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" Installation de pulvérisation et de séchage combinés "
Dans les installations de pulvérisation et de séchage combinés telles quelles sont connues jusqu'ici et où le pro- duit à pulvériser avant d'entrer au broyeur subit un pré-sé- ohage et une pré-sélection et où le transport du produit se fait par les gaz chauds servant au séchage, la production du volume et de la vitesse nécessaire des gaz de séchage résul- tant-de certaines pressions produites par le ventilateur, oc- casionne une consommation de force motrice considérable pour l'actionnement du ventilateur.
L'importance de cette consomma- tion de force motrice dépend également du poids spécifique du produit à pulvériser. -En traitant, en particulier, des produits d'un poids spécifique élevé par exemple du calcaire, il peut
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arriver que, par suite du travail de levage à effectuer, le vo - lume des gaz chauds mis en circulation soit supérieur au volume nécessaire au séchage du produit. Un autre inconvénient que présente le transport pneumatique du produit à broyer réside dans le fait que le calibrage du produit est limité étant don- né le danger que les morceaux trop grossiers tombent facilement hors du courant de gaz et de ce fait ne peuvent pas être entraî- nés.
Dans le cas où il stagit de broyeurs à courant d'air et où le produit est introduit directement dans le broyeur et les gaz chauds traversent le broyeur, il y a l'inconvénient que les fines déjà contenues dans le produit à pulvériser occasionnent un chargement inutile du broyeur. De plus, il y a le danger qu' une partie du produit vient se coller à l'intérieur du broyeur.
En outre, dans les cas où l'introduotion des gaz chauds dans le broyeur se fait par des tourillons creux, il peut arriver que les ouvertures des tourillons ne permettent pas le passage du volume de gaz nécessaire à un séchage satisfaisant. Dans cer- taines installations il peut arriver d'autre part que de la quantité totale des gaz chauds disponible, il ne reste plus la quantité nécessaire au transport pneumatique du produit c'est-' à-dire dans les cas où la quantité des gaz chauds introduits au broyeur est trop élevée.
Dans une installation de pulvérisation et de séchage com- binés, le but de la présente invention consiste à rendre indé- pendant du séchage le transport et la sélection du produit per- mettant ainsi dtarriver à une réduction des volumes et des pres- sions des gaz et de ce fait à une économie de la force motrice nécessaire à 1'actionnement du ventilateur.
L'invention consiste en ce que dans une installation où le produit humide est alimenté dans le séparateur de pré-séohage, le gaz de chauffage est dirigé en deux courants partiels, l'un dans le séparateur de pré-séchage et l'autre dans le broyeur,
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et qu'à la suite la partie qui a parcouru le broyeur est égale- ment dirigée dans le séparateur de pré-séohage, étant entendu que le transport des gaz chauds ou des buées à travers le sé- parateur de pré-séchage, le broyeur et les conduites de raccord est réalisé au moyen d'un seul ventilateur, tandis que le trans- port du produit à pulvériser entre le broyeur et le séparateur à air est effectué au moyen d'un dispositif de transport méoa- nique.
Dans ce oas, le séparateur de pré-séohage peut être dis- posé avantageusement au niveau du sol, à côté du broyeur.
On connaît déjà des installations de pulvérisation où le produit à broyer dans le but d'éliminer le produit fin est amené à un sélecteur au moyen d'un élévateur, sélecteur précédant le broyeur et normalement dans ces installations l'élévateur ainsi que le sélecteur et le broyeur sont raccordés à un dispositif de captation de poussières. Cependant les installations de pul- vérisation de ce genre ne se prêtent qu'au traitement de pro- duits secs, étant donné qu'il nty a pas la possibilité de réa- liser un séchage au cours de la pulvérisation. D'autre part, on connaît des installations de pulvérisation et de séchage combi- nés où le produit pulvérisé dans le broyeur est transporté dans un sélecteur au moyen d'un élévateur.
Cependant dans ces instal- lations le séchage se fait exclusivement à l'intérieur du broy- eur proprement dit, étant entendu que la totalité des gaz chauds nécessaires au séchage entre et traverse- le broyeur ensemble avec le produit humide. Mais une installation de ce genre pré- sente les inconvénients déjà mentionnés plus haut, inconvénients inhérant à tous les broyeurs à courant d'air.
D'autre part, on connaît des installations de pulvérisa- tion où entre le dispositif d'alimentation et le broyeur un sé- parateur centrifuge est disposé, mais dans le but unique de sé- parer les gaz chauds de prime abord afin de les conduire en de- hors du broyeur,
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Au contraire, dans les nouvelles installations de pulvé- risation et de séchage combinés, le produit humide est pré-sé- ohê en dehors du broyeur dans le séparateur et suivant le genre du produit à traiter il est également soumis à une pré-séleotion.
En particulier, en comparaison avec les installations de pulvé- risation et de séchage combinés connues jusqu'ici, dans les in- stallations qui font l'objet de cette invention le volume et également la vitesse des gaz peuvent être réduits sensiblement, dans certains cas en-dessous de la moitié des exigences connues jusqu'ici.
Etant donné que les gaz chauds doivent être amenés aussi bien au séparateur de pré-séchage qu'au broyeur, les proportions des deux courants de gaz chaud à amener à ces deux appareils peu- vent être variées à volonté, sans avoir à craindre que le produit tombe dehors du courant des gaz. De cette façon il y a la possi- bilité de s'adapter dans des limites étendues aux conditions de service individuelles comprenant éventuellement le séchage posté- rieur dans le broyeur proprement dito
La présente invention est illustrée d'une façon plus com- plète par les deux exemples de réalisation repris à notre des- sin.
La figure 1 représente d'une façon schématique un ensemble de pulvérisation et de séchage combinés suivant la présente in- vention.
La figure 2 est un autre exemple pour la réalisation de l'idée de la présente invention.
Dans les deux figures les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres.
Dans la figure 1 le chiffre 1 représente une trémie de ré- serve d'où le produit à broyer arrive par le distributeur 3 au séparateur 3, ( par exemple un cyclone ). Dans oe séparateur 3¯ les gaz chauds provenant dtun foyer ou d'une autre source de
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chaleur 4 entrent par les conduites de raccord respectivement 5 et 5' sous l'effet de l'aspiration produite par le ventilateur.
Le produit humide est alimenté dans le courant de gaz chauds provenant de la conduite 5 soit en avant ou à l'intérieur du séparateur 3, gaz chauds circulant le long des parois du sépa- rateur 3 par suite de la force centrifuge. Le produit se sépare du courant de gaz de la façon déjà connue. $fin d'augmenter l'effet de séchage, on peut rallonger par des mesures déjà con- nues la trajectoire que le produit parcourt à l'intérieur du séparateur. Eventuellement le transport pneumatique du produit dans un courant de gaz traversant le séparateur peut être sou- tenu par des moyens mécaniques ( par exemple une roue à aubes ).
Le produit éliminé par le séparateur 3 passe par un membre-ob- turateur étanche 7, ( par exemple une roue à augets ) dans un élévateur 8 qui amène le produit sec à un sélecteur 9, Le pro- duit grossier retiré par le sélecteur 9 est dirigé par les con- duites 10, 11 et le membre obturateur 12 dans le broyeur 13 tan- dis que le produit fini du sélecteur 9 est enlevé à l'endroit d'usage ou de fabrication ultérieure par exemple au moyen d'une vis de transport 15. Afin d'augmenter l'effet de séchage et afin de ventiler.l'intérieur du broyeur on fait passer à tra- vers le broyeur 13 des gaz chauds provenant par exemple du foyer 4 par la conduite 14 étant entendu qu'avantageusement le produit à broyer est alimenté dans ce courant de gaz chaud avant le broyeur.
Le produit broyé sortant .du broyeur est dirigé par la canalisation 16 également vers l'élévateur 8 et ensemble avec le produit provenant du séparateur de pré-séchage 3 il est amené de nouveau au sélecteur 9. Cette circulation se répète jusqu'à ce que la finesse voulue du produit fini soit atteinte.
Les buées du broyeur sont avantageusement dirigées au sé- parateur de pré-séchage 3 par la conduite 17 assurant ainsi la oaptation de poussières. Cependant on peut également prévoir un
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appareil de captation de poussières séparé pour dépoussiérer le courant de gaz partiel qui traverse le broyeur. Ce disposi- tif peut être disposé en avant du séparateur de pré-séchage 3 Pour l'enlèvement des gaz d'échappement du ventilateur 6, la conduite de refoulement de ce ventilateur est bifurquée. Une proportion de ces gaz d'échappement est retournée au séparateur de pré-séchage 3 par la branche 18 tandis que le reste des gaz d'échappement passe par la branche 19 soit pour évacuation à l'atmosphère, ou pour refoulement dans un dispositif supplémen- taire de captation de poussières.
Un ensemble tel qu'il est illustré à la figure 2 est dif- férent d'un ensemble tel qu'il est illustré par la figure 1 par le seul fait que suivant la figure 2 le produit à broyer avant d'être alimenté au broyeur, après avoir passé par le séparateur de pré-séchage 3 nta pas subi une pré-séleotion. En d'autres mots, l'élévateur 8 n'amène au sélecteur 9 que du produit broyé.
Le produit provenant de la trémie de réserve 1 et qui a déjà subi un pré-séohage au séparateur 3¯ est amené par le membre ob- turateur directement au broyeur 13 où -- comme illustré -- il est alimenté dans le courant de gaz chaud partiel ( conduite 14 ) conduisant au broyeur.
L'invention n'est pas limitée par les exemples dtexécu- tion décrits ci-dessus. Il est entendu qu'à une installation de pulvérisation et de séchage combinés l'idée fondamentale de l'invention peut être réalisée de la façon la plus variée. Par exemple il est également possible de diriger les gaz d'échappe- ment du ventilateur dans le courant de gaz partiel qui traverse le broyeur et ceci soit en avant ou à la suite du broyeur per- mettant ainsi de réaliser au séparateur de pré-séchage le sé- chage du produit humide à des températures aussi élevées que possibles et au moyen de volumes de gaz suffisants.
Une autre variante de l'invention consiste en ce que une partie du produit
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9. broyer est dirigée de la tête de l'élévateur immédiatement vers.le broyeur ou encore une fois au séparateur de pré-séohage ou le cas échéant que le produit à broyer est amené en quanti- tés réglables partie au sélecteur, partie au broyeur, partie au séparateur, On peut également adopter une disposition telle que le produit grossier éliminé par le sélecteur est amené directe- ment au broyeur et en partie retourné au séparateur de pré-sé- ohage étant entendu que le produit grossier retourné au sépara- teur peut être désagrégé au moyen d'un dispositif de fragmenta- tion supplémentaire inséré dans la parcours.
De plus, si le pro- duit à traiter est très grossier, il peut être favorable de dis- poser entre la tête de l'élévateur et le sélecteur un dispositif de tamisage dtoù les particules les plus grossières sont diri- gées soit directement vers le broyeur ou par un dispositif de fragmentation ( par exemple un concasseur ) au séparateur de pré-séohage. D'autre part, les installations de pulvérisation et de séchage combinés suivant la présente invention peuvent être disposées de façon que le courant de gaz partiel devant traverser le broyeur est au besoin épuré avant d'entrer au sé- parateur de pré-séohage, ceci au moyen d'un dispositif suppléa mentaire de captation de :poussières, 'par exemple un cyclone ou un filtre.
En ce qui concerne les éléments constituant une installa- tion de pulvérisation et de séchage combinés suivant cette in- vention, la construction de ces appareils par exemple du sépa- rateur, des transporteurs mécaniques, du sélecteur et du broyeur, les exemples possibles dans le cadre de cette invention ne sont pas limités à une construction spéciale. Il est entendu au con- traire que n'importe quel dispositif qui répond aux besoins de chaque cas particulier peut servir.
REVENDICATIONS.
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