le disque 9 est muni de contacts 14 dont la position sur le disque correspond à une quantité d'énergie déterminée.
Quand, par les moyens décrits ci-après, on prend soin qu'un tel contact provoque une fermeture du circuit auxiliaire, cette fermeture se produit à un instant où l'installation a consom- mé une quantité d'énergie déterminée. La fermeture du circuit auxi- liaire a pour effet d'actionner le disjoncteur 16, de sorte que l'interrupteur 4 s'ouvre et le chauffage cesse. Comme contact an- tagoniste pour les contacts 14 on utilise la broche de blocage 10
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qui est connectée au circuit auxiliaire par un conducteur 13.
Une forme d'exécution du disque déclencheur pour la com- mande de l'installation en fonction de l'énergie consommée est représentée schématiquement sur la fig. 2. Le disque tournant 1 comporte un cran fraisé 2. Tant que le poste de chauffage est hors circuit, la broche de blocage 3 est engagée dans ce cran et em- pèche le disque 1 de tourner. Ce blocage est nécessaire car autre- ment le disque 1 tournerait, sous l'influence de l'énergie de ro- tation à vide du groupe moteur-génératrice, même quand le poste de chauffage est hors circuit.
Le disque 1 est subdivisé en une série de secteurs 5 isolés électriquement les uns des autres. Sur la fig. 2 sont repré- sentés cinq secteurs de ce genre, tous de même grandeur. Toutefois, le disque entier pourrait être divisé de la sorte et, par ailleurs, les différents secteurs pourraient être de grandeurs différentes.
On peut connecter les différents secteurs à un conducteur d'amenée 7 au moyen d'un ressort de contact 4 fixé à une manette de réglage 6. Quant au cours de la rotation du disque 1 celui des secteurs 5 qui est connecté par le ressort de contact 4 et la manette 6 au conducteur d'amenée 7 atteint la broche de blocage 3 faisant offi- ce de contact antagoniste, la connexion s'établit avec le conduc- teur 13, le circuit auxiliaire actionnant le disjoncteur 15 se ferme et le poste de chauffage est mis hors circuit.
A l'aide d'un disque conformé de la sorte on peut régler dans de larges limites la quantité d'énergie à fournir. Par exemple, la disposition peut être choisie de manière qu'une révolution du disque 1 corresponde à une énergie électrique de 2000 kilowatts- secondes fournie à l'installation. On pourrait alors, par exemple, prévoir une subdivision en secteurs telle que chaque lois qu'un secteur 5 atteint le contact antagoniste 3, une énergie de 50 kilo- watts-secondes soit consommée par l'ensemble de l'installation. On peut ainsi, à l'aide du ressort de contact 4 et de la manette 6, imposer toute quantité voulue d'énergie électrique comprise entre
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50 et 2000 kilowatts-secondes, le saut entre les différents degrés de réglage possibles étant de 50 kilowatts-secondes.
Par un choix approprié de la grandeur et de la position des secteurs on peut créer des sauts plus grands ou moins grands entre les différents degrés de réglage possibles.
Comme on l'a expliqué plus haut, le circuit auxiliaire se ferme à l'instant où le secteur 5 sélectionné pour produire un effet électrique touche la broche de blocage 3. Le circuit auxi- liaire se rouvre ensuite aussitôt qu'au cours de la rotation ulté- rieure du disque 1 le secteur quitte la broche de blocage 3, de sorte qu'il deviendrait possible de remettre en marche l'installa- tion de chauffage à l'aide de la clef 11. Ceci est désavantageux quand plusieurs postes de chauffage sont raccordés à la génératri- ce, et on peut y obvier en faisant en sorte que tous les secteurs suivants 5 maintiennent le circuit fermé jusqu'à ce que le disque vienne occuper la position de blocage.
On atteint ce but en dépla- gant le ressort de contact 4 sur la manette 6 radialement par rap- port au disque 6 de manière qu'il connecte entre eux électriquement deux ou plusieurs secteurs successifs.
L'installation, c'est-à-dire le groupe moteur-génératrice, absorbe une certaine énergie de marche à vide qui est consommée pour le fonctionnement mécanique de l'installation et qui, par conséquent, n'est pas amenée au poste de chauffage et à la pièce.
Lors du réglage du dispositif automatique de contrôle il faut tenir compte de cette énergie de marche à vide. On peut par exemple atteindre ce but en tenant compte de l'énergie de marche à vide lors du choix de la grandeur et de la position des secteurs, après avoir déterminé l'énergie de marche à vide par le calcul. Il est alors possible de régler sur le disque les grandeurs absolues de quantité d'énergie à fournir.. Toutefois, on peut aussi adapter le disque à une installation déterminée et à des pièces déterminées sans tenir compte de l'énergie de marche à vide, en déterminant par des essais quelle largeur de contact et quelle position de
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contact il faut donner aux secteurs du disque déclencheur pour chauffer une pièce déterminée dans une installation déterminée.
On doit ainsi disposer d'un disque spécial pour chaque sorte de pièces à chauffer.
Afin de ne pas devoir tenir en réserve des disques spé- ciaux pour chaque sorte de pièces à chauffer et pour faciliter le réglage du dispositif automatique de contrôle pour la quantité d'énergie à amener, on peut aussi opérer électriquement l'adapta- tion du dispositif automatique de contrôle à la quantité d'éner- gie à amener dans chaque cas. Le dispositif nécessaire à cet effet est représenté sur la fig. 3, ce dispositif étant intercalé entre le réseau d'alimentation et la génératrice à haute fréquence G. Le dispositif 2, analogue à un compteur, a une construction correspon- dant à celle du dispositif 8 de la fig. l, mais en l'occurrence il est prévu un disque simple, non subdivisé. La bobine à intensité du compteur est raccordée avec interposition d'une chaîne de résistan- ces (shunt) 3.
En faisant coopérer avec la chaîne de résistances par exemple un commutateur à gradins 4, non représenté en détail, on peut varier le courant envoyé à la bobine du compteur ou le régler à des fractions déterminées du courant effectif du réseau.
Ceci assure qu'on puisse réduire à des fractions déterminées ré- glables le couple agissant sur le disque. De cette façon, selon le degré de réglage, le disque n'atteint la position de déclenchement qu'après que des quantités d'énergie plus grandes correspondantes sont amenées à l'ensemble de l'installation ou sont consommées par celle-ci.
L'avantage du réglage électrique de la quantité d'énergie à amener réside en ce qu'on peut associer le dispositif automati- que de contrôle à plusieurs postes de chauffage, en se contentant de prévoir pour chaque poste de chauffage un commutateur à gradins distinct.
En développant davantage l'idée du réglage électrique du dispositif automatique de contrôle, on peut effectuer ce réglage en faisant agir sur le rotor du dispositif un couple auxiliaire réglable @
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En ce cas le dispositif automatique de contrôle dépendant de la quantité d'énergie peut être construit suivant le principe du-comp- teur différentiel. Dans cette forme d'exécution il est possible, en outre, de neutraliser le couple provoqué par l'énergie de marche à vide.de l'ensemble de l'installation, de manière que le disque ne démarre que lorsqu'une puissance déterminée se manifeste.
Le procédé décrit et le dispositif automatique de contrôle dépendant de l'énergie, qui est requis pour l'exécuter, sont employés pour des installations de chauffage inductif dans lesquelles les cou- rants à haute fréquence sont produits par un groupe moteur-convertis- seur de fréquence. Toutefois, le procédé et le dispositif sont aussi utilisables en combinaison avec des installations où des génératri- ces à éclateur ou des tubes oscillateurs servent à la production des courants à haute fréquence. On sait que précisément dans les derniers cas mentionnés la mesure et le réglage des grandeurs électriques dans le circuit à haute fréquence sont difficiles et nécessitent des dispositifs compliqués.
La commande dans le circuit primaire, propo- sée conformément à l'invention, peut par contre être exécutée faci- lement, sans qu'il faille employer pour elle des dispositif compliqués.
Toutefois, le procédé et le dispositif ne sont pas limités dans leurs applications aux domaines précités et on peut aussi les utiliser avantageusement partout où il faut porter des pièces à des températures élevées au moyen.de courants inducteurs à haute fréquen- ce ou par chauffage par résistance.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé pour commander les installations électro-induc- tives de recuit ou de trempe, caractérisé en ce qu'on déclenche les postes de chauffage à l'aide d'un dispositif automatique de contrôle de la nature d'un compteur d'électricité, qui dépend de la quantité d'énergie amenée au groupe convertisseur de fréquence, mais compense les pertes de conversion, tandis que durant le fonctionnement de l'ins tallation, avantageusement, on maintient sensiblement constante une des grandeurs électriques tension, intensité de courant ou puissance.
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Process for controlling electro-inductive annealing or hardening installations and automatic control device for carrying out this process.
It is known practice to heat metal parts by the electro-inductive process and it has in particular already been proposed to use this heating mode to subject the steel parts to surface heating followed by gripping with a view to a. surface hardening. The part is heated by means of coils with one or more turns, which are connected directly or through a transformer to a source of electric current at higher or lower frequency.
Because the parts must be brought to well-determined temperatures, for example to generate properties.
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special mechanics, and that in particular in surface hardening, it is necessary to ensure not only a specific temperature rise, but also a determined penetration depth of this temperature rise, we are obliged to produce in the parts in question well-defined amounts of heat. To this end, it is necessary to use, in a manner corresponding to the part to be treated, a determined electric power for a determined period of time.
In practical terms, this is generally done by maintaining constant with the aid of a regulator an essential electrical quantity (voltage, current or power), while the heating time is regulated separately, that is, that is, the electrical effect is maintained for a period of time sufficient to create the required temperature rise. The required electrical effect time is controlled either by means of a delayed-action relay, or by observing the temperature obtained and triggering it manually.
The control of the electrical effect time by delayed action relay, used in most cases, has the disadvantage that the errors and inaccuracies of the various devices are added and are reflected, for example, in a heating. - desired surface fage, by irregularities in the depth of heating obtained. In addition, the amount of power absorbed by the part is significantly influenced by the electrical coupling between the part and the heating coil, not to mention that the dimensions of the part also influence the amount of power absorbed. As a result, especially in series production, considerable deviations from the desired temperature and also from the desired heating depth can occur for the individual parts.
As the essential factor during heating is the temperature to be reached, it has therefore also been attempted to control the required duration of the electric effect by measuring the temperature.
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temperature obtained, that is to say that the heating current is preferably switched off by hand, as soon as the surface of the part to be treated reaches a determined temperature. To this end, it is necessary to control the temperature of the surface during heating using thermoelectric couples, pyrometers or photoelectric cells. However, measurements of this kind present considerable technical difficulties and can hardly be carried out without errors caused by the apparatus and the person in charge of the maneuver.
Therefore, these measures have so far not gained in importance in practice.
The object of the invention is to provide a process which overcomes these difficulties and which ensures that the desired treatment temperature and the desired depth of penetration of that temperature into the room are obtained without hazard, while eliminating the problems. errors which can be caused by the equipment and the person in charge of the operation. According to the invention, unlike what is known, a determined voltage, current or power is no longer maintained for a determined period of time, but a determined quantity of energy is sent to the part. - electric die, the heating station being switched off as soon as this quantity of energy is consumed.
To facilitate this method of controlling the annealing or quenching installation, the voltage, the current or also the power is kept constant as much as possible using a regulator of any desired type. It will be understood that during the adjustment of the heating operation depending on the supplied electric energy (expressed in watt-seconds) a fluctuation of the electric quantities (voltage, current or power) no longer exerts. that an influence of a secondary order on this operation, given that even relatively large deviations of the electrical quantities with respect to an imposed value only imperceptibly influence the heating because the electrical energy supplied, which is decisive .for heating, remains constant in all cases.
We eliminate
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thus automatically all fluctuations caused by fluctuations in the power supply network on both the low frequency side and the high frequency side. It should be noted in this connection that the fluctuations of the high frequency side are caused by the change in the properties of the material of the part (electrical conductivity and permeability) as a result of heating and are also caused by variations in the coupling. between the heating device and the room. These inevitable fluctuations could not heretofore be eliminated because automatic regulators obey these fluctuations only with difficulty or not at all.
The way of operating according to the invention has the additional advantage of simplifying the whole of the electrical assembly of the installation since, for the execution of the process, neither complicated regulators operating with precision nor action relays are required. deferred operating with precision. In addition, errors which are peculiar to relays and regulators required for the execution of known methods are eliminated from the outset.
In order to carry out the new process, according to the invention, an automatic control device is employed which controls an electro-inductive annealing or quenching installation depending on the electrical energy supplied. This automatic device will be described below with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 shows purely schematically the automatic control device according to the invention, combined with a high frequency quenching installation. A three-phase motor 1 is supplied by a network 2 and is coupled to a high-frequency generator 3. To the generator is connected via a switch 4 the heater 5 (heating station) which can be constituted, in a manner known per se, by a coil with one or more turns or by a coil mounted in series with a transformer. To regulate the voltage, the current or the power serves a simple regulator 6, known per se, through which is supplied @ known per se.
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the excitation winding 7 of the generator.
To automatically control the quantity of energy to be supplied to the heating station, the automatic control device in accordance with the invention is used, which is combined with the electrical assembly described below. The automatic control device 8 is made like an electric meter, so. known per se, by a coil subjected to the influence of the voltage
U and a coil subjected to the influence of current J, which together create a torque rotating a disk 9. As shown in the drawing, suitable connections for the two coils are made with the conductors d. supply of the network 2 supplying the motor 1. The path traversed by the periphery of the disc 9 corresponds, thanks to this arrangement, to the quantity of energy sent to the entire installation.
The disc is shaped so that when the installation is running empty it is kept fixed by a lock 10.
When, to start heating, a key is actuated
11 interposed in an auxiliary circuit, the switch 4 connects under the effect of a circuit breaker 16 the heating station 5 to the generator 3. At the same time, a coil 12 withdraws the blocking pin 10 for a short time. in the direction of the arrow and, therefore, the disc 9 becomes free to rotate. Each revolution or part of revolution of the disc 9 corresponds to a well-determined quantity of electrical energy, sent to the installation and, therefore, to the room to be heated. The disc 9 is provided with contacts 14 whose position on the disc corresponds to a determined quantity of energy.
When, by the means described below, care is taken that such a contact causes closing of the auxiliary circuit, this closing occurs at a time when the installation has consumed a determined quantity of energy. Closing the auxiliary circuit has the effect of activating the circuit breaker 16, so that the switch 4 opens and the heating ceases. As countercontact for contacts 14, the locking pin 10 is used.
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which is connected to the auxiliary circuit by a conductor 13.
An embodiment of the trigger disc for controlling the installation as a function of the energy consumed is shown schematically in FIG. 2. The rotating disc 1 has a milled notch 2. As long as the heating station is switched off, the locking pin 3 is engaged in this notch and prevents the disc 1 from rotating. This blocking is necessary because otherwise the disc 1 would turn, under the influence of the idling energy of the motor-generator set, even when the heating station is switched off.
The disc 1 is subdivided into a series of sectors 5 electrically isolated from one another. In fig. 2 are shown five such sectors, all of the same size. However, the whole disk could be divided in this way and, moreover, the different sectors could be of different sizes.
The different sectors can be connected to a supply conductor 7 by means of a contact spring 4 fixed to an adjustment lever 6. As for the rotation of the disc 1, that of the sectors 5 which is connected by the spring of contact 4 and the handle 6 to the feed conductor 7 reaches the locking pin 3 acting as an antagonist contact, the connection is established with the conductor 13, the auxiliary circuit operating the circuit breaker 15 closes and the substation heating is switched off.
With the aid of a disc shaped in this way, the quantity of energy to be supplied can be regulated within wide limits. For example, the arrangement can be chosen so that one revolution of the disc 1 corresponds to an electrical energy of 2000 kilowatt-seconds supplied to the installation. It would then be possible, for example, to provide a subdivision into sectors such that each time a sector 5 reaches the opposing contact 3, an energy of 50 kilowatt-seconds is consumed by the entire installation. It is thus possible, using the contact spring 4 and the lever 6, to impose any desired amount of electrical energy between
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50 and 2000 kilowatt-seconds, the jump between the different possible adjustment degrees being 50 kilowatt-seconds.
By an appropriate choice of the size and the position of the sectors, it is possible to create larger or smaller jumps between the different possible degrees of adjustment.
As explained above, the auxiliary circuit closes the instant the sector 5 selected to produce an electrical effect touches the blocking pin 3. The auxiliary circuit then reopens as soon as during the shutdown. further rotation of the disc 1 the sector leaves the locking pin 3, so that it would become possible to restart the heating system using the key 11. This is disadvantageous when several stations of heater are connected to the generator, and this can be avoided by having all subsequent sectors 5 keep the circuit closed until the disk comes to occupy the locked position.
This object is achieved by moving the contact spring 4 on the lever 6 radially with respect to the disc 6 so that it electrically connects two or more successive sectors to one another.
The installation, that is to say the motor-generator group, absorbs a certain idling energy which is consumed for the mechanical operation of the installation and which, therefore, is not brought to the switching station. heating and room.
This idling energy must be taken into account when adjusting the automatic control device. This goal can for example be achieved by taking into account the idling energy when choosing the size and position of the sectors, after having determined the idling energy by calculation. It is then possible to adjust the absolute magnitudes of the quantity of energy to be supplied on the disc. However, the disc can also be adapted to a specific installation and to specific parts without taking into account the idling energy. by determining by tests which contact width and which position of
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contact must be given to the sectors of the trigger disc to heat a specific room in a specific installation.
We must therefore have a special disc for each type of parts to be heated.
In order not to have to keep special disks in reserve for each type of part to be heated and to facilitate the adjustment of the automatic control device for the quantity of energy to be supplied, it is also possible to electrically adjust the automatic device for controlling the amount of energy to be supplied in each case. The device necessary for this is shown in FIG. 3, this device being interposed between the supply network and the high frequency generator G. The device 2, similar to a counter, has a construction corresponding to that of the device 8 of FIG. l, but in this case there is provided a single disc, not subdivided. The current coil of the meter is connected with the interposition of a resistor chain (shunt) 3.
By co-operating with the chain of resistors, for example, a step switch 4, not shown in detail, the current sent to the counter coil can be varied or adjusted to determined fractions of the effective current of the network.
This ensures that the torque acting on the disc can be reduced to specific adjustable fractions. In this way, depending on the degree of adjustment, the disc only reaches the trigger position after corresponding larger amounts of energy are supplied to the entire installation or are consumed by it.
The advantage of electrically adjusting the quantity of energy to be supplied lies in that the automatic control device can be associated with several heating stations, being content to provide for each heating station a separate step switch. .
By further developing the idea of the electrical adjustment of the automatic control device, this adjustment can be carried out by causing an adjustable auxiliary torque to act on the rotor of the device @
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In this case the automatic control device depending on the quantity of energy can be constructed according to the principle of the differential counter. In this embodiment, it is also possible to neutralize the torque caused by the idling energy of the entire installation, so that the disc does not start until a determined power is reached. manifest.
The described method and the automatic energy-dependent control device, which is required to perform it, are employed for inductive heating installations in which high frequency currents are produced by a motor-converter unit. frequency. However, the method and the device can also be used in combination with installations where spark gap generators or oscillator tubes are used for the production of high frequency currents. It is known that precisely in the last mentioned cases the measurement and the adjustment of the electrical quantities in the high frequency circuit are difficult and require complicated devices.
The control in the primary circuit, proposed in accordance with the invention, can on the other hand be carried out easily, without having to employ complicated devices for it.
However, the method and the device are not limited in their applications to the aforementioned fields and can also be used advantageously wherever it is necessary to heat parts to high temperatures by means of high-frequency inducing currents or by heating by means of heating. resistance.
CLAIMS.
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1.- Method for controlling the electro-inductive annealing or quenching installations, characterized in that the heating stations are triggered by means of an automatic device controlling the nature of a meter. electricity, which depends on the quantity of energy supplied to the frequency converter group, but compensates for the conversion losses, while during the operation of the installation, advantageously, one of the electrical quantities voltage, current intensity is kept substantially constant or power.