BE443773A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
La fabrication de la viscose par le procédé habituel consiste, comme on la sait, en plusieurs étapes de travail. On fabrique d'abord l'alcalicellulose en trempant des plaques ou feuilles de cellulose dans de la lessive de soude et en les débarrassant de l'excès de lessive après quelque temps. Cette masse est ensuite déchiquetée et est soumise à l'opération connue de mûrissement préparatoire, au cours de laquelle il se produit une réduction de.grandeur de l'agrégat moléculaire, par laquelle on .ob-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
le résultat que la viscose à fabriquer à partir de celle-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
manipulée sans difficulté pendant les opérations de transformation subséquentes. 

  
On a aussi déjà proposé d'exécuter la fabrication

  
 <EMI ID=5.1> 

  
une phase de travail continue; quelques spécialistes ont tenté aussi d'opérer le traitement de l'alcalicellulose par le sulfure de carbone immédiatement à la suite de la fabrication de l'alcalicellulose. Les propositions de ce

  
 <EMI ID=6.1> 

  
et L. Bar&#65533;isan, n'ont toutefois pas puponduire à un résultat utilisable, d'une part parce que l'équipement ("appareillage") devait être trop développé et compliqué, et d'autre part parce qu'il était nécessaire de dégrader la cellulose dans une mesure extraordinairement forte pour cette phase de travail.

  
Il existe aussi différentes procédés pour opérer une fabrication directe de viscose à partir de cellulose, de lessive de soude diluée et de sulfure de carbone. Dans ces procédés, on a travaillé à. de basses températures, par

  
 <EMI ID=7.1> 

  
moulue par de la lessive de soude et du sulfure de carbo-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ger de la cellulose faiblement polymérisée sous forme de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de traiter l'alcalicellulose formée dans le même appareil pétrisseur par du sulfure de carbone et de dissoudre sous forme de viscose le xanthogénate formé. Il est toutefois

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ment, comme le montre en particulier la dernière proposition, on ne peut partir que de celluloses faiblement poly-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
partir de préférence de matières cellulosiques ayant une haute teneur en alphacellulose et un bon degré de polymérisation et fabriquer la viscose en une phase de travail en faisant agir successivement de la lessive de soude et du,sulfure de carbone sur la matière première, si l'on applique la mode opératoire suivant. On fait agir de la lessive de soude concentrée ayant une teneur en NaOH de plus

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ment défibrée ou déchiquetée se trouvant à l'état caractérisé plus haut, à des températures qui sont maintenues

  
 <EMI ID=13.1> 

  
de la cellulose, après quoi, après une action et un refroidissement correspondants; l'addition directe du sulfure

  
 <EMI ID=14.1> 

  
mé, on ajoute la quantité d'eau encore nécessaire à l'achèvement de la fabrication de la viscose désirée.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
additionnée de la quantité de lessive de soude nécessaire à la .concentration d'alcali de la viscose à obtenir,une concentration de 35% de la lessive davant être choisie de préférence , en tenant compte de l'humidité contenue dans la cellulose. La température d'alcalinisation doit s'éle-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
après la formation du xanthogénate , on ajoute à température aussi basse que possible une quantité d'eau correspondant à la concentration voulue pour la viscose et l'on agite ou pétrit jusqu'à dissolution complète . On travaille utilement dans un appareil pétrisseur ou baratte et le xanthate est obtenu directement à l'état de matière défibrée ou déchiquetée sans cohésion. En brassant bien le mélange on peut éviter, sans autres mesures, des irrégu-

  
 <EMI ID=17.1>  

EXEMPLES DE REALISATION.

  
1. 50 à 100 parties en poids de matière cellulosique d'une concentration connue en eau sont traités dans un pétrisseur à xanthate par 50 à 100 parties en poids de NaOH qui a été dissoute en concentration telle qu'avec l'eau de la matière cellulosique une solution à 35% soit obtenue. Par refroidissement, la température du mélange

  
 <EMI ID=18.1> 

  
fure de carbone (calculé sur la cellulose). On dissout

  
par addition d'eau froide à température aussi basse que possible, la dissolution finale étant opérée par agitation subséquente pendant que l'on continue à refroidir. La quantité d'eau ajoutée doit correspondre à une concentration

  
 <EMI ID=19.1> 

  
dans la viscose.

  
2. 16,2 Kg. de matière cellulosique sèche ayant une teneur en alphacellulose de 96,1% et une viscosité au Ou de 418 furent défibrés finement et pétris pendant 90 minutes dans la machine à xanthate avec 30,8 litres d'une

  
 <EMI ID=20.1> 

  
lulose à l'alcali dans la viscose). Ensuite, on chauffa

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ajouta 5,36 litres de sulfure de carbone (c'est-à-dire

  
 <EMI ID=23.1> 

  
xanthate fut dissous en l'espace de 2 1/2 heures dans la quantité d'eau correspondante. La viscose obtenue était par

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
6,99 d'alcali. 

  
On obtient des viscoses pouvant être travaillées ou transformées d'une manière excellente et qui se laissent extrêmement bien filtrer et filer.

  
Il y a encore lieu de mentionner que le présent procédé permet aussi de traiter des matières cellulosiques ayant n'importe quels autres degrés de polymérisation; toutefois, la méthode opératoire selon l'invention est particulièrement propre au traitement de matières cellulosiques hautement polymérisées.

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé de fabrication de viscose en une phase

  
de travail consistant à faire agir successivement de la lessive de soude et du sulfure de carbone sur de la cellulose , caractérisé en ce qu'on fait agir de la lessive

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
haut degré de polymérisation, à des températures qui, selon le degré de polymérisation de la cellulose, sont

  
 <EMI ID=29.1> 

  
diate du sulfure de carbone a lieu ensuite, après une ac-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
et en ce qu'après que la formation du xanthogénate a eu lieu, on ajoute,la quantité d'eau encore nécessaire à l'achèvement de la fabrication de la viscose voulue.

  
2. A titre particulier mais non limitatif, les

Claims (1)

1. formes de réalisation du procédé selon la revendication

   1 telles qu'elles sont décrites plus haut dans les exemples 1 et 2.

   S.Viscoses obtenues par la mise en oeuvre du procédé <EMI ID=31.1>